一种用溜槽烘烤感应炉炉衬装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种用溜槽烘烤感应炉炉衬装置。


背景技术：

2.感应炉是生产特殊钢、高温合金、精密合金的重要冶炼设备，冶炼是在负压与大气隔离的条件下进行，依次完成炉料的加热、熔化、精炼、合金化和浇注工艺，具有精确控制的化学成分、较少的气体危害元素、较高的纯净度、产品性能较高等优点，广泛应用于工业生产。炉衬是对金属进行精炼的炉子的炉壁，在炉衬建造的过程中要对炉衬的表面进行烘烤，使得炉衬可以快速的完工和进行使用，虽然现在市场上的烘烤器的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，有时温度过高容易导致钢模变形严重或者钢模形成熔化，从而蹋料，不能很好的对炉衬的内表面进行烘烤，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用溜槽烘烤感应炉炉衬装置，解决通常烘炉烘烤效率低，需要使用专门的碎料烘炉来保证烘炉质量的问题，提高烘炉效率，降低烘炉成本，保证烘炉效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种用溜槽烘烤感应炉炉衬装置，包括钢包装置、钢水溜槽及感应炉，所述钢水溜槽的一端设置于所述钢包装置的正下方，所述钢水溜槽的另一端的设置于所述感应炉的正上方，所述钢水溜槽分别与所述钢包装置及感应炉连通。
6.优选地，所述钢包装置包括钢包耐材件、钢水桶、承接架、滑动机构、吹氩滑板、出钢件及吹氩管，所述承接架设置于钢包耐材件的底部，所述吹氩滑板及承接架均与滑动机构连接，所述钢水桶的底部设置有钢水出口，所述钢水出口与所述钢水通道连通，所述吹氩管固定设置于所述吹氩滑板的中间位置，所述出钢件设置于吹氩滑板的下端。
7.优选地，所述钢包耐材件的底部设置有钢包支脚，所述钢包支脚呈正三角形的三个顶点分布设置于所述钢包耐材件的底部。
8.优选地，所述滑动机构包括滑动件及固定件，所述固定件的一端通过螺丝与所述吹氩滑板连接，所述固定件的另一端通过滑动轮与滑动件的一端连接，所述滑动件的另一端通过螺杆与承接架连接。
9.优选地，所述出钢件的一端及吹氩管均与所述钢水通道连通，所述出钢件的另一端与所述钢水溜槽的一端连通。
10.采用上述技术方案，本实用新型提供的一种用溜槽烘烤感应炉炉衬装置该用溜槽烘烤感应炉炉衬装置中的钢水溜槽的一端设置于钢包装置的正下方，钢水溜槽的另一端的设置于感应炉的正上方，钢水溜槽分别与钢包装置及感应炉连通，通过设置钢水溜槽往感应炉的正上方倒入钢水，能够充分地对炉衬的内表面进行烘烤，让钢水对炉衬充分烧结，烘烤效果好，并且大大提升钢铁生产过程中的生产效率，生产效率高，并且无需使用专门的碎
料烘炉来保证烘炉质量的问题，提高烘炉效率，降低烘炉成本，保证烘炉效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图；
12.图2为本实用新型的分解图；
13.图3为本实用新型的中钢包装置的剖视图；
14.图中，1
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钢包耐材件、2
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钢水桶、3
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钢水通道、4
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滑动机构、5
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吹氩管、6
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钢水溜槽、7
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吹氩滑板、8
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出钢件、9
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感应炉、10
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钢包支脚、11
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承接架。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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3所示，该用溜槽烘烤感应炉9炉衬装置包括钢包装置、钢水溜槽6及感应炉9，该钢水溜槽6的一端设置于该钢包装置的正下方，该钢水溜槽6的另一端的设置于该感应炉9的正上方，该钢水溜槽6分别与该钢包装置及感应炉9连通；该钢包装置包括钢包耐材件1、钢水桶2、承接架11、滑动机构4、吹氩滑板7、出钢件8及吹氩管5，该承接架11设置于钢包耐材件1的底部，该吹氩滑板7及承接架11均与滑动机构4连接，该钢水桶2的底部设置有钢水出口，该钢水出口与该钢水通道3连通，该吹氩管5固定设置于该吹氩滑板7的中间位置，该出钢件8设置于吹氩滑板7的下端。可以理解的，该钢包耐材件1及钢水桶2均由耐火材料制成，该钢水通道3、滑动机构4、吹氩管5、钢水溜槽6、感应炉9、吹氩滑板7、出钢件8、钢包支脚10及承接架11可以是硬质钢材或不锈钢等其它材质。
18.具体地，该钢包耐材件1的底部设置有钢包支脚10，该钢包支脚10呈正三角形的三个顶点分布设置于该钢包耐材件1的底部；该滑动机构4包括滑动件及固定件，该固定件的一端通过螺丝与该吹氩滑板7连接，该固定件的另一端通过滑动轮与滑动件的一端连接，该滑动件的另一端通过螺杆与承接架11连接；该出钢件8的一端及吹氩管5均与该钢水通道3连通，该出钢件8的另一端与该钢水溜槽6的一端连通。可以理解的，该钢水溜槽6的一端设置有钢水入口，该钢水溜槽6的另一端设置有钢水出口。
19.可以理解的，该用溜槽烘烤感应炉9炉衬实现方法包括烘炉及烧结，(a)打炉完成后，加入额定容量5
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10％重量的废钢，缓慢升温至800℃左右(钢模以及废钢处于暗红状态)，保持6小时以上时间，保证整个炉体受热；期间要随时观察炉内情况，避免温度过高导致钢模变形严重或者钢模形成熔化，从而蹋料；(b)烘炉完成后，从另一炉子倒入一炉化好
的钢水；用钢水溜槽6从炉子正中央倒至9分满以上(倒钢水时避免直接冲到炉壁，避免炉壁钢模熔化导致蹋料)，然后升温至1680℃，保温2小时以上，让钢水对感应炉炉衬充分烧结；期间每15min测温一次，确保温度在1680℃左右。
20.可以理解的，在实际工作过程中，制作中频炉回炉用流槽(钢水溜槽6)外壳一个；在外壳内加入内膜，方便浇注耐材；使用前，必须先用木柴小火烘烤流槽内部；后用天然气大火烘烤方能使用。
21.可以理解的，本实用新型设计合理，构造独特，通过设置钢水溜槽6往感应炉9的正上方倒入钢水，能够充分地对炉衬的内表面进行烘烤，让钢水对炉衬充分烧结，烘烤效果好，并且大大提升钢铁生产过程中的生产效率，生产效率高；并且无需使用专门的碎料烘炉来保证烘炉质量的问题，提高烘炉效率，降低烘炉成本，保证烘炉效果。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。