一种用于铜编织线与铜片的焊接设备的制作方法

1.本发明涉及铜编织加工技术领域，具体领域为一种用于铜编织线与铜片的焊接设备。


背景技术：

2.铜编织线广泛的应用于各种智能电器、智能万能断路器、塑壳短路器等开关的连接线，与铜编织线的连接片大多是方形通孔型铜片，故需要将铜编织线的一端焊接在铜片的侧部，现有技术都是靠人力将铜片放置在焊接设备的下端，再手动将铜编织线放置在铜片上端，通过焊接头将铜编织线焊接在铜片上，这样生产效率较低，并且存在一定安全性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有问题，提供了一种用于铜编织线与铜片的焊接设备，不仅结构简单，操作方便，而且自动输送装置代替了人工上料和下料，减少了人力，提高了生产效率。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铜编织线与铜片的焊接设备，包括进料装置、配合进料装置出料口的垂直输送装置和配合垂直输送装置的电焊装置，所述垂直输送装置包括第一底座、垂直设置于第一底座上的第一轨道和配合第一轨道的自动移动台，所述电焊装置包括设置于自动移动台上方的电焊头、对称设置于电焊头两侧的限位件和配合点焊头的垂直移动机构，所述自动移动台的侧方设有推出机构，配合自动移动台、电焊头和垂直移动机构的控制器。
5.作为优选，所述自动移动台包括输出端垂直向上的第一伸缩电机和设置于第一伸缩电机输出端的第一移动块，所述第一伸缩电机电连接于控制器。
6.作为优选，配合任一所述限位件设有传感器，所述传感器电连接于控制器。
7.作为优选，所述垂直移动机构包括第二底座、设置于第二底座上端的第二伸缩电机、垂直设置于第二底座侧面的第二轨道和设置于第二伸缩电机输出端并配合第二轨道的第二移动块，所述电焊头固定于第二移动块，所述第二伸缩电机电连接于控制器。
8.作为优选，任一所述限位件设有第一安装座，任一所述第一安装座与第二底座可拆卸配合设置。
9.作为优选， 所述进料装置包括配合自动移动台进料口的进料轨道和配合进料轨道进料口的筛选输送台。
10.作为优选，所述推出机构包括输出端水平设置的第三伸缩电机和设置于第三伸缩电机输出端的推块。
11.作为优选，所述第一底座的上端设有配合推块的输出面，所述第三伸缩电机电连接于控制器。
12.本实用新型的有益效果是：通过进料装置的自动输入结构，能让铜片自动传输到垂直输送装置，再通过垂直输送装置将铜片传送到焊接头的下端，当铜编织与铜片焊接好
后，垂直输送装置在下移的过程中，推出机构又能将已经焊接好的产品推出，自动进行出料，操作人员只需要将铜编织线插入到铜片与焊接头之间，操作简单，代替了人力进料和出料，提高了工作效率。而两个限位件有一定的厚度，故在将铜编织线插入到焊接头下端的时候，会让操作人员的手与焊接头有一定的距离，能确保操作人员的安全。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体立体示意图；
14.图2是本实用新型中垂直输送装置的结构示意图；
15.图3是本实用新型中垂直移动机构的结构示意图；
16.图中：1、垂直输送装置；2、第一底座；3、第一轨道；4、第一伸缩电机；5、第一移动块；6、控制器；7、电焊头；8、限位件；9、第二底座；10、第二伸缩电机；11、第二轨道；12、第二移动块；13、第一安装座；14、进料轨道；15、筛选输送台；16、第三伸缩电机；17、推块；18、输出面。
具体实施方式
17.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
18.如图1至图3所示的一种用于铜编织线与铜片的焊接设备，包括进料装置、配合进料装置出料口的垂直输送装置1和配合垂直输送装置1的电焊装置，所述垂直输送装置1包括第一底座2、垂直设置于第一底座2上的第一轨道3和配合第一轨道3的自动移动台，所述电焊装置包括设置于自动移动台上方的电焊头7、对称设置于电焊头7两侧的限位件8和配合点焊头的垂直移动机构，所述自动移动台的侧方设有推出机构，配合自动移动台、电焊头7和垂直移动机构的控制器6。
