一种塑料制品双层热熔封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔封装技术领域，尤其涉及一种塑料制品双层热熔封装装置。


背景技术：

2.热熔是通过加热使得产品进行熔接，现有的塑料制品类似于方袋等进行生产过程中，需要通过热熔从而完成对制品进行快速且稳定的封装工作。
3.现有的塑料制品热熔封装操作一般对塑料制品进行单层快速封装，但单层封装结束后，在制品进行使用时热熔封口易发生断裂，使得封口的粘结质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用单层热熔封装易使得热熔封口发生开裂的问题，而提出的一种塑料制品双层热熔封装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料制品双层热熔封装装置，包括固定板，所述固定板的顶部左右两端均固定设有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间设有连接机构，所述固定板的顶部后侧其位于两组所述竖板之间固定设有支撑板，所述支撑板的前侧两端均固定设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板均通过第一转动轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的杆壁均固定套接有连接块，两个所述连接块相靠近一侧均固定设有加热棒，两个所述转杆的右端穿过连接板并延伸至外部且设有间歇传动封装机构，右端前侧所述竖板固定设有电机，所述电机的输出端穿过竖板。
7.优选的，所述连接机构包括两个传动辊，所述传动辊的两端均开设有凹槽，两个所述竖板均通过第二转动轴承转动连接有连杆，所述连杆位于凹槽内并通过螺栓与凹槽的槽壁螺纹连接，右端前侧所述连杆的杆壁与电机输出端固定连接。
8.优选的，所述间歇传动封装机构包括两个对称设置的齿轮和扇形锥齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述转杆的杆壁右端固定套机，并相互啮合，所述扇形锥齿轮与后侧连杆的杆壁固定套接，上方所述转杆杆壁右端固定设有锥齿轮，所述锥齿轮与扇形锥齿轮啮合，上方所述转杆的杆壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与连接板与转杆的杆壁固定连接。
9.优选的，左侧两个所述连杆位于右侧两个所述连杆的左侧上方。
10.优选的，所述固定板的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
11.优选的，两个所述加热棒均与外部设备电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品双层热熔封装装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料制品双层热熔封装装置，通过设有的竖板、连接机构和电机，能够对需要进行热熔封装的塑料制品进行快速的传输，提高了封装的效率。
14.2、该塑料制品双层热熔封装装置，通过设有的支撑板、连接板、转杆、连接块、加热
棒和间歇传动封装机构，能够对传输过程中的塑料制品进行快速的双层热封，提高了热封的稳定性，防止封口发生开裂。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过对塑料制品进行稳定的双层热熔封装操作，防止封装后热熔封口发生开裂，从而提高了的塑料制品的封口质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料制品双层热熔封装装置的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1固定板、2竖板、3支撑板、4连接板、5转杆、6连接块、7加热棒、8电机、9传动辊、10连杆、11螺栓、12齿轮、13 扇形锥齿轮、14锥齿轮、15扭簧、16万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种塑料制品双层热熔封装装置，包括固定板1，固定板1的顶部左右两端均固定设有两个对称设置的竖板2，两个竖板2之间设有连接机构，固定板1的顶部后侧其位于两组竖板2之间固定设有支撑板3，支撑板3的前侧两端均固定设有两个对称设置的连接板4，两个连接板4均通过第一转动轴承转动连接有转杆5，两个转杆5的杆壁均固定套接有连接块6，两个连接块6相靠近一侧均固定设有加热棒7，两个转杆5的右端穿过连接板4并延伸至外部且设有间歇传动封装机构，右端前侧竖板2固定设有电机8，电机8的输出端穿过竖板2。
23.连接机构包括两个传动辊9，传动辊9的两端均开设有凹槽，两个竖板2均通过第二转动轴承转动连接有连杆10，连杆10位于凹槽内并通过螺栓11与凹槽的槽壁螺纹连接，便于对塑料制品进行安装和取下，右端前侧连杆10的杆壁与电机8输出端固定连接。
