一种包装箱包角曲型工装的制作方法

1.本实用新型属包角制造设备于技术领域，涉及一种包装箱包角曲型工装。


背景技术：

2.在包装箱制造中，由于采用木质材料制造，包装箱四角往往需要用钢板进行紧固来防止开裂。因每年包装箱使用量极大，所使用的包角(如图1
‑
3 所示)成千上万件。前期采用曲型和焊接方法制造包角，生产效率极低；极易出现焊接不牢固，包角质量不一致，无法进行紧固的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种包装箱包角曲型工装，具有工装将包角一次成型，包角质量稳定一致的特点。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种包装箱包角曲型工装，包括相互配合的上模和下模；上模安装在压力机上工作台，下模安装在压力机下工作台；待压制包角置于上模和下模之间。
5.上模为长方体结构，底部与包角接触面带有内凹的直弯角。
6.上模厚度与包角弯曲部宽度相同。
7.上模的直弯角为90
°
。
8.上模的直弯角与两侧水平边采用倒角并平滑过渡。
9.下模一侧为平台，另一侧为凸台；凸台两侧分别为第一斜面和第二斜面。
10.下模的凸台与直弯角相匹配，边缘倒角并平滑过渡。
11.下模的第一斜面和第二斜面与竖直侧边的交汇处均进行倒角并平滑过渡。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过上模和下模在压力机上进行加压压制成型，不仅提高了包角的制造效率，同时在相同模具的制备下，包角规格一致度高，避免了采用焊接工艺带来的步骤繁琐，产品包角质量不一致的问题。
附图说明
14.图1是包角主视图；
15.图2是包角左视视图；
16.图3是包角俯视视图；
17.图4包装箱包角曲型工装的上模具视图；
18.图5包装箱包角曲型工装的下模具主视图；
19.图6包装箱包角曲型工装的下模具俯视图。
20.图中，1.上模，2.直弯角，3.平台，4.第一斜面，5.第二斜面，6.凸台， 7.下模。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
22.如图4
‑
5所示，一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，包括相互配合的上模1和下模7；所述上模1安装在压力机上工作台，下模7安装在压力机下工作台；待压制包角置于上模1和下模7之间。
23.上模1为长方体结构，底部与包角接触面带有内凹的直弯角2。
24.上模1厚度与包角弯曲部宽度相同。
25.上模1的直弯角2为90
°
。
26.上模1的直弯角2与两侧水平边采用倒角并平滑过渡，防止对工件表面进行划伤。
27.下模7一侧为平台3，另一侧为凸台6；所述凸台6两侧分别为第一斜面4和第二斜面5。
28.下模7的凸台6与直弯角2相匹配，边缘倒角并平滑过渡，防止对工件表面进行划伤。
29.下模7的第一斜面4和第二斜面5与竖直侧边的交汇处均进行倒角并平滑过渡，防止对工件表面进行划伤。
30.工作过程：
31.将工装下模7具固定在压力机的操作下平台上，将所需成型的工件放在下模7具的上平面上，此时应注意工件的缺口位置与下模7的各拐角位置重合，上模1固定在压力机上平台上，位置与下,7重合，接着启动压力机，上模1下压，工件即可完成曲型包角的制备。
32.本实用新型通过上模和下模在压力机上进行加压压制成型，不仅提高了包角的制造效率，同时在相同模具的制备下，包角规格一致度高，避免了采用焊接工艺带来的步骤繁琐，产品包角质量不一致的问题。


技术特征：
1.一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，包括相互配合的上模(1)和下模(7)；所述上模(1)安装在压力机上工作台，下模(7)安装在压力机下工作台；待压制包角置于上模(1)和下模(7)之间；所述上模(1)为长方体结构，底部与包角接触面带有内凹的直弯角(2)；所述下模(7)一侧为平台(3)，另一侧为凸台(6)；所述凸台(6)两侧分别为第一斜面(4)和第二斜面(5)；所述下模(7)的凸台(6)与直弯角(2)相匹配，边缘倒角并平滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，所述上模(1)厚度与包角弯曲部宽度相同。3.根据权利要求1所述的一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，所述上模(1)的直弯角(2)为90
°
。4.根据权利要求1所述的一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，所述上模(1)的直弯角(2)与两侧水平边采用倒角并平滑过渡。5.根据权利要求1所述的一种包装箱包角曲型工装，其特征在于，所述下模(7)的第一斜面(4)和第二斜面(5)与竖直侧边的交汇处均进行倒角并平滑过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种包装箱包角曲型工装，包括相互配合的上模和下模；上模安装在压力机上工作台，下模安装在压力机下工作台；待压制包角置于上模和下模之间。本实用新型通过上模和下模在压力机上进行加压压制成型，不仅提高了包角的制造效率，同时在相同模具的制备下，包角规格一致度高，避免了采用焊接工艺带来的步骤繁琐，产品包角质量不一致的问题。产品包角质量不一致的问题。产品包角质量不一致的问题。


技术研发人员：王会林
受保护的技术使用者：中冶陕压重工设备有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/11/2