一种精度高的长圆管直线打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机领域，具体为一种精度高的长圆管直线打孔机。


背景技术：

2.打孔机又叫冲孔机，不锈钢冲孔机主要用于不锈钢、防盗网、铝合金等材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具。
3.现有的打孔机需要利用气缸将待打孔的工件进行推进，打孔时没有夹持设备，导致打孔容易发生偏斜失误，且现有的打孔机将待打孔的工件进行打孔之后，打孔产生的圆片经常会进入工件内部，难以取出，需要人为后期倒出，操作麻烦。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种精度高的长圆管直线打孔机，以解决现有的打孔机需要利用气缸将待打孔的工件进行推进，打孔时没有夹持设备，导致打孔容易发生偏斜失误，且现有的打孔机将待打孔的工件进行打孔之后，打孔产生的圆片经常会进入工件内部，难以取出，需要人为后期倒出，操作麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的长圆管直线打孔机，包括工作台，所述工作台的顶端设置有安装架，且安装架的底端设置有打孔头，所述工作台顶端的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一侧设置有套杆，且丝杆和套杆的外侧皆设置有滑块，所述滑块的一侧设置有气缸，且气缸的一侧连接有夹持块，所述工作台的一端连接有倾斜台，且倾斜台的底端设置有底板，所述底板顶端的一侧设置有液压缸，所述倾斜台的顶端设置有固定板，且倾斜台的底端位于底板的上方设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有辅助杆。
6.优选地，所述第一电机、丝杆、套杆的数量皆为两组，两组所述第一电机等距分布在工作台的顶端，所述滑块、气缸、夹持块的数量皆为四组，四组所述滑块的内部皆设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述滑块与丝杆和套杆皆滑动连接。
7.优选地，所述夹持块的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的数量为四组，所述夹持块与工作台活动连接。
8.优选地，所述液压缸的外侧设置有下套筒，且液压缸的输出端连接有上套筒，所述上套筒和下套筒套接连接，且上套筒的顶端设置有滑块，所述倾斜台的底端设置有与滑块相匹配的滑槽。
9.优选地，所述底板的顶端位于倾斜台的一端设置有转轴，且倾斜台和底板通过转轴转动连接。
10.优选地，所述螺纹杆贯穿固定板并延伸至其外侧，所述辅助杆的数量为三组，三组所述辅助杆皆贯穿固定板，所述固定板与倾斜台活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的工作台、安装架、打孔头、第一电机、丝杆、套杆、滑块、气缸、夹持块，实现了在安装架进行打孔的时候，可以启动四组气缸将工件进行夹持，夹持打孔的工件可以避免打孔失误，而打孔完毕之后可以启动第一电机，使得夹持块夹持工件进行移动，将工件推进，方便后面打孔；
13.2、本实用新型通过设置的倾斜台、底板、液压缸、固定板、第二电机、螺纹杆、辅助杆，实现了当打孔完毕的工件进入倾斜台上的时候，可以启动液压缸，使得倾斜台发生倾斜，从而将工件内部的圆片倒置出来，避免后期需要人工取出，方便操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的倾斜台结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视图。
17.图中：1、工作台；2、安装架；3、打孔头；4、第一电机；5、丝杆；6、套杆；7、滑块；8、气缸；9、夹持块；10、倾斜台；11、底板；12、液压缸；13、固定板；14、第二电机；15、螺纹杆；16、辅助杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的第一电机(型号为5ik60rgu
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cf)、第二电机(型号为yl)、气缸(型号为sc)、液压缸(型号为hsg)均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
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3，一种精度高的长圆管直线打孔机，包括工作台1，工作台1的顶端设置有安装架2，且安装架2的底端设置有打孔头3，工作台1顶端的一侧设置有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的一侧设置有套杆6，且丝杆5和套杆6的外侧皆设置有滑块7，滑块7的一侧设置有气缸8，且气缸8的一侧连接有夹持块9，工作台1的一端连接有倾斜台10，且倾斜台10的底端设置有底板11，底板11顶端的一侧设置有液压缸12，倾斜台10的顶端设置有固定板13，且倾斜台10的底端位于底板11的上方设置有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧设置有辅助杆16。
22.本实用新型通过设置的工作台1、安装架2、打孔头3、第一电机4、丝杆5、套杆6、滑块7、气缸8、夹持块9，实现了在安装架2进行打孔的时候，可以启动四组气缸8将工件进行夹持，夹持打孔的工件可以避免打孔失误，而打孔完毕之后可以启动第一电机4，使得夹持块9夹持工件进行移动，将工件推进，方便后面打孔。
23.具体的，请着重参阅图1，第一电机4、丝杆5、套杆6的数量皆为两组，两组第一电机4等距分布在工作台1的顶端，滑块7、气缸8、夹持块9的数量皆为四组，四组滑块7的内部皆设置有与丝杆5相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆6相匹配的通孔，滑块7与丝杆5和套杆6皆滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，实现了打孔头3的顶端设置有气缸，方便在工件到达打孔头3的底端时，带动打孔头3下压将工件进行打孔。
25.具体的，请着重参阅图1，夹持块9的一侧设置有防滑垫，且防滑垫的数量为四组，夹持块9与工作台1活动连接。
26.通过采用上述技术方案，实现了防滑垫为橡胶材质构成，具有防滑增大摩擦力的功能。
27.具体的，请着重参阅图2，液压缸12的外侧设置有下套筒，且液压缸12的输出端连接有上套筒，上套筒和下套筒套接连接，且上套筒的顶端设置有滑块，倾斜台10的底端设置有与滑块相匹配的滑槽。
28.通过采用上述技术方案，实现了滑块与上套筒之间设置有转轴，液压缸12启动可以带动倾斜台10发生倾斜。
29.具体的，请着重参阅图2，底板11的顶端位于倾斜台10的一端设置有转轴，且倾斜台10和底板11通过转轴转动连接。
30.通过采用上述技术方案，实现了倾斜台10的底端可以安装振动电机，更加方便圆片掉落，第二电机14的一侧设置有移动电源，移动电源为第二电机14提供电能。
31.具体的，请着重参阅图2，螺纹杆15贯穿固定板13并延伸至其外侧，辅助杆16的数量为三组，三组辅助杆16皆贯穿固定板13，固定板13与倾斜台10活动连接。
32.通过采用上述技术方案，实现了固定板13的内部设置有与螺纹杆15相匹配的螺纹孔，螺纹孔的一侧设置有与辅助杆16相匹配的通孔。
33.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将工件放置在工作台1上，安装架2对工件进行打孔的时候，启动四组气缸8，使得四组夹持块9在工件的两侧对工件进行夹持，使其在打孔的时候保持固定，避免打孔失误，而打孔完毕之后，可以启动第一电机4，第一电机4带动丝杆5转动，丝杆5配合套杆6会使得滑块7进行移动，使得夹持的工件也向前移动，从而将工件向前递进，不必推动，向前递进之后，丝杆5发生回转，使得滑块7带动气缸8后退，夹持块9松开夹持工件发生后退，后退之后将未打孔的工件部位进行夹持，继续固定打孔，逐渐递进可以将工件完成下料，工件打孔完毕之后进入倾斜台10的顶端，当收集一批工件之后，可以启动第二电机14，使得螺纹杆15转动，螺纹杆15配合辅助杆16可以使得固定板13下降，将工件压制固定在倾斜台10上，启动液压缸12，使得液压缸12将倾斜台10的一端顶起，转轴发生转动，倾斜台10发生倾斜，工件内部的圆片在重力的作用下发生掉落，圆片被倒置出来，避免后期需要人工取出。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。