一种除粉尘效果好的粉末压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末压铸模具技术领域，具体为一种除粉尘效果好的粉末压铸模具。


背景技术：

2.粉末压铸是一种新型的铸造工艺，通常使用成型机对添加到粉末压铸模具中的金属混合粉末进行压铸成型，而在模具的中模上设置加热装置，当铁粉进入模具后，高温的中模将铁粉加热，可以提升压铸出来的产品密度，从而增加压铸件的品质。
3.然而现有的提高产品密度的粉末压铸模具存在以下问题：
4.由于使用粉末压铸工艺使得压铸件表面易残留粉尘，所以在对压铸件进行收集时需要去除粉尘，而现有的提高产品密度的粉末压铸模具的去除粉尘效果不足，使得压铸件表面浮尘去除不充分，降低了装置的实用性，同时由于压铸件使用金属粉末制作，所以压铸件上的浮尘具有回收价值，而现有的提高产品密度的粉末压铸模具不易进行粉尘的回收，易造成资源浪费，降低了装置的环保性。
5.针对上述问题，急需在原有提高产品密度的粉末压铸模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种除粉尘效果好的粉末压铸模具，以解决上述背景技术提出现有的提高产品密度的粉末压铸模具的去除粉尘效果不足，使得压铸件表面浮尘去除不充分，降低了装置的实用性，同时提高产品密度的粉末压铸模具不易进行粉尘的回收，易造成资源浪费，降低了装置环保性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除粉尘效果好的粉末压铸模具，包括模具本体和电机，所述模具本体的边侧固定安装有挡板，且挡板边侧的模具本体上螺栓安装有电机，并且电机的输出轴端部固定连接有固定齿轮，而且模具本体的底部边侧固定设置有支架板，同时支架板的边侧焊接有轨道，所述轨道的顶部活动连接有滚轮，且滚轮的上表面固定安装有支撑杆，并且支撑杆的顶部固定连接有漏板，而且漏板的边侧焊接有限位板，同时支撑杆的边侧固定安装有齿轮框，所述支架板的底部固定连接有支撑架，且支撑架的内部嵌入设置有盛料箱，并且盛料箱的底部边侧固定安装有紧固架，而且紧固架的内部嵌入连接有紧固杆。
8.优选的，所述挡板的顶部为尖锐状设置。
9.优选的，所述固定齿轮和齿轮框相互啮合，且固定齿轮上的齿凸结构为固定齿轮周长的1/4。
10.优选的，所述轨道和滚轮为卡合的滚动连接。
11.优选的，所述漏板的内部开设有孔洞，且漏板上的限位板对称设置。
12.优选的，所述支撑架的边侧焊接有定位架，且定位架和紧固杆卡合连接。
13.优选的，所述盛料箱和支撑架组成相对滑动结构。
14.优选的，所述紧固架和紧固杆为卡合伸缩设置。
15.优选的，所述紧固架和紧固杆通过弹簧相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高产品密度的粉末压铸模具，去除粉尘效果提高，使得压铸件表面浮尘去除充分，增加了装置的实用性，同时提高产品密度的粉末压铸模具易进行粉尘的回收，避免资源浪费，提高了装置的环保性；
17.1、通过固定齿轮的旋转，使得齿轮框来回移动，从而通过支撑杆带动漏板来回移动，使得从模具本体移动到漏板上的压铸件来回移动，进而对压铸件表面的浮尘进行充分去除，增加了装置的实用性；
18.2、通过漏板开设的孔洞，使得漏板上压铸件去除的浮尘在重力作用下掉落到盛料箱中，再通过紧固杆的竖直移动，使得紧固杆和定位架脱离，从而方便将装有粉尘的盛料箱和支撑架脱离，进行粉尘的回收，增加了装置的环保性。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型固定齿轮和齿轮框连接结构示意图；
21.图3为本实用新型紧固架和紧固杆连接结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑架和盛料箱连接结构示意图。
23.图中：1、模具本体；2、挡板；3、电机；4、固定齿轮；5、支架板；6、轨道；7、滚轮；8、支撑杆；9、漏板；10、限位板；11、齿轮框；12、支撑架；13、盛料箱；14、紧固架；15、紧固杆；16、定位架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种除粉尘效果好的粉末压铸模具，包括模具本体1、挡板2、电机3、固定齿轮4、支架板5、轨道6、滚轮7、支撑杆8、漏板9、限位板10、齿轮框11、支撑架12、盛料箱13、紧固架14、紧固杆15和定位架16，模具本体1的边侧固定安装有挡板2，且挡板2边侧的模具本体1上螺栓安装有电机3，并且电机3的输出轴端部固定连接有固定齿轮4，而且模具本体1的底部边侧固定设置有支架板5，同时支架板5的边侧焊接有轨道6，轨道6的顶部活动连接有滚轮7，且滚轮7的上表面固定安装有支撑杆8，并且支撑杆8的顶部固定连接有漏板9，而且漏板9的边侧焊接有限位板10，同时支撑杆8的边侧固定安装有齿轮框11，支架板5的底部固定连接有支撑架12，且支撑架12的内部嵌入设置有盛料箱13，并且盛料箱13的底部边侧固定安装有紧固架14，而且紧固架14的内部嵌入连接有紧固杆15。
26.挡板2的顶部为尖锐状设置，避免浮尘在电机3上堆积。
27.固定齿轮4和齿轮框11相互啮合，且固定齿轮4上的齿凸结构为固定齿轮4周长的
1/4，便于固定齿轮4的旋转，使得齿轮框11来回移动。
28.轨道6和滚轮7为卡合的滚动连接，便于漏板9通过滚轮7沿着轨道6稳定来回移动。
29.漏板9的内部开设有孔洞，且漏板9上的限位板10对称设置。
30.支撑架12的边侧焊接有定位架16，且定位架16和紧固杆15卡合连接，紧固架14和紧固杆15为卡合伸缩设置，紧固架14和紧固杆15通过弹簧相连接，便于弹簧带动紧固杆15和定位架16卡合，对盛料箱13定位，以及便于拉动紧固杆15，使得紧固杆15和定位架16脱离，从而方便移动盛料箱13。
31.盛料箱13和支撑架12组成相对滑动结构，便于盛料箱13在支撑架12上移动，进行拆卸安装。
32.本实用新型的工作原理为：在使用该提高产品密度的粉末压铸模具时，首先当铁粉等原料粉末进入模具本体1中，模具本体1内部高温的中模对金属粉末加热，同时粉末压铸机对金属粉末压铸成型，使得压铸件的产品密度提升，如图1
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3所示，然后启动电机3带动固定齿轮4旋转，使得齿轮框11来回移动，从而通过支撑杆8带动漏板9来回移动，由于轨道6和滚轮7卡合滚动相连接，使得漏板9来回移动更加稳定，接着当压铸件铸造完成，在推动机构的移动下掉落到来回移动的漏板9上，使得压铸件上的浮尘充分去除，如图1所示，同时限位板10防止压铸件掉落；
33.如图1所示，紧固杆15和定位架16的卡合，将支撑架12和盛料箱13稳定相连接，而压铸件上去除的浮尘通过漏板9上的孔洞下落到盛料箱13中，如图1和图4所示，然后当装置停止工作后，拉动紧固杆15，使得紧固杆15和定位架16脱离，便于将盛料箱13从支撑架12中移出，进行粉末的回收。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。