一种钢带全自动调节辊压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢带辊压成型装置，具体涉及一种钢带全自动调节辊压成型装置。


背景技术：

2.辊压工艺是生产钢带的重要技术。辊压利用辊压轮对坯料进行辊压使其发生塑性变形，相比于切削和磨削工艺，辊压工艺生产效率高、且节省材料，辊压也提高了材料的强度，改变辊压轮的尺寸和工作距离可以生产不同型号的产品。辊压工艺的特点使其非常适合生产大批量、长度长且坯料难以切削的产品，因此工业上生产钢带大多采用辊压工艺，但是目前的辊压装置存在一定不足。
3.为了生产不同型号的钢带产品需要调节辊压轮的工作距离，调节辊压轮的工作距离往往需要将辊压轮拆卸重新安装，一方面降低了生产效率，另一方面频繁的拆装会加速辊压装置零部件的磨损，缩短了辊压装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种钢带全自动调节辊压成型装置，其可以便捷地调节辊压轮的工作距离，提高了生产效率，避免了频繁的拆装对辊压装置零部件造成的磨损，延长了辊压装置的使用寿命。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种钢带全自动调节辊压成型装置，包括：
7.基座；
8.滑动座，滑动座滑动设置在基座上；
9.相互啮合的第一辊压齿轮和第二辊压齿轮，用于将钢带辊压成型，第一辊压齿轮转动设置在滑动座上，第二辊压齿轮转动设置在基座上；
10.横向运动执行机构，用于驱动滑动座横向移动；
11.第一辊压电机，第一辊压电机设置在滑动座上，用于驱动第一辊压齿轮转动；
12.第二辊压电机，第二辊压电机设置在基座上，用于驱动第二辊压齿轮转动。
13.本方案的钢带全自动调节辊压成型装置，通过相互啮合的第一辊压齿轮和第二辊压齿轮在啮合处对钢带进行辊压，使钢带发生塑性形变得到成品。通过控制横向运动执行机构可以使滑动座横向移动，设置在滑动座上的第一辊压齿轮随之移动，以改变第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的啮合处间隙，即改变第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的工作距离。通过控制横向运动执行机构驱动滑动座移动可以达到改变第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的工作距离的目的，不需要将辊压齿轮拆卸后重新安装，节省了大量的时间，提高了生产效率；同时避免了频繁的拆装对辊压装置零部件造成的磨损，延长了辊压装置的使用寿命。
14.作为优选，所述横向运动执行机构设有限位装置。横向运动执行机构设有限位装置，以确保其进给量不会超出安全值，即允许的最大值，避免了第一辊压齿轮和第二辊压齿
轮的工作距离过小影响钢带质量甚至损坏零件的情况，提高了安全性能。
15.作为优选，所述横向运动执行机构为滚珠丝杠直线模组。滚珠丝杠直线模组可以实现微进给，且进给精度高，便于控制，可以对第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的工作距离进行精细控制，以确保钢带的质量。
16.作为优选，本方案的钢带全自动调节辊压成型装置还包括进料限位件和出料限位件，进料限位件和出料限位件设在第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处两侧，进料限位件设有用于钢带进料的进料口，出料限位件设有用于钢带出料的出料口。进料限位件和出料限位件可以对靠近第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处两侧的钢带姿态进行限制，方便对钢带的进料和出料进行限位控制，保证辊压处钢带平面与第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的理论啮合面平行，确保钢带的质量。
17.作为优选，所述进料限位件的一端比另一端窄，进料限位件的窄端向第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处延伸，出料限位件的一端比另一端窄，出料限位件的窄端向第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处延伸。齿轮啮合处往两侧距离逐渐增大，进料限位件的窄端向第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处延伸，可以使进料钢带与第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处的距离尽量接近，更好地控制进料钢带的姿态，提高钢带的质量。同样的，出料限位件的窄端向第一辊压齿轮和第二辊压齿轮啮合处延伸也有类似的优点，不再赘述。
18.作为优选，本方案的钢带全自动调节辊压成型装置还包括两套传感器，其中一套传感器用于检测进料钢带的信息，另一套传感器用于检测出料钢带的信息。两套传感器能实时检测进料钢带和出料钢带的信息，用以调整辊压的工艺参数，必要时可以停止辊压工作进行检修。
19.作为优选，所述传感器为光学传感器。光学传感器的精度高，反馈速度快，有利于对辊压的工艺参数进行更准确、更高效的控制。
20.本实用新型的有益效果是：本方案的钢带全自动调节辊压成型装置，通过控制横向运动执行机构可以达到改变第一辊压齿轮和第二辊压齿轮的工作距离的目的，节省了大量的时间，提高了生产效率，避免了频繁的拆装对辊压装置零部件造成的磨损，延长了辊压装置的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种示意图。
22.图2是本实用新型的主视图。
23.图3是图2中a处的一种局部放大图。
24.图中：
25.基座1；
26.滑动座2；
27.第一辊压齿轮3；
28.第二辊压齿轮4；
29.横向运动执行机构5；
