一种锚栓冷镦机生产用冲模机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲模机构，具体为一种锚栓冷镦机生产用冲模机构。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，锚栓冷镦机生产时同样需要用到冲模机构。
3.目前，现有的锚栓冷镦机生产用的冲模机构功能较为单一，冲模机构在下料时，大多都是人工下料，操作时，可能会因为机器出现故障或者操作失误造成凸模突然下压，对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患。因此我们对此做出改进，提出一种锚栓冷镦机生产用冲模机构。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锚栓冷镦机生产用冲模机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种锚栓冷镦机生产用冲模机构，包括下模座和支撑腿，所述下模座的底部设有支撑腿，所述支撑腿和下模座通过焊接固定，所述支撑腿设有四个，分别位于下模座底部的四个拐角处，所述支撑腿的底部设有防滑垫，所述防滑垫和支撑腿通过胶水固定，所述下模座的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧的顶部设有凹模，所述凹模和第一弹簧通过卡扣固定，所述凹模的内部设有凹槽，所述凹槽嵌设在凹模的表面，所述凹槽的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和凹槽通过螺丝固定，所述电动伸缩杆的一端设有顶板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的一侧设有滑槽，所述滑槽和凹模通过内嵌固定，所述滑槽设有两个，分别位于凹槽的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内部设有第一滑杆，所述第一滑杆和第一滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆的中部设有第二滑杆，所述第二滑杆和第一滑杆交叉固定，且交叉处用轴承转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑杆和第二滑杆之间设有第二弹簧，所述第一滑杆的顶部设有支撑板，所述支撑板和第一滑杆滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部设有滑柱，所述滑柱设有四根，分别位于下模座顶部的四个拐角处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱的顶部设有上模座，所述上模座和滑柱滑动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的底部设有凸模，所述凸模和
上模座通过螺丝固定，所述下模座的一侧设有控制面板，所述控制面板和下模座通过内嵌固定。
14.本实用新型的有益效果是：该种锚栓冷镦机生产用冲模机构，通过设有的第一弹簧，实现了该设备的减震功能，提高了该设备的使用寿命，通过设有的防滑垫，实现了冲模时的固定，提高了稳定性，通过设有的第一滑杆、第二滑杆、滑槽和第二弹簧，实现了成品的自动下料功能，提高了安全性，解决了现有的锚栓冷镦机生产用的冲模机构功能较为单一，冲模机构在下料时，大多都是人工下料，操作时，可能会因为机器出现故障或者操作失误造成凸模突然下压，对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患的问题，凹槽的一侧设有滑槽，滑槽和凹模通过内嵌固定，滑槽设有两个，分别位于凹槽的两侧，通过凹槽的一侧设有滑槽，实现了第一滑杆和第二滑杆的固定，提高了稳定性，下模座的顶部设有滑柱，滑柱设有四根，分别位于下模座顶部的四个拐角处，通过下模座的顶部设有滑柱，实现了凸模的升降，提高了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种锚栓冷镦机生产用冲模机构的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种锚栓冷镦机生产用冲模机构的平面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种锚栓冷镦机生产用冲模机构a的放大结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、支撑腿；3、防滑垫；4、第一弹簧；5、凹模；6、凹槽；7、电动伸缩杆；8、顶板；9、滑槽；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、第二弹簧；13、支撑板；14、滑柱；15、上模座；16、凸模；17、控制面板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种锚栓冷镦机生产用冲模机构，包括下模座1和支撑腿2，下模座1的底部设有支撑腿2，支撑腿2和下模座1通过焊接固定，支撑腿2设有四个，分别位于下模座1底部的四个拐角处，支撑腿2的底部设有防滑垫3，防滑垫3和支撑腿2通过胶水固定，下模座1的内部设有第一弹簧4，第一弹簧4设有若干个，第一弹簧4的顶部设有凹模5，凹模5和第一弹簧4通过卡扣固定，凹模5的内部设有凹槽6，凹槽6嵌设在凹模5的表面，凹槽6的内部设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7和凹槽6通过螺丝固定，电动伸缩杆7的一端设有顶板8。
22.其中，凹槽6的一侧设有滑槽9，滑槽9和凹模5通过内嵌固定，滑槽9设有两个，分别位于凹槽6的两侧，通过凹槽6的一侧设有滑槽9，实现了第一滑杆10和第二滑杆11的固定，提高了稳定性。
23.其中，滑槽9的内部设有第一滑杆10，第一滑杆10和第一滑槽9滑动连接，通过第一滑杆10和第一滑槽9滑动连接，实现了第一滑杆10和第二滑杆11的滑动，从而实现支撑板13的升降功能，提高了便捷性。
24.其中，第一滑杆10的中部设有第二滑杆11，第二滑杆11和第一滑杆10交叉固定，且交叉处用轴承转动连接，通过第二滑杆11和第一滑杆10交叉固定，实现了第二弹簧12的压缩，从而形成反作用力，提高了该设备的功能。
25.其中，第一滑杆10和第二滑杆11之间设有第二弹簧12，第一滑杆10的顶部设有支撑板13，支撑板13和第一滑杆10滑动连接，通过第一滑杆10和第二滑杆11之间设有第二弹簧12，实现了被压缩后的支撑板13快速弹起，从而将成型的产品从凹模5内顶出，无需人工操作，提高了安全性。
26.其中，下模座1的顶部设有滑柱14，滑柱14设有四根，分别位于下模座1顶部的四个拐角处，通过下模座1的顶部设有滑柱14，实现了凸模16的升降，提高了工作效率。
27.其中，滑柱14的顶部设有上模座15，上模座15和滑柱14滑动连接，通过滑柱14的顶部设有上模座15，实现了凸模16的固定，提高了稳定性。
28.其中，上模座15的底部设有凸模16，凸模16和上模座15通过螺丝固定，下模座1的一侧设有控制面板17，控制面板17和下模座1通过内嵌固定，通过下模座1的一侧设有控制面板17，实现了该设备的控制功能，提高了便捷性。
29.工作时，将需要冲模的产品放在凹模5内，启动滑柱14，带动上模座15下降，从而时凸模16对其进行冲模功能，冲模时，支撑板13下压，带动第一滑杆10和第二滑杆11在滑槽9内滑动，第二弹簧12被拉伸，冲模完成后，压力撤销，支撑板13在第二弹簧12的反弹下，向上升起，从而将冲模完成后的成品顶出，如果成品与凹模5卡的过紧，无法弹出，启动电动伸缩杆7，带动顶板8将其顶出，上模座15的底部设有凸模16，凸模16和上模座15通过螺丝固定，下模座1的一侧设有控制面板17，控制面板17和下模座1通过内嵌固定，通过下模座1的一侧设有控制面板17，实现了该设备的控制功能，滑槽9的内部设有第一滑杆10，第一滑杆10和第一滑槽9滑动连接，通过第一滑杆10和第一滑槽9滑动连接，实现了第一滑杆10和第二滑杆11的滑动，从而实现支撑板13的升降功能。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。