一种基于球阀加工的开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及球阀制造技术领域，具体为一种基于球阀加工的开槽装置。


背景技术：

2.球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，也可用于流体的调节与控制，球阀按照驱动方式分为气动球阀、电动球阀、手动球阀。在中国，球阀被广泛应用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，现在为了保证球阀的密封性，故而需要在球阀两端开设密封槽。
3.但是目前在对球阀进行开槽时，无法快速的对其深度和位置进行调节，并且在开槽时，容易因球阀的位置偏移导致开槽位置偏移，从而极大的影响了开槽的速度和开槽的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于球阀加工的开槽装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对球阀进行开槽时，无法快速的对其深度和位置进行调节，并且在开槽时，容易因球阀的位置偏移导致开槽位置偏移，从而极大的影响了开槽的速度和开槽的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于球阀加工的开槽装置，包括支撑台，所述支撑台一侧安装有开槽组件，所述开槽组件包括开槽箱、移动口、下压电推杆、滑动支撑板、滑动口、移动块、调节螺杆、开槽刀、下压弹簧、下压辅助板和导向限位柱；
6.所述支撑台顶端固定安装有开槽箱，所述开槽箱两端对称开设有移动口，所述开槽箱顶端嵌入安装有下压电推杆，所述下压电推杆底端固定连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板顶端对称开设有滑动口，所述滑动口内侧滑动卡接有移动块，所述移动块一端贯穿调节螺杆，所述调节螺杆一端转动连接于滑动支撑板，所述移动块底端固定连接有开槽刀，所述滑动支撑板底端中部等距焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端点焊连接有下压辅助板，所述下压辅助板对应下压弹簧位置处焊接有导向限位柱。
7.优选的，所述调节螺杆滑动嵌入放置与移动口内侧，所述导向限位柱顶端贯穿滑动支撑板，所述下压电推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述支撑台一侧安装有收集组件，所述收集组件包括收集箱、固定箱、放置箱、进气管、下料斗、固定限制板、限制弹簧和匚型限高板；
9.所述支撑台顶端两侧对称固定连接有收集箱，所述支撑台底端一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内侧滑动嵌入卡接有放置箱，所述收集箱一端等距贯穿有进气管，所述收集箱一端固定焊接有下料斗，所述下料斗底端贯穿固定箱，所述收集箱一端焊接有固定限制板，所述固定限制板底端等距焊接有限制弹簧，所述限制弹簧底端点焊连接有匚型限高板。
10.优选的，所述收集箱与开槽箱相互卡接，所述匚型限高板顶端焊接有导向杆。
11.优选的，所述收集箱内侧对称转动连接有清洁板，所述清洁板一端两侧对称焊接有复位弹簧，所述清洁板底端开设有转动口，所述转动口内侧转动连接有下压清洁筒。
12.优选的，所述复位弹簧一端点焊安装于收集箱一端，所述下压清洁筒侧端等距卡接有清洁槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有开槽组件，通过下压电推杆带动滑动支撑板下滑，从而便于根据球阀的沟槽的不同深度进行快速调节，并通过调节螺杆带动移动块进行移动，使得开槽刀同步进行移动，使得开槽刀的位置可以任意的进行改变，从而便于人员的需要进行快速的改变，并通过下压弹簧和下压辅助板对球阀进行限制，避免开槽时位置偏移，保证了开槽的效果和质量。
15.2、设置有收集组件，通过收集箱和固定箱对碎渣进行收集，同时通过放置箱对其进行集中，避免杂质随意堆积和飞舞，并通过进气管进气吹动碎渣将其吹入到下料斗内，从而便于进行快速的集中和收集，再通过限制弹簧和匚型限高板对进料口进行限制，避免碎渣通过进料口飞出。
16.3、设置有清洁板、复位弹簧、转动口和下压清洁筒，通过下压清洁筒和清洁板对球阀沟槽中的碎屑进行清洁，并通过复位弹簧对其位置进行限制，从而便于根据不同的球阀的高度进行清洁，从而保证了清洁的效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的开槽组件的结构示意图；
21.图3是本实用新型的收集组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型的下压清洁筒的安装结构示意图；