30.第一辊压电机6；
31.第二辊压电机7；
32.进料限位件8；
33.出料限位件9；
34.传感器10。
具体实施方式
35.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
37.参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.具体实施例一：如图1和图2所示，一种钢带全自动调节辊压成型装置，包括：
41.基座1；
42.滑动座2，滑动座2滑动设置在基座1上；
43.相互啮合的第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4，用于将钢带辊压成型，第一辊压齿轮3转动设置在滑动座2上，第二辊压齿轮4转动设置在基座1上；
44.横向运动执行机构5，用于驱动滑动座2横向移动；
45.第一辊压电机6，第一辊压电机6设置在滑动座2上，用于驱动第一辊压齿轮3转动；
46.第二辊压电机7，第二辊压电机7设置在基座7上，用于驱动第二辊压齿轮4转动。
47.本实施例的钢带全自动调节辊压成型装置，用于生产表面呈波纹状的钢带产品。通过相互啮合的第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4在啮合处对钢带进行辊压，使钢带发生塑
性形变得到成品。通过控制横向运动执行机构5可以使滑动座2横向移动，以改变第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4的啮合处间隙，即改变第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4的工作距离。通过控制横向运动执行机构5驱动滑动座2移动可以达到改变第一辊压齿轮2和第二辊压齿轮3的工作距离的目的，不需要将辊压齿轮拆卸后重新安装，节省了大量的时间，提高了生产效率；同时避免了频繁的拆装对辊压装置零部件造成的磨损。
48.此外，为了配合整理收集钢带产品的卷带整理装置，本实施例中第一辊压电机6和第二辊压电机7还受到计算机（图中未给出）控制，以根据卷带整理装置处钢带的线速度变化调整第一辊压电机6和第二辊压电机7的转速，避免钢带受拉伸导致质量变差甚至断裂的情况。
49.进一步的，横向运动执行机构5设有限位装置。横向运动执行机构5设有限位装置，以确保其进给量不会超出安全值，即允许的最大值，避免了第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4的工作距离过小影响钢带质量甚至损坏零件的情况，提高了辊压装置的安全性能。
50.进一步的，横向运动执行机构5为滚珠丝杠直线模组。滚珠丝杠直线模组可以实现微进给，且进给精度高，便于控制，配合控制软件可以对第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4的工作距离进行精细控制，以确保钢带的质量。
51.进一步的，本实施例的钢带全自动调节辊压成型装置还包括进料限位件8和出料限位件9，进料限位件8和出料限位件9设在第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处两侧，进料限位件8设有用于钢带进料的进料口，出料限位件9设有用于钢带出料的出料口。进料限位件8和出料限位件9可以对靠近第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处两侧的钢带姿态进行限制，方便对钢带的进料和出料进行限位控制，保证辊压处钢带平面与第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4的理论啮合面平行，确保钢带的质量。本实施例中进料口为两个高度不同的孔，对应的出料口亦然，以便于对不同宽度的钢带进行辊压。
52.进一步的，进料限位件8的一端比另一端窄，进料限位件8的窄端向第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处延伸，出料限位件9的一端比另一端窄，出料限位件9的窄端向第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处延伸。第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处往两侧距离逐渐增大，进料限位件8的窄端向第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处延伸，可以使进料钢带与第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处的距离尽量接近，本实施例中进料限位件8侧面呈与辊压齿轮轮廓相匹配的圆弧状，使得进料钢带非常接近第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处，可以更好地控制进料钢带的姿态，提高钢带的质量。同样的，出料限位件9的窄端向第一辊压齿轮3和第二辊压齿轮4啮合处延伸也有类似的优点，不再赘述。
53.进一步的，本实施例的钢带全自动调节辊压成型装置还包括两套传感器10，其中一套传感器10用于检测进料钢带的信息，另一套传感器10用于检测出料钢带的信息。两套传感器10能实时检测进料钢带和出料钢带的信息，用以调整辊压的工艺参数，必要时可以停止辊压工作进行检修。本实施例中传感器10与计算机电连接，计算机根据传感器10采集的数据，包括钢带的轮廓信息和速度信息等，调整对第一辊压电机6和第二辊压电机7的控制指令，以调整辊压的工艺参数，提高钢带的质量，检测的信息超出允许范围时计算机则会下达急停指令，由工作人员对辊压装置进行检修。
54.进一步的，所述传感器10为光学传感器。光学传感器的精度高，反馈速度快，有利于对辊压的工艺参数进行更准确、更高效的控制。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。