一种新型锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体是一种新型锻造设备。


背景技术：

2.锻造设备在现代工业生产中使用及其广泛,其主要利用冲压方式对工件坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸。
3.目前一般的锻造设备在锻造的时候需要人工通过夹持工具将锻造的工件进行夹持固定，来确保工件能够顺利的进行锻造，但是在锻造的工件温度都是非常高，锻造的过程中会被锻造机冲压产生出的大量火花，这些火花带有非常高的温度，并且是向四周扩散，这样很可能会烫伤一旁的工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题，目前一般的锻造设备在锻造的时候需要人工通过夹持工具将锻造的工件进行夹持固定，来确保工件能够顺利的进行锻造，但是在锻造的工件温度都是非常高，锻造的过程中会被锻造机冲压产生出的大量火花，这些火花带有非常高的温度，并且是向四周扩散，这样很可能会烫伤一旁的工作人员。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锻造设备，包括设备整体，所述设备整体顶部安装有阻力板，所述阻力板底部与液压泵顶部固定连接，所述液压泵底部安装有液压杆，所述液压杆另一端延伸进固定装置内部与固定装置内部相互滑动连接，所述固定装置靠近设备整体一端与设备整体固定连接，所述固定装置远离设备整体一端通过固定板与正面防护板顶部固定连接，所述正面防护板底部与锻造台顶部固定连接，所述锻造台靠近设备整体一端与设备整体固定连接，所述锻造台顶部开设有滑道，所述滑道内部与滑轮相互滑动连接，所述滑轮安装在侧面防护板底部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置内部开设有滑轨，所述滑轨内部与滑脚相互滑动连接，所述滑脚安装在液压杆两端，这样就可以通过滑脚与滑轨内部相互滑动连来使液压杆实现定向伸缩，防止液压杆在上下伸缩的时候位置发生偏移。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述正面防护板上安装有万向轴，所述万向轴内部与万向球相互转动连接，所述万向球内部与夹持工具固定连接，这样可以让夹持工具在正面防护板上实现角度的调整，从而对工件进行有效的夹持固定，以确保工件能够顺利进行锻造。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧面防护板顶部靠近正面防护板一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有弹簧，所述弹簧另一端与限位块一端固定连接，所述限位块远离弹簧一端延伸出伸缩槽与限位槽内部相互插设连接，所述限位槽开设在正面防护板侧面两端，这样就可以通过限位块与限位槽内部相互插设连接来将侧面防护板的位置进行固定住，从而防止在锻造工件时侧面防护板会被机器下冲的震动震的侧滑导致从侧面移开
失却防护效果等情况发生。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外径尺寸与限位槽的内径尺寸相匹配，所述限位槽内部与限位块靠近限位槽内部一端均呈弧形，所述弹簧与限位块固定连接一端到弹簧与伸缩槽固定连接一端的距离大于限位块延伸出伸缩槽的总长度，这样可以确保限位块能够卡入限位槽内部将侧面防护板的位置固定住，也可以确保伸缩槽内部有足够的距离来让限位块从限位槽内部脱离出来，从而松开侧面防护板的位置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述正面防护板与侧面防护板上均设置有高硼硅玻璃，高硼硅玻璃具有较高的透明度，且耐高温，这样方便于后期锻造工件时可以实时观察工件的锻造情况。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过正面防护板来对工作人员起到正面防护的作用，从而防止工作人员会被工件锻造时产生的火花烫伤的情况发生，再通过侧面防护板来防护周围辅助加工的工作人员，防止锻造设备在锻造时两侧溅出火花烫伤周围其他工作人员，再通过万向轴与万向球相互配合来实现工作人员在做好防护措施的同时可以使用夹持工具对锻造台上的工件进行夹持固定，这样的一个锻造设备结构简单，使用方便，在锻造工件时可以对工作人员起到很好的防护措施，有效的避免了工作人员在锻造工件时会被溅出的火花烫伤等情况发生。
附图说明
