一种拉线棒成型装置的制作方法

1.本实用新型属于拉线棒初步成型技术领域，具体涉及一种拉线棒成型装置。


背景技术：

2.拉线棒是指将拉线连接到地锚上的杆件或其他金属部件，许多输电线路杆塔处于水田或湿地中，水质、土质污染日趋严重，致使越来越多的杆塔接地引下线及拉线棒腐蚀严重，无法达到有效的使用寿命，从而导致接地电阻无法保证，雷击跳闸率增高，拉线杆稳定性下降，严重威协线路的安全运行，在栽植线路端部电线杆或转弯处的电线杆时，为了保证电线杆的稳定性，往往需要在受力的相反方向配合栽植一条或多条调节拉线，拉线棒即是调整拉线松紧度的必要部件，拉线棒是由圆钢加工而成的产品，拉线棒弯曲成型机是加工拉线棒的关键设备，公知的用于加工拉线棒的弯曲机包括机体，在机体内固定有电动机，与电动机相连的减速机的转轴伸出机体的上平面，在减速机的转轴上固定有圆盘，在圆盘上固定有中心棒，在中心棒一侧的圆盘上固定有加力棒，制作拉线棒时启动电动机使减速机带动圆盘转动，操作工手持圆钢将圆钢的一端插入到中心棒与加力棒之间，随着圆盘的转动即可将插入到中心棒与加力棒之间的圆钢弯曲，制成拉线棒。
3.现有的拉线棒初步成型技术存在以下问题：现有的拉线棒成型装置调节板无法保证拉线棒原料与折弯部件的中心线平行，需要工人根据经验来调节，但是人为的调节拉线棒原料的位置是会存在误差的，这样得到的拉线棒原料成型部不会与圆筒中心线垂直，因此导致弯曲部弯曲后形状不是预期的，同时得到的成型部的长度也不是预期的，会影响到后面的步骤加工出来的拉线棒质量，误差严重的情况下会导致拉线棒无法成型，从而导致拉线棒原料报废，而浪费原材料，并且在弯曲圆钢时需要操作工拉紧圆钢的一端才能将圆钢的另一端弯曲，制成拉线棒，因此操作工劳动强度大，制成的拉线棒规格不一，两棒头间隙较大，还需将弯曲后的拉线棒再次整理，费工费时、生产效率低，大多数的拉线棒成型装置体积较大，安装使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉线棒成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的拉线棒成型装置调节板无法保证拉线棒原料与折弯部件的中心线平行，需要工人根据经验来调节，但是人为的调节拉线棒原料的位置是会存在误差的，这样得到的拉线棒原料成型部不会与圆筒中心线垂直，因此导致弯曲部弯曲后形状不是预期的，同时得到的成型部的长度也不是预期的，会影响到后面的步骤加工出来的拉线棒质量，误差严重的情况下会导致拉线棒无法成型，从而导致拉线棒原料报废，而浪费原材料，并且在弯曲圆钢时需要操作工拉紧圆钢的一端才能将圆钢的另一端弯曲，制成拉线棒，因此操作工劳动强度大，制成的拉线棒规格不一，两棒头间隙较大，还需将弯曲后的拉线棒再次整理，费工费时、生产效率低，大多数的拉线棒成型装置体积较大，安装使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉线棒成型装置，包括驱动
支撑箱、第二支撑板和第一弯折部件，其特征在于：所述驱动支撑箱的侧面下端设置有固定座，所述固定座的表面开设有固定通孔，且贯穿固定座，所述驱动支撑箱的上表面固定安装有第一支撑板，所述第二支撑板设置在第一支撑板的上侧，所述第二支撑板的上表面中部嵌入安装有旋转盘，所述旋转盘与第二支撑板之间设置有加固环，所述旋转盘的上表面中部设置有固定柱，所述固定柱的上端设置有固定头，所述旋转盘的上表面边缘固定安装有第一定位部件，所述第一定位部件的表面固定安装有第一弯折部件，所述第一弯折部件的上端设置有弯折槽，所述第二支撑板的上表面固定安装有第二定位部件，所述第二定位部件的表面固定安装有第二弯折部件，所述第二弯折部件的上端设置有弯折槽，所述第一弯折部件在远离第二弯折部件的一端为封闭设置，且第一弯折部件与第二弯折部件同轴线设置。
6.优选的，所述固定座设置在驱动支撑箱的两侧，且对称设置。
7.优选的，所述固定通孔设置有多个，多个所述固定通孔均匀的设置在固定座的表面。
8.优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有空槽。
9.优选的，所述旋转盘贯穿第二支撑板和第一支撑板，且旋转盘与第一支撑板和第二支撑板之间均滑动连接。
10.优选的，所述第一支撑板与旋转盘之间设置有加固环。
11.优选的，所述第一支撑板通过连接柱与第二支撑板固定连接。
12.优选的，所述固定柱的表面为弧形设置，所述第一支撑板与第二支撑板的边缘为弧形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉线棒成型装置，具备以下有益效果：本实用新型设置有驱动支撑箱、第一弯折部件和第二弯折部件，第一弯折部件和第二弯折部件分别固定安装在第一定位部件和第二定位部件的表面，第一弯折部件和第二弯折部件的上端均设置有弯折槽，且同轴线设置，可以有效的保证拉线棒原料与弯折部件中心平行，加工使只需要将拉线棒原料放入第一弯折部件和第二弯折部件上端的弯折槽内，更加简单方便，无需人工调节，可以更好的减小误差，第一弯折部件和第二弯折部件配合固定柱，可以使拉线棒原料成型部与圆筒中心线垂直，弯曲成型的形状是预期的，加工效果更好，第一弯折部件在远离第二弯折部件的一端为封闭设置，可以使得到的成型部的长度相同，使拉线棒的成型形状相同，为后续的加工提供方便，可以有效提高拉线棒的成型加工效率，减少拉线棒原料的报废率，从而节约原材料，由第一弯折部件配合固定柱进行弯折，第二弯折部件进行固定，驱动支撑箱进行驱动弯折，可以有效的减少操作工的劳动强度，并且制成的拉线棒的规格相同，弯曲后的拉线棒不需要再次整理，有效的减少了工时、提高了生产效率，并且本装置体积较小，安装使用简单，占地面积小，工作生产更方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种拉线棒成型装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的拉线棒成型装置剖面结构示意图；
