一种钢管直线输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种钢管直线输送装置。


背景技术：

2.钢管加工的过程中，在将钢管从一个区域或位置输送到另一个区域或位置时，由于钢管的重量大，需要采用输送装置实现。
3.目前的输送装置，特别是直线输送装置的外轮廓占用空间大，其单独将电机放在机架的一侧，占用了更好的空间，不够紧凑，因此，需要进行改进，以提供一种解决上述的技术问题的钢管直线输送装置，以解决上述的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢管直线输送装置。
5.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
6.一种钢管直线输送装置，包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的v形输送辊，所述v形输送辊的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述机架的顶板通过螺栓固定连接，所述的机架为框架结构，包括底板以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮通过传送带与所述v形输送辊的轴端所连接的传动轮传动连接。
7.其中，所述驱动电机的轴线与所述的v形输送辊的轴线平行布置，且所述驱动电机位于所述v形输送辊的正下方。
8.其中，所述的顶板上形成用于所述传送带穿过的矩形通过孔以及轴承座连接用的螺栓孔。
9.其中，所述电机支撑机构包括两个支撑立板，两个所述支撑立板的顶部连接顶连接板，所述顶连接板上端用螺栓连接l形电机座。
10.其中，所述驱动电机通过螺栓安装在所述的l形电机座上。
11.本实用新型钢管直线输送装置，通过包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的v形输送辊，所述v形输送辊的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述机架的顶板通过螺栓固定连接，所述的机架为框架结构，包括底板以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮通过传送带与所述v形输送辊的轴端所连接的传动轮传动连接，使得驱动电机能位于v形输送辊的下方，这样可隐藏于机架中，不再单独占用外部的空间，实现了结构的紧凑设计。
附图说明
12.图1为本实用新型的钢管直线输送装置的主视图；
13.图2为钢管直线输送装置的传送机构的主视图；
14.图3为钢管直线输送装置的支撑架的顶板的俯视图；
15.图4为钢管直线输送装置的传送辊的主视图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1
‑
4所示，本实用新型的一种钢管直线输送装置，包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的v形输送辊12，v形输送辊12的中部形成v形槽14，以支撑传送钢管13或类似的管件，所述v形输送辊的两端各自与一个轴承座11连接，所述轴承座与所述机架的顶板20通过螺栓固定连接，所述的机架为框架结构，包括底板1以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板2，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机8，所述驱动电机的输出轴9上安装有驱动轮18通过传送带10与所述v形输送辊12的轴端所连接的传动轮19传动连接。
18.其中，所述驱动电机8的轴线与所述的v形输送辊12的轴线平行布置，且所述驱动电机8位于所述v形输送辊12的正下方。
19.其中，所述的顶板上形成用于所述传送带穿过的矩形通过孔17以及轴承座连接用的螺栓孔16。
20.其中，所述电机支撑机构包括两个内支撑立板3，两个所述内支撑立板的顶部连接顶连接板6，所述顶连接板的上端用螺栓连接l形电机座7。
21.其中，所述驱动电机8通过螺栓安装在所述的l形电机座7上。
22.具体的，在使用时，采用螺栓5将底板固定在支撑面上，保证了固定的稳定，这样的设计，使得电机完全置于框架的内部，保证了电机不再单独占用其它空间，实现了结构上的紧凑设计，使得车间也更加整洁。
23.进一步的，为了保证了输送的静音或是减少噪音，所述v形输送辊的表面附着有弹性皮15，将所述v形输送辊的外表面包裹，这样使得钢管与v形输送辊之间不再直接接触，不会发生碰撞的金属声音，一定程度上减少了噪音，改善了车间的环境。
24.其中，所述的v形输送辊表面的弹性皮15可以采用硅胶材料制作形成，利用弹性套在所述的v形输送辊表面，形成隔离减噪层。当然，也可以采用其它技术来实现，具体不限。
25.本实用新型钢管直线输送装置，通过包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的v形输送辊，所述v形输送辊的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述机架的顶板通过螺栓固定连接，所述的机架为框架结构，包括底板以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮通过传送带与所述v形输送辊的轴端所连接的传动轮传动连接，使得驱动电机能位于v形输送辊的下方，这样可隐藏于机架中，不再单独占用外部的空间，实现了结构的紧凑设计。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢管直线输送装置，包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的v形输送辊，所述v形输送辊的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述机架的顶板通过螺栓固定连接，其特征在于，所述的机架为框架结构，包括底板以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮通过传送带与所述v形输送辊的轴端所连接的传动轮传动连接。2.根据权利要求1所述钢管直线输送装置，其特征在于，所述驱动电机的轴线与所述的v形输送辊的轴线平行布置，且所述驱动电机位于所述v形输送辊的正下方。3.根据权利要求1所述钢管直线输送装置，其特征在于，所述的顶板上形成用于所述传送带穿过的矩形通过孔以及轴承座连接用的螺栓孔。4.根据权利要求1所述钢管直线输送装置，其特征在于，所述电机支撑机构包括两个支撑立板，两个所述支撑立板的顶部连接顶连接板，所述顶连接板上端用螺栓连接l形电机座。5.根据权利要求4所述钢管直线输送装置，其特征在于，所述驱动电机通过螺栓安装在所述的l形电机座上。

技术总结
本实用新型公开一种钢管直线输送装置，包括矩形结构的立式的机架以及设置在所述机架顶部的V形输送辊，所述V形输送辊的两端与轴承座连接，所述轴承座与所述机架的顶板通过螺栓固定连接，所述的机架为框架结构，包括底板以及布置所述底板与所述顶板之间的两个相对布置的支撑立板，所述支撑立板之间的空间上部通过电机支撑机构安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轮通过传送带与所述V形输送辊的轴端所连接的传动轮传动连接。本实用新型使得驱动电机能位于V形输送辊的下方，这样可隐藏于机架中，不再单独占用外部的空间，实现了结构的紧凑设计。实现了结构的紧凑设计。实现了结构的紧凑设计。


技术研发人员：苏学军
受保护的技术使用者：天津滨海天成石油钻采器材有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16