12.图1为本实用新型一种新型锻造设备的整体剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型一种新型锻造设备正面防护板处主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种新型锻造设备图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种新型锻造设备侧面防护板伸缩槽处剖面结构示意图。
16.图中：1、设备整体；2、阻力板；3、液压泵；4、液压杆；5、固定装置；6、滑轨；7、滑脚；8、固定板；9、正面防护板；10、万向轴；11、万向球；12、夹持工具；13、锻造台；14、滑道；15、滑轮；16、侧面防护板；17、伸缩槽；18、弹簧；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型锻造设备，包括设备整体1，设备整体1顶部安装有阻力板2，阻力板2底部与液压泵3顶部固定连接，液压泵3底部安装有液压杆4，液压杆4另一端延伸进固定装置5内部与固定装置5内部相互滑动连接，固定装置5靠近设备整体1一端与设备整体1固定连接，固定装置5远离设备整体1一端通过固定板8与正面防护板9顶部固定连接，正面防护板9底部与锻造台13顶部固定连接，锻造台13靠近设备整体一端与设备整体固定连接，锻造台13顶部开设有滑道14，滑道14内部与滑轮15相互滑动连接，滑轮15安装在侧面防护板16底部。
19.其中，固定装置5内部开设有滑轨6，滑轨6内部与滑脚7相互滑动连接，滑脚7安装
在液压杆4两端，这样就可以通过滑脚7与滑轨6内部相互滑动连来使液压杆4实现定向伸缩，防止液压杆4在上下伸缩的时候位置发生偏移；正面防护板9上安装有万向轴10，万向轴10内部与万向球11相互转动连接，万向球11内部与夹持工具12固定连接，这样可以让夹持工具12在正面防护板9上实现角度的调整，从而对工件进行有效的夹持固定，以确保工件能够顺利进行锻造；侧面防护板16顶部靠近正面防护板9一端开设有伸缩槽17，伸缩槽17内部安装有弹簧18，弹簧18另一端与限位块19一端固定连接，限位块19远离弹簧18一端延伸出伸缩槽17与限位槽20内部相互插设连接，限位槽20开设在正面防护板9侧面两端，这样就可以通过限位块19与限位槽20内部相互插设连接来将侧面防护板16的位置进行固定住，从而防止在锻造工件时侧面防护板16会被机器下冲的震动震的侧滑导致从侧面移开失却防护效果等情况发生；限位块19的外径尺寸与限位槽20的内径尺寸相匹配，限位槽20内部与限位块19靠近限位槽20内部一端均呈弧形，弹簧18与限位块19固定连接一端到弹簧18与伸缩槽17固定连接一端的距离大于限位块19延伸出伸缩槽17的总长度，这样可以确保限位块19能够卡入限位槽20内部将侧面防护板16的位置固定住，也可以确保伸缩槽17内部有足够的距离来让限位块19从限位槽20内部脱离出来，从而松开侧面防护板16的位置；正面防护板9与侧面防护板16上均设置有高硼硅玻璃，高硼硅玻璃具有较高的透明度，且耐高温，这样方便于后期锻造工件时可以实时观察工件的锻造情况。
20.本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时将工件从锻造设备侧面放置到锻造台13上，放置完成之后再将锻造设备的侧面防护板16向锻造整体方向拉动，侧面防护板16通过滑轮15与滑道14相互滑动连接来实现在锻造台13上进行定向移动，一直移动至侧面防护板16上面的限位块19卡入限位槽20内部将侧面防护板16的位置固定住为止，拉上侧面防护板16之后再启动锻造设备，这时液压杆4通过液压泵3来实现在固定装置5内部进行上下伸缩，液压杆4上下伸缩时滑脚7与滑轨6内部滑动连接，这样可以稳固住液压杆4的位置，防止液压杆4下压伸缩时位置偏移，再通过万向轴10与万向球11相互转动连接来实现夹持工具12在防护板上可以进行个角度调整方向，再通过夹持工具12将工件夹持固定住来使工件在锻造台13上顺利的进行锻造，再通过正面防护板9来对操作夹持工具12的工作人员起到防护作用，且正面防护板9与侧面防护板16上面均设置有高硼硅玻璃，高硼硅玻璃具有较高的透明度，且耐高温，方便于后期锻造工件时可以实时观察工件的锻造情况，再配合侧面防护板16来起到全面的保护作用，这样的一个锻造设备结构简单，使用方便，在锻造工件时可以对工作人员起到很好的防护措施，有效的避免了工作人员在锻造工件时会被溅出的火花烫伤等情况发生。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。