24.间歇传动封装机构包括两个对称设置的齿轮12和扇形锥齿轮 13，两个齿轮12分别与两个转杆5的杆壁右端固定套机，并相互啮合，扇形锥齿轮13与后侧连杆10的杆壁固定套接，上方转杆5杆壁右端固定设有锥齿轮14，锥齿轮14与扇形锥齿轮13啮合，上方转杆5的杆壁套接有扭簧15，扭簧15的两端分别与连接板4与转杆5 的杆壁固定连接。
25.左侧两个连杆10位于右侧两个连杆10的左侧上方，保证塑料制品的稳定输送，固定板1的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮16，便于对装置进行便捷的移动，两个加热棒7均与外部设备电性连接。
26.本实用新型中，对塑料制品进行热熔封装操作时，首先将所需进行封装的塑料制
品放置与左侧传动辊9的辊壁上，随后将塑料制品的一端与右侧传动辊9进行缠绕设置，随后启动电机8和两个加热棒7，电机8启动的过程中带动右侧传动辊9和扇形锥齿轮13进行转动，从而使得塑料制品进行稳定的传输，在传输过程中扇形锥齿轮13与锥齿轮14进行间歇性的啮合，使得锥齿轮14带动上方转杆5进行转动，使得转杆5杆壁的齿轮12进行啮合，从而通过两个齿轮12的啮合传动，使得两个转杆5带动连接块6进行方向相反的转动，从而使得两个加热棒7相互远离并对扭簧15进行扭转，当扇形锥齿轮13不与锥齿轮14进行啮合时，扭簧15扭力回复使得两个转杆5带动加热棒7相互靠近，并与塑料制品进行接触，从而对塑料制品进行快速的双层热熔封装，防止塑料制品的封口发生开裂。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料制品双层热熔封装装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部左右两端均固定设有两个对称设置的竖板(2)，两个所述竖板(2)之间设有连接机构，所述固定板(1)的顶部后侧其位于两组所述竖板(2)之间固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的前侧两端均固定设有两个对称设置的连接板(4)，两个所述连接板(4)均通过第一转动轴承转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的杆壁均固定套接有连接块(6)，两个所述连接块(6)相靠近一侧均固定设有加热棒(7)，两个所述转杆(5)的右端穿过连接板(4)并延伸至外部且设有间歇传动封装机构，右端前侧所述竖板(2)固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出端穿过竖板(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于，所述连接机构包括两个传动辊(9)，所述传动辊(9)的两端均开设有凹槽，两个所述竖板(2)均通过第二转动轴承转动连接有连杆(10)，所述连杆(10)位于凹槽内并通过螺栓(11)与凹槽的槽壁螺纹连接，右端前侧所述连杆(10)的杆壁与电机(8)输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于，所述间歇传动封装机构包括两个对称设置的齿轮(12)和扇形锥齿轮(13)，两个所述齿轮(12)分别与两个所述转杆(5)的杆壁右端固定套机，并相互啮合，所述扇形锥齿轮(13)与后侧连杆(10)的杆壁固定套接，上方所述转杆(5)杆壁右端固定设有锥齿轮(14)，所述锥齿轮(14)与扇形锥齿轮(13)啮合，上方所述转杆(5)的杆壁套接有扭簧(15)，所述扭簧(15)的两端分别与连接板(4)与转杆(5)的杆壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于，左侧两个所述连杆(10)位于右侧两个所述连杆(10)的左侧上方。5.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于，所述固定板(1)的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮(16)。6.根据权利要求1所述的一种塑料制品双层热熔封装装置，其特征在于，两个所述加热棒(7)均与外部设备电性连接。

技术总结
本实用新型涉及热熔封装技术领域，且公开了一种塑料制品双层热熔封装装置，包括固定板，固定板的顶部左右两端均固定设有两个对称设置的竖板，两个竖板之间设有连接机构，固定板的顶部后侧其位于两组竖板之间固定设有支撑板，支撑板的前侧两端均固定设有两个对称设置的连接板，两个连接板均通过第一转动轴承转动连接有转杆，两个转杆的杆壁均固定套接有连接块，两个连接块相靠近一侧均固定设有加热棒，两个转杆的右端穿过连接板并延伸至外部且设有间歇传动封装机构，右端前侧竖板固定设有电机，电机的输出端穿过竖板。本实用新型能够防止塑料制品热熔封口发生开裂现象。防止塑料制品热熔封口发生开裂现象。防止塑料制品热熔封口发生开裂现象。


技术研发人员：傅久先
受保护的技术使用者：广州市富金塑料制品有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/16