19.在本实用新型中，进料装置用于焊接件的有序排列与输送工作，将焊接件输送到自动移动台的上端面，控制器6驱动自动移动台向上移动，将焊接件移动到限位件8的下端，限位件8顶住焊接件，使得焊接件固定于限位件8与自动移动台上端面之间，此时，电焊头7与焊接件间有间隙腔，用于铜束线的插入。控制器6驱动垂直移动机构，带动电焊头7瞬间向下移动，让电焊头7进行焊接。焊接结束后，在自动移动台带动已经焊接好的焊接件向下移动的过程中，推出机构将焊接件从自动移动台上端面推出，实现自动进料、自动焊接和自动出料的工作程序。
20.所述自动移动台包括输出端垂直向上的第一伸缩电机4和设置于第一伸缩电机4输出端的第一移动块5，所述第一伸缩电机4电连接于控制器6。
21.在本实用新型中，通过第一伸缩电机4带动第一移动块5在第一轨道3内进行上下移动，当第一移动块5设置于最低处，其上端面与进料装置的出料口刚好处于同一水平面，这样焊接件能进入到第一移动块5上端，当第一移动块5移动到最顶端时，第一移动块5顶住进料装置的出料口，当第一移动块5在设置于最低处，进料装置的出料口才继续进料。
22.配合任一所述限位件8设有传感器，所述传感器电连接于控制器6。
23.在本实用新型中，为了防止夹持过程中夹持过度对焊接件造成损伤，故在限位件8设置传感器，通过传感器检测到接触信息，来驱动控制器6对第一伸缩电机4输出端的停止伸出，得到更好的夹持效果。
24.所述垂直移动机构包括第二底座9、设置于第二底座9上端的第二伸缩电机10、垂直设置于第二底座9侧面的第二轨道11和设置于第二伸缩电机10输出端并配合第二轨道11的第二移动块12，所述电焊头7固定于第二移动块12，所述第二伸缩电机10电连接于控制器6。
25.在本实用新型中，通过第二伸缩电机10带动第二移动块12在第二移动轨道内进行上下短距离的移动，实现焊接头的焊接工作。
26.任一所述限位件8设有第一安装座13，任一所述第一安装座13与第二底座9可拆卸配合设置。
27.在本实用新型中，可根据需求对限位件8进行拆卸和更换，提高设备的灵活性。
28.所述进料装置包括配合自动移动台进料口的进料轨道14和配合进料轨道14进料口的筛选输送台15。
29.在本实用新型中，筛选输送台15用于对大量焊接件的放置传输和整理，使得焊接件能整齐对应的进入到进料轨道14内，使得焊接件通过进料轨道14移动到自动移动台上可直接进行焊接工作。
30.所述推出机构包括输出端水平设置的第三伸缩电机16和设置于第三伸缩电机16输出端的推块17。
31.所述第一底座2的上端设有配合推块17的输出面18，所述第三伸缩电机16电连接于控制器6。
32.在本实用新型中，通过第三伸缩电机16带动推块17水平瞬间移动，当已经焊接好的焊接件移动到推块17对应位置，推块17将焊接件从输出端瞬间推出，实现进行下料工作。而控制器6是接收到传感器检测到焊接件离开限位件8的信息，再对第三伸缩电机16的输出端进行瞬间伸出控制。
33.在本实用新型中，通过筛选机构对焊接件进行整齐排列，将排列好的焊接件输入到进料轨道14，通过进料轨道14将焊接件输送到移动块的上端面，由于底座的侧壁将焊接件顶住，使得一个焊接件顶住在移动块的上端面。控制器6驱动第一伸缩电机4的输出端伸出，将设有焊接件的移动块顺着垂直轨道向上移动，当限位件8上的传感器检测到焊接件的上端面顶在限位件8的下端面信息，传感器将信息传输给控制器6，控制器6驱动第一伸缩电机4的输出端停止伸出，电焊头7位于焊接件的上方，与焊接件间设有间隙腔，使用者将铜束线的一端插入间隙腔内，位于焊接件与电焊头7间。控制器6驱动与焊接头连接的驱动装置，让焊接头瞬间向下移动，将铜束线焊接在焊接件的上方，这时，使用者可以放开铜束线。焊接结束后，控制器6再次驱动焊接头向上移动脱离开，控制器6驱动第一伸缩电机4的输出端缩回，移动块带动已经焊接好的焊接件向下移动，限位件8上的传感器检测到焊接件离开限位件8的信息，并将信息传输给控制器6，控制器6接收到信息后，控制第二伸缩电机10的输出端瞬间推出，对着焊接件的推块17随着第二伸缩电机10向焊接件移动，将焊接件瞬间推出移动块的上端，从而掉落到另一侧设置的收集箱内。而第一伸缩电机4还是继续缩回到原始位置，进料轨道14位于出料口的焊接件移动到移动块上，进行下一轮的输送焊接工作。
34.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。