一种能够多角度限位的钢片加工用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种能够多角度限位的钢片加工用定位机构。


背景技术：

2.钢片通常是指不锈钢片或者是碳素钢片，钢片根据实际运用的需求，需要进行相对应的加工，如切割、钻孔等工序，在进行上述操作时，首先，先要对钢片进行定位操作，但是，现有的定位操作是直接带动一块有重量的压块压在钢片上，虽然能够起到一定的定位作用，但是，压块的大小是固定的，需要根据钢片的大小不同，及时地更换不同大小的压块进行压紧定位，对于工作人员来说，这样只会增加工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的能够多角度限位的钢片加工用定位机构，能够根据钢片的规格进行调节，对钢片的多个边进行定位操作，在保证了定位夹紧的同时，还减轻了工作人员的工作强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含基座和工作台，基座上固定有工作台，钢片置于工作台上；它还包含固定块、直角架、一号气缸、夹块和侧边夹紧机构，基座的上表面四角处均固定有固定块，固定块的内壁上固定有一号气缸，一号气缸的推动端上固定有直角架，直角架中的一号块的内壁上固定有一号电动推杆，一号电动推杆的推动端上固定有夹块，夹块靠近一号气缸的一侧与直角架中的二号块接触设置，前后两个直角架之间设置有侧边夹紧机构；
5.所述的侧边夹紧机构包含二号气缸、支座、操作架、推块、驱动架和压块，工作台的左右两侧均固定有二号气缸，二号气缸的推动端上固定有支座，支座为“u”形结构设置，支座的上侧插设有操作架，且操作架的左右两侧壁分别与支座的左右两侧内壁连接固定，操作架中的开口端上下对称设置有驱动架，操作架中的支块的内壁上固定有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端上固定有推块，推块上滑动套设有两个滑动块，且两个滑动块上下对称设置，滑动块的前侧通过轴承旋接设置有一号支轴，一号支轴上套设并固定有一号连接件，一号连接件的另一端通过铰接轴铰接设置在操作架上，滑动块的后侧通过轴承旋接设置有二号支轴，二号支轴上套设并固定有二号连接件，二号连接件的另一端通过铰接轴铰接设置在驱动架中的移动导块上，且该移动导块上下滑动穿设在操作架中的滑动座内，驱动架中的连接块上固定有压块；
6.所述的一号气缸、二号气缸均与外部气源连接，一号电动推杆、二号电动推杆均与外部电源连接。
7.优选地，所述的基座上左右对称开设有滑动驱槽，支座的底部固定有滑动驱块，滑动驱块左右滑动设置在滑动驱槽内。
8.优选地，所述的压块的内壁上固定有保护垫。
9.优选地，所述的支块的内壁上下对称固定有导向柱，导向柱内穿设有导向杆，导向杆的另一端与推块连接固定，导向柱内上下对称开设有限位槽，导向杆位于导向柱内的一端上下对称固定有限位块，限位块左右滑动设置在限位槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种能够多角度限位的钢片加工用定位机构，能够根据钢片的规格进行调节，对钢片的多个边进行定位操作，在保证了定位夹紧的同时，还减轻了工作人员的工作强度。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图2中a
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a向剖视图。
14.图4是本实用新型中支座与操作架的连接结构示意图。
15.图5是本实用新型中操作架的内部结构示意图。
16.图6是图5中b部放大图。
17.图7是本实用新型中导向柱与导向杆的连接结构示意图。
18.附图标记说明：
19.基座1、滑动驱槽1
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1、工作台2、钢片3、固定块4、直角架5、一号块5
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1、二号块5
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2、一号气缸6、夹块7、侧边夹紧机构8、二号气缸8
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1、支座8
‑
2、操作架8
‑
3、支块8
‑3‑
1、滑动座8
‑3‑
2、推块8
‑
4、驱动架8
‑
5、移动导块8
‑5‑
1、连接块8
‑5‑
2、压块8
‑
6、二号电动推杆8
‑
7、滑动块8
‑
8、一号支轴8
‑
9、一号连接件8
‑
10、二号支轴8
‑
11、二号连接件8
‑
12、一号电动推杆9、滑动驱块10、保护垫11、导向柱12、限位槽12
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1、导向杆13、限位块14。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含基座1和工作台2，基座1上焊接固定有工作台2，钢片3置于工作台2上；它还包含固定块4、直角架5、一号气缸6、夹块7和侧边夹紧机构8，基座1的上表面四角处均利用螺栓固定有固定块4，固定块4的内壁上利用螺栓固定有型号为tn20的一号气缸6，一号气缸6的推动端上焊接固定有直角架5，直角架5中的一号块5
‑
1的内壁上利用螺丝固定有型号为pxtl的一号电动推杆9，一号电动推杆9的推动端上焊接固定有夹块7，夹块7靠近一号气缸6的一侧与直角架5中的二号块5
‑
2接触设置，前后两个直角架5之间设置有侧边夹紧机构8；
22.所述的侧边夹紧机构8包含二号气缸8
‑
1、支座8
‑
2、操作架8
‑
3、推块8
‑
4、驱动架8
‑
5和压块8
‑
6，工作台2的左右两侧均利用螺栓固定有型号为tn20的二号气缸8
‑
1，二号气缸8
‑
1的推动端上焊接固定有支座8
‑
2，支座8
‑
