一种灌装机的升降支架的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种灌装机的升降支架。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有的用于灌装的设备，如申请号为cn201921909444.1是已授权专利公开一种可升降的灌装机，根据该设备进行分析，在升降过程中，具体通过升降整个物料储存罐，虽然能够达到目的，但是由于包含升降物料储存罐，其所需的机械设备更复杂，制造的成本也更高，此外，其升降的重力大，不能根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，从而导致灌装效率降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，从而提高灌装效率的灌装机的升降支架。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种灌装机的升降支架，包括固定板，安装在所述固定板下端的灌装支架，以及通过螺钉固定在所述固定板上端的、且用于控制灌装支架的升降气缸，所述灌装支架包括活动装配在所述固定板上的滑块，与所述滑块焊接固定的第一支臂，与所述第一支臂铰接的第二支臂，焊接在所述第二支臂上的、用于安装灌装机头的托架，以及一端与所述第二支臂铰接安装、另一端与固定板铰接安装的伸缩气缸。
7.作为优选，所述滑块与所述升降气缸的输出端通过螺钉固定。
8.作为优选，所述第二支臂的下方安装有开设条形槽的固定耳。
9.作为优选，所述固定板对应安装升降气缸部位的下端焊接固定有铰接座，并在升降气缸和铰接座之间设置有嵌装滑块的凹槽。
10.作为优选，所述凹槽的中间部位还设置有镂空槽。
11.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过升降气缸调整灌装支架的高度，并同时通过伸缩气缸控制第二支臂的铰接角度，能够根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，从而提高灌装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种灌装机的升降支架的结构图；
13.图2为图1中固定板的结构图。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
15.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
17.实施例1
18.一种灌装机的升降支架，如图1所示，包括固定板1，安装在所述固定板1下端的灌装支架2，以及通过螺钉固定在所述固定板1上端的、且用于控制灌装支架2的升降气缸3，所述灌装支架2包括活动装配在所述固定板1上的滑块21，与所述滑块21焊接固定的第一支臂22，与所述第一支臂22铰接的第二支臂23，焊接在所述第二支臂23上的、用于安装灌装机头的托架24，以及一端与所述第二支臂23铰接安装、另一端与固定板1铰接安装的伸缩气缸25。所述滑块21与所述升降气缸3的输出端通过螺钉固定，具体的，通过升降气缸3升降滑块21，从而控制灌装支架2的灌装高度。所述第二支臂23的下方安装有开设条形槽的固定耳231，具体的，伸缩气缸25与固定耳231进行连接，在伸缩气缸25活动时，能够灵活调整伸缩气缸25支撑第二支臂23的点，避免出现活动干涉，影响第二支臂23旋转调整。
19.如图2所示，所述固定板1对应安装升降气缸3部位的下端焊接固定有铰接座11，并在升降气缸3和铰接座11之间设置有嵌装滑块21的凹槽12。所述凹槽12的中间部位还设置有镂空槽121，具体的，在滑块21嵌装到凹槽12后，通过滑块21突出的部位延伸至镂空槽121内，能够进一步提高滑块21的滑动平稳性。
20.在本实施例中，滑块21与升降气缸3进行固定连接，即在使用时，滑块21作为主要的受力点，能够平稳控制灌装支架2进行活动，根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，能够提高灌装效率。
21.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过升降气缸调整灌装支架的高度，并同时通过伸缩气缸控制第二支臂的铰接角度，能够根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，从而提高灌装效率。
22.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种灌装机的升降支架，包括固定板，安装在所述固定板下端的灌装支架，以及通过螺钉固定在所述固定板上端的、且用于控制灌装支架的升降气缸，其特征在于：所述灌装支架包括活动装配在所述固定板上的滑块，与所述滑块焊接固定的第一支臂，与所述第一支臂铰接的第二支臂，焊接在所述第二支臂上的、用于安装灌装机头的托架，以及一端与所述第二支臂铰接安装、另一端与固定板铰接安装的伸缩气缸。2.如权利要求1所述的一种灌装机的升降支架，其特征在于：所述滑块与所述升降气缸的输出端通过螺钉固定。3.如权利要求1所述的一种灌装机的升降支架，其特征在于：所述第二支臂的下方安装有开设条形槽的固定耳。4.如权利要求1所述的一种灌装机的升降支架，其特征在于：所述固定板对应安装升降气缸部位的下端焊接固定有铰接座，并在升降气缸和铰接座之间设置有嵌装滑块的凹槽。5.如权利要求4所述的一种灌装机的升降支架，其特征在于：所述凹槽的中间部位还设置有镂空槽。

技术总结
本实用新型公开一种灌装机的升降支架，包括固定板，安装在所述固定板下端的灌装支架，以及通过螺钉固定在所述固定板上端的、且用于控制灌装支架的升降气缸，所述灌装支架包括活动装配在所述固定板上的滑块，与所述滑块焊接固定的第一支臂，与所述第一支臂铰接的第二支臂，焊接在所述第二支臂上的、用于安装灌装机头的托架，以及一端与所述第二支臂铰接安装、另一端与固定板铰接安装的伸缩气缸；通过升降气缸调整灌装支架的高度，并同时通过伸缩气缸控制第二支臂的铰接角度，能够根据不同灌装容器进行适应性伸缩调整高度、旋转角度，从而提高灌装效率。高灌装效率。高灌装效率。


技术研发人员：朱春贵
受保护的技术使用者：广东豪之盛新材料有限公司
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/11/16