一种管件数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是涉及一种管件数控切割机。


背景技术：

2.切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
3.目前的管件数控切割机在对管件进行切割时，主要逐个的对需要切割的管件进行夹持，逐个夹持较为耗时，整体的切割效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管件数控切割机，以解决现有的管件数控切割机，整体的切割效率不高的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管件数控切割机，包括机架；
6.所述机架顶部开设有料槽，且所述料槽内设置有搁板，所述搁板左右两侧均贯穿有夹持板，且所述夹持板外侧均固定有空心框，所述夹持板后部均贯穿有抵板，且所述抵板左端与空心框内壁之间均固定连接有弹簧一，所述机架顶部且位于料槽前方开设有横槽，且所述横槽内部左侧活动嵌入有左螺杆，所述横槽内部右侧活动嵌入有右螺杆，且所述右螺杆右端开设有方口，且所述左螺杆右端与右螺杆左端焊接，所述左螺杆和右螺杆外部均螺纹连接有螺纹套一，所述机架顶部且位于料槽右侧开设有侧槽，且所述侧槽内设置有t字螺杆，所述t字螺杆后端活动套接有与侧槽内壁固定的t套，所述t字螺杆外部螺纹连接有螺纹套二，且所述螺纹套二左端固定连接有连接杆，所述t字螺杆前端开设有插槽，且所述插槽前方插接有t块，所述t块后端与插槽内壁之间固定有弹簧二，且所述t块前端固定连接有锥齿轮一，所述机架右侧设置有手轮，且所述手轮左端设置有与其动力端固定连接的转轴，且所述转轴外部套接固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二左端固定有方块，所述机架顶部且位于侧槽右侧开设有侧口，且所述侧口内部设置有短条，所述短条右部贯穿有与侧口内壁固定的螺纹轴，且所述螺纹轴外部且位于短条后方螺纹连接有螺母。
7.进一步的，所述机架内壁后方卡接固定有滑架，且所述滑架外部中间活动套接有滑套，所述滑套前端安装有切割头。
8.进一步的，所述横槽与料槽相通，两块所述夹持板前端分别与两个所述螺纹套一后端固定。
9.进一步的，所述左螺杆和右螺杆外壁分布的螺纹方向相反，且所述右螺杆右端贯穿至侧槽内，所述转轴左端贯穿机架右侧后伸入于侧槽中，且所述方块插入于方口内。
10.进一步的，所述锥齿轮一位于锥齿轮二右上方，且所述锥齿轮一和锥齿轮二外部分布的卡齿距离相同。
11.进一步的，所述侧口与侧槽相通，所述短条左端伸入于侧槽中，且所述短条位于锥齿轮一右后方。
12.进一步的，所述侧槽与料槽相通，且所述连接杆左端伸出侧槽后与搁板左端固定。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过t块带动t字螺杆一并转动，由此螺纹套二便可沿着t字螺杆向后移动，螺纹套二移动时可通过连接杆带动搁板向后移动，从而使得管件向后拨动，当最后侧的一根管件与抵板前端接触后，所有的管件即可被夹持住，无需对管件进行逐个夹持，整体的切割效率较高，以解决现有的管件数控切割机，整体的切割效率不高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的俯视示意图；
16.图2为本实用新型图1的a局部放大示意图；
17.图3为本实用新型图1的b局部放大示意图。
18.图中：1
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机架、2
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料槽、3
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横槽、4
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左螺杆、5
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右螺杆、6
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螺纹套一、7
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夹持板、8
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空心框、9
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切割头、10
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抵板、11
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弹簧一、12
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搁板、13
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侧槽、14
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t套、15
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t字螺杆、16
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螺纹套二、17
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连接杆、18
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插槽、19
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弹簧二、20