23.图中标号：1、支撑台；
24.2、开槽组件；201、开槽箱；202、移动口；203、下压电推杆；204、滑动支撑板；205、滑动口；206、移动块；207、调节螺杆；208、开槽刀；209、下压弹簧；210、下压辅助板；211、导向限位柱；
25.3、收集组件；301、收集箱；302、固定箱；303、放置箱；304、进气管；305、下料斗；306、固定限制板；307、限制弹簧；308、匚型限高板；
26.4、清洁板；5、复位弹簧；6、转动口；7、下压清洁筒。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于球阀加工的开槽
装置，包括支撑台1，支撑台1一侧安装有开槽组件2，开槽组件2包括开槽箱201、移动口202、下压电推杆203、滑动支撑板204、滑动口205、移动块206、调节螺杆207、开槽刀208、下压弹簧209、下压辅助板210和导向限位柱211；
29.支撑台1顶端固定安装有开槽箱201，开槽箱201两端对称开设有移动口202，开槽箱201顶端嵌入安装有下压电推杆203，下压电推杆203底端固定连接有滑动支撑板204，滑动支撑板204顶端对称开设有滑动口205，滑动口205内侧滑动卡接有移动块206，移动块206一端贯穿调节螺杆207，调节螺杆207滑动嵌入放置与移动口202内侧，便于对开槽刀208的位置进行调节，调节螺杆207一端转动连接于滑动支撑板204，移动块206底端固定连接有开槽刀208，滑动支撑板204底端中部等距焊接有下压弹簧209，下压弹簧209底端点焊连接有下压辅助板210，下压辅助板210对应下压弹簧209位置处焊接有导向限位柱211，导向限位柱211顶端贯穿滑动支撑板204，便于对下压辅助板210进行限位，下压电推杆203输入端与外部电源输出端电性连接，下压电推杆203的型号为hta
‑
2500。
30.支撑台1一侧安装有收集组件3，收集组件3包括收集箱301、固定箱302、放置箱303、进气管304、下料斗305、固定限制板306、限制弹簧307和匚型限高板308；
31.支撑台1顶端两侧对称固定连接有收集箱301，收集箱301与开槽箱201相互卡接，避免碎渣飞溅，支撑台1底端一侧固定连接有固定箱302，固定箱302内侧滑动嵌入卡接有放置箱303，收集箱301一端等距贯穿有进气管304，收集箱301一端固定焊接有下料斗305，下料斗305底端贯穿固定箱302，收集箱301一端焊接有固定限制板306，固定限制板306底端等距焊接有限制弹簧307，限制弹簧307底端点焊连接有匚型限高板308，匚型限高板308顶端焊接有导向杆，避免匚型限高板308位置偏移。
32.收集箱301内侧对称转动连接有清洁板4，复位弹簧5一端点焊安装于收集箱301一端，便于清洁板4复位，清洁板4一端两侧对称焊接有复位弹簧5，清洁板4底端开设有转动口6，转动口6内侧转动连接有下压清洁筒7，下压清洁筒7侧端等距卡接有清洁槽，便于进行清洁。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对球阀开槽时，工作人员将球阀放置到匚型限高板308和支撑台1之间，在限制弹簧307的限制作用下，使得匚型限高板308压制在球阀上，从而避免其位置偏移，在球阀移动到开槽箱201内时，通过开槽刀208对其进行开槽，在开槽时会产生大量的碎渣，碎渣在开槽刀208的推动下，掉落到球阀表面和收集箱301内，在球阀移动到收集箱301内时，由进气管304进气，对球阀表面的碎渣吹动，碎渣吹动到下料斗305位置处，并通过下料斗305将碎渣输送到固定箱302内，并最终掉落到放置箱303内，从而便于快速的将碎渣进行收集，避免碎渣影响到后续的生产；
34.在对碎渣进行回收时，球阀同时推动下压清洁筒7，由下压清洁筒7推动清洁板4，并同步挤压复位弹簧5，在挤压后同时复位，从而带动下压清洁筒7转动，从而对沟槽内的残留碎渣进行清理，并同时在进气管304进气进行快速的清洁；
35.在需要改变沟槽的位置时，工作人员转动调节螺杆207，由调节螺杆207带动移动块206移动，由移动块206带动开槽刀208沿滑动口205移动，从而可以快速的对开槽刀208的位置进行改变，使得在需要对不同的位置开槽时，可以快速的进行调节，在需要对沟槽的深度进行调节时，启动下压电推杆203，由下压电推杆203带动滑动支撑板204下压，从而带动开槽刀208下压，使得在需要根据不同深度的沟槽进行改变时可以快速的进行调节，同时通
过下压弹簧209和下压辅助板210对球阀进行限制，避免开槽时位置偏移，从而保证了开槽的稳定性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。