2为“u”形结构设置，基座1上左右对称开设有滑动驱槽1
‑
1，支座8
‑
2的底部焊接固定有滑动驱块10，滑动驱块10左右滑动设置在滑动驱槽1
‑
1内，支座8
‑
2在进行左右移动时，带动滑动驱块10在滑动驱槽1
‑
1内进行移动导向，支座
8
‑
2的上侧插设有操作架8
‑
3，且操作架8
‑
3的左右两侧壁分别与支座8
‑
2的左右两侧内壁焊接固定，操作架8
‑
3中的开口端上下对称设置有驱动架8
‑
5，操作架8
‑
3中的支块8
‑3‑
1的内壁上利用螺栓固定有型号为pxtl的二号电动推杆8
‑
7，二号电动推杆8
‑
7的推动端上焊接固定有推块8
‑
4，支块8
‑3‑
1的内壁上下对称焊接固定有导向柱12，导向柱12内穿设有导向杆13，导向杆13的另一端与推块8
‑
4焊接固定，导向柱12内上下对称开设有限位槽12
‑
1，导向杆13位于导向柱12内的一端上下对称焊接固定有限位块14，限位块14左右滑动设置在限位槽12
‑
1内，二号电动推杆8
‑
7在带动推块8
‑
4进行左右方向上的推动时，带动导向杆13在导向柱12内进行移动，提高了推块8
‑
4移动时的稳固性，推块8
‑
4上滑动套设有两个滑动块8
‑
8，且两个滑动块8
‑
8上下对称设置，滑动块8
‑
8的前侧通过轴承旋接设置有一号支轴8
‑
9，一号支轴8
‑
9上套设并焊接固定有一号连接件8
‑
10，一号连接件8
‑
10的另一端通过铰接轴铰接设置在操作架8
‑
3上，滑动块8
‑
8的后侧通过轴承旋接设置有二号支轴8
‑
11，二号支轴8
‑
11上套设并焊接固定有二号连接件8
‑
12，二号连接件8
‑
12的另一端通过铰接轴铰接设置在驱动架8
‑
5中的移动导块8
‑5‑
1上，且该移动导块8
‑5‑
1上下滑动穿设在操作架8
‑
3中的滑动座8
‑3‑
2内，驱动架8
‑
5中的连接块8
‑5‑
2上焊接固定有压块8
‑
6，压块8
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6的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的保护垫11，保护垫11对钢片夹紧的同时进行保护；
23.所述的一号气缸6、二号气缸8
‑
1均通过气管与外部气源连接，一号电动推杆9、二号电动推杆8
‑
7均通过电源线与外部电源连接。
24.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，先将钢片3放置在工作台2上，通过四周的一号气缸6同时启动，使直角架5进行移动，直至直角架5中的二号块5
‑
2与钢片3的前后两侧壁接触设置，然后启动一号电动推杆9，一号电动推杆9带动夹块7进行左右移动，直至夹块7对钢片3的左右两侧壁接触，使夹块7与直角架5形成一个直角，对钢片3的四角进行夹紧操作；通过带动二号气缸8
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1推动支座8
‑
2，使支座8
‑
2进行移动，直至钢片3的左右两侧边均置于上下两个压块8
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6之间，启动二号电动推杆8
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7，带动推块8
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4进行左右移动，通过一号连接件8
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10使滑动块8
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8进行上下移动，滑动块8
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8移动则使二号连接件8
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12推动驱动架8
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5进行移动，从而使压块8
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6移动，直至压块8
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6将钢片3进行夹紧操作；通过对钢片3的四角以及左右侧边的夹紧，使钢片3在工作台2上更加稳固，且能够根据钢片3的尺寸进行相对应的调节，夹持效果好的同时，减轻了工作人员的工作强度。
25.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
26.1、通过带动直角架5进行前后移动，使其对钢片3的前后两侧壁的左右两侧进行夹持，并通过夹块7的配合，对钢片3的左右两侧壁的前后两侧进行夹持，使夹块7与直角架5之间成型一个直角，对钢片3的四周进行卡紧；
27.2、带动上下两个压块8
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6进行移动，对钢片3的左右两侧壁进行夹紧操作，提高钢片3的稳固性；
28.3、通过导向杆13与导向柱12的滑动配合，对推块8
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4的移动进行导向，使推块8
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4移动更加稳固，从而提高压块8
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6移动的稳固性。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。