17.图中：1、固定座；2、固定通孔；3、驱动支撑箱；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、加固环；7、固定柱；8、固定头；9、旋转盘；10、第一定位部件；11、第一弯折部件；12、弯折槽；13、第二弯折部件；14、第二定位部件；15、空槽；16、连接柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种拉线棒成型装置技术方案：
20.一种拉线棒成型装置，包括驱动支撑箱3、第二支撑板5和第一弯折部件11，驱动支撑箱3的侧面下端设置有固定座1，固定座1 的表面开设有固定通孔2，且贯穿固定座1，驱动支撑箱3的上表面固定安装有第一支撑板4，第二支撑板5设置在第一支撑板4的上侧，第二支撑板5的上表面中部嵌入安装有旋转盘9，旋转盘9与第二支撑板5之间设置有加固环6，旋转盘9的上表面中部设置有固定柱7，固定柱7的上端设置有固定头8，旋转盘9的上表面边缘固定安装有第一定位部件10，第一定位部件10的表面固定安装有第一弯折部件11，第一弯折部件11的上端设置有弯折槽12，第二支撑板5的上表面固定安装有第二定位部件14，第二定位部件14的表面固定安装有第二弯折部件13，第二弯折部件13的上端设置有弯折槽12，第一弯折部件11和第二弯折部件13分别固定安装在第一定位部件10和第二定位部件14的表面，第一弯折部件11和第二弯折部件13的上端均设置有弯折槽12，且同轴线设置，可以有效的保证拉线棒原料与弯折部件中心平行，加工使只需要将拉线棒原料放入第一弯折部件 11和第二弯折部件13上端的弯折槽12内，更加简单方便，无需人工调节，可以更好的减小误差，第一弯折部件11在远离第二弯折部件13的一端为封闭设置，第一弯折部件11和第二弯折部件13配合固定柱7，可以使拉线棒原料成型部与圆筒中心线垂直，弯曲成型的形状是预期的，加工效果更好，第一弯折部件11在远离第二弯折部件13的一端为封闭设置，可以使得到的成型部的长度相同，使拉线棒的成型形状相同，为后续的加工提供方便，可以有效提高拉线棒的成型加工效率，减少拉线棒原料的报废率，从而节约原材料，且第一弯折部件11与第二弯折部件13同轴线设置。
21.固定座1设置在驱动支撑箱3的两侧，且对称设置，固定通孔2 设置有多个，多个固定通孔2均匀的设置在固定座1的表面，第一支撑板4与第二支撑板5之间设置有空槽15，旋转盘9贯穿第二支撑板5和第一支撑板4与驱动支撑箱3传动连接，且旋转盘9与第一支撑板4和第二支撑板5之间均滑动连接，由第一弯折部件11配合固定柱7进行弯折，第二弯折部件13进行弯折时的固定，驱动支撑箱3进行驱动弯折，可以有效的减少操作工的劳动强度，并且制成的拉线棒的规格相同，弯曲后的拉线棒不需要再次整理，有效的减少了工时、提高了生产效率，并且本装置体积较小，安装使用简单，占地面积小，工作生产更方便，第一支撑板4与旋转盘9之间设置有加固环6，第一支撑板4通过连接柱16与第二支撑板5固定连接，固定柱7的表面为弧形设置，第一支撑板4与第二支撑板5的边缘为弧形设置。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作时将拉线棒原料的一端放入第一弯折部件11和第二弯折部件13的弯折槽12内，拉线棒原料的端头抵接第
一弯折部件11的一端，通过驱动支撑箱3进行驱动工作，第一弯折部件11和第二弯折部件13分别固定安装在第一定位部件10和第二定位部件14的表面，第一弯折部件11和第二弯折部件13的上端均设置有弯折槽12，且同轴线设置，可以有效的保证拉线棒原料与弯折部件中心平行，加工时只需要将拉线棒原料放入第一弯折部件11和第二弯折部件13上端的弯折槽 12内，更加简单方便，无需人工调节，可以更好的减小误差，第一弯折部件11和第二弯折部件13配合固定柱7，可以使拉线棒原料成型部与圆筒中心线垂直，弯曲成型的形状是预期的，加工效果更好，第一弯折部件11在远离第二弯折部件13的一端为封闭设置，可以使得到的成型部的长度相同，使拉线棒的成型形状相同，为后续的加工提供方便，可以有效提高拉线棒的成型加工效率，减少拉线棒原料的报废率，从而节约原材料，由第一弯折部件11配合固定柱7进行弯折，第二弯折部件13进行弯折时的固定，驱动支撑箱3进行驱动弯折，可以有效的减少操作工的劳动强度，并且制成的拉线棒的规格相同，弯曲后的拉线棒不需要再次整理，有效的减少了工时、提高了生产效率，并且本装置体积较小，安装使用简单，占地面积小，工作生产更方便。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。