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t块、21
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锥齿轮一、22
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侧口、23
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螺纹轴、24
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螺母、25
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短条、26
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转轴、27
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锥齿轮二、28
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滑架、29
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滑套、30
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手轮、31
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方口、32
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方块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件数控切割机，包括机架1；
21.所述机架1顶部开设有料槽2，且所述料槽2内设置有搁板12，所述搁板12左右两侧均贯穿有夹持板7，且所述夹持板7外侧均固定有空心框8，所述夹持板7后部均贯穿有抵板10，且所述抵板10左端与空心框8内壁之间均固定连接有弹簧一11，所述机架1顶部且位于料槽2前方开设有横槽3，且所述横槽3内部左侧活动嵌入有左螺杆4，所述横槽3与料槽2相通，两块所述夹持板7前端分别与两个所述螺纹套一6后端固定，所述横槽3内部右侧活动嵌入有右螺杆5，且所述右螺杆5右端开设有方口31，且所述左螺杆4右端与右螺杆5左端焊接，所述左螺杆4和右螺杆5外部均螺纹连接有螺纹套一6，所述机架1顶部且位于料槽2右侧开设有侧槽13，且所述侧槽13内设置有t字螺杆15，所述t字螺杆15后端活动套接有与侧槽13内壁固定的t套14，所述t字螺杆15外部螺纹连接有螺纹套二16，且所述螺纹套二16左端固定连接有连接杆17，所述侧槽13与料槽2相通，且所述连接杆17左端伸出侧槽13后与搁板12左端固定，所述t字螺杆15前端开设有插槽18，且所述插槽18前方插接有t块20，所述t块20后端与插槽18内壁之间固定有弹簧二19，且所述t块20前端固定连接有锥齿轮一21，所述机架1右侧设置有手轮30，且所述手轮30左端设置有与其动力端固定连接的转轴26，且所述转轴26外部套接固定有锥齿轮二27，所述锥齿轮一21位于锥齿轮二27右上方，且所述锥齿轮一21和锥齿轮二27外部分布的卡齿距离相同，所述左螺杆4和右螺杆5外壁分布的螺纹方向
相反，且所述右螺杆5右端贯穿至侧槽13内，所述转轴26左端贯穿机架1右侧后伸入于侧槽13中，且所述方块32插入于方口31内，所述机架1顶部且位于侧槽13右侧开设有侧口22，且所述侧口22内部设置有短条25，所述侧口22与侧槽13相通，所述短条25左端伸入于侧槽13中，且所述短条25位于锥齿轮一21右后方，所述短条25右部贯穿有与侧口22内壁固定的螺纹轴23，且所述螺纹轴23外部且位于短条25后方螺纹连接有螺母24；
22.在对管件进行切割时，可将管件依次排布至料槽中2，排布完毕后，顺时针转动手轮30，通过手轮30带动转轴26转动，从而可通过方块32一并带动右螺杆5转动，且左螺杆4可随着右螺杆5一起转动，由于左螺杆4和右螺杆5外壁分布的螺纹方向相反，所以两个螺纹套一6将分别沿着左螺杆4和右螺杆5向内侧移动，由此，两块夹持板7可一并向内移动，并逐渐将管件左右两端夹紧；
23.所述机架1内壁后方卡接固定有滑架28，且所述滑架28外部中间活动套接有滑套29，所述滑套29前端安装有切割头9；
24.进一步的，可将转轴26向右拉动，使得方块32从方口31内脱离，然后再将手轮30微微转动，并且调节锥齿轮二27的角度，使得锥齿轮二27外部的卡齿与锥齿轮一21外部的卡齿对准，且锥齿轮二27与锥齿轮一21的位置上下对应后，再将螺母24顺时针拧动，从而螺母24将向前移动并将短条25一并向前拨动，短条25持续下移且与锥齿轮一21接触后，锥齿轮一21在受力后将使得t块20向下移动，从而弹簧二19可向前拉伸开，且锥齿轮一21即可与锥齿轮二27相齿合，此时再顺时针转动手轮30，当转轴26一并转动且带动锥齿轮二27时，锥齿轮一21可一并转动，并且通过t块20带动t字螺杆15一并转动，由此螺纹套二16便可沿着t字螺杆15向后移动，螺纹套二16移动时可通过连接杆17带动搁板12向后移动，从而使得管件向后拨动，当最后侧的一根管件与抵板10前端接触后，所有的管件即可被夹持住，无需对管件进行逐个夹持；
25.进一步的，向左或向右滑动滑套29移动切割头9的位置后，便可对钢管进行切割，切割完毕后，将抵板10向外侧按压，使得弹簧一11向外收缩，且底板10不再将最后侧的一根管件抵住后，即可将最后侧的且已切割完毕的一根管件取下，松开抵板10后使得弹簧一11回弹后，再次顺时针转动手轮30，搁板12向后移动后将使得所有管件一并向后推动，抵板10便可将靠近其前侧的钢管抵住，由此可方便切割过程中对管件进行上料以及取料，整体的切割效率较高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。