一种焊法兰钢管用双定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位机构，特别涉及一种焊法兰钢管用双定位机构，属于焊法兰钢管技术领域。


背景技术：

2.液压钢管基本上分为液压系统上用的流体管和油钢筒管，也称为珩磨管，而冷拔或冷轧精密无缝钢管也包含液压钢管。钢管的连接方式多种多样，分为焊接、沟槽卡箍连接、法兰连接、丝接、承插口连接等多种方式，法兰连接为常用液压钢管连接方式。
3.目前焊法兰钢管在焊接过程中一般需要对钢管进行定位，现有的焊法兰钢管用定位机构结构简单，无法进行双定位，焊接过程中法兰容易发生偏移，影响焊接效果，继而影响后续连接效果，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊法兰钢管用双定位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的焊法兰钢管用定位机构无法进行双定位以及实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊法兰钢管用双定位机构，包括第一底座和第二底座，所述第二底座设置在第一底座的一侧，所述第一底座的一侧通过两个多级液压缸与第二底座的另一侧固定连接，所述第一底座顶端的另一侧和第二底座顶端的中部通过两对第一电动缸分别固定安装有两个顶座，两个所述顶座顶端的中部分别开设有两个弧形槽，两个所述顶座的顶端分别设有两个第一定位组件，两个所述第一定位组件分别与两个弧形槽相匹配，其中一个所述顶座的另一侧设有第二定位组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一定位组件分别包括两个弧形板和两对螺柱，两对所述螺柱分别固定设置在两个顶座顶端的两边侧，两个所述弧形板的两边侧分别与两对螺柱的中部滑动穿插连接，两对所述螺柱上均螺纹安装有蝶形螺母。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形板的位置和尺寸分别与两个弧形槽的位置和尺寸相匹配，且两个所述弧形槽的内部和两个弧形板的内壁均固定设有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二定位组件包括第二电动缸和竖板，所述第二电动缸固定设置在其中一个顶座的另一侧，所述竖板固定竖直设置在第二电动缸的输出端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座底端的另一侧和第二底座底端的中部分别固定安装有四个带有轮刹的万向轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底座的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有多级液压缸控制开关、第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关，两个所述多级液压缸、两对第一电动缸和第二电动缸分别通过多级液压缸控制开关、第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种焊法兰钢管用双定位机构，通过第一定位组件可以对钢管进行定位，通过第二定位组件可以对法兰进行定位对齐，继而可以对焊法兰钢管进行双定位，提高定位效果，最大程度避免焊接发生在法兰发生偏移，确保焊接效果，同时通过多级液压缸可以根据钢管长度进行调节定位，扩大适用范围，通过第一电动缸可以调节焊接高度，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型图1的b部放大结构示意图。
15.图中：1、第一底座；2、第二底座；3、多级液压缸；4、第一电动缸；5、顶座；6、弧形槽；7、第一定位组件；71、弧形板；72、螺柱；73、蝶形螺母；8、第二定位组件；81、第二电动缸；82、竖板；9、橡胶垫；10、万向轮；11、开关面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种焊法兰钢管用双定位机构，包括第一底座1和第二底座2，第二底座2设置在第一底座1的一侧，第一底座1的一侧通过两个多级液压缸3与第二底座2的另一侧固定连接，第一底座1顶端的另一侧和第二底座2顶端的中部通过两对第一电动缸4分别固定安装有两个顶座5，两个顶座5顶端的中部分别开设有两个弧形槽6，两个顶座5的顶端分别设有两个第一定位组件7，两个第一定位组件7分别与两个弧形槽6相匹配，其中一个顶座5的另一侧设有第二定位组件8，通过第一定位组件7可以对钢管进行定位，通过第二定位组件8可以对法兰进行定位对齐，继而可以对焊法兰钢管进行双定位，提高定位效果，最大程度避免焊接发生在法兰发生偏移。
18.优选的，两个第一定位组件7分别包括两个弧形板71和两对螺柱72，两对螺柱72分别固定设置在两个顶座5顶端的两边侧，两个弧形板71的两边侧分别与两对螺柱72的中部滑动穿插连接，两对螺柱72上均螺纹安装有蝶形螺母73，调节蝶形螺母73可以带动弧形板71与弧形槽6相配合对钢管进行定位，两个弧形板71的位置和尺寸分别与两个弧形槽6的位置和尺寸相匹配，且两个弧形槽6的内部和两个弧形板71的内壁均固定设有橡胶垫9，通过橡胶垫9可以增大摩擦力，提高定位稳定性，且可以防止定位时损坏钢管，第二定位组件8包括第二电动缸81和竖板82，第二电动缸81固定设置在其中一个顶座5的另一侧，竖板82固定竖直设置在第二电动缸81的输出端，通过第二电动缸81带动竖板82移动可以对法兰进行定位对齐，提高焊接效果，第一底座1底端的另一侧和第二底座2底端的中部分别固定安装有四个带有轮刹的万向轮10，通过万向轮10便于移动整个机构，第一底座1的边侧固定设有开关面板11，开关面板11的表面分别安装有多级液压缸控制开关、第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关，两个多级液压缸3、两对第一电动缸4和第二电动缸81分别通过多级液
压缸控制开关、第一电动缸控制开关和第二电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板11便于控制整个机构，操作简便。
19.具体使用时，本实用新型一种焊法兰钢管用双定位机构，首先通过四个万向轮10将整个机构移动至合适位置，然后通过轮刹定位，接着接通电源，根据钢管长度调节机构长度，即通过开关面板11控制两个多级液压缸3工作调节第一底座1和第二底座2之间的间距，通过多级液压缸3可以根据钢管长度进行调节定位，扩大适用范围，调节至合适间距后再将钢管的两端分别放置在两个弧形槽6的内部，然后穿插安装弧形板71，再通过调紧蝶形螺母73对钢管进行定位，定位过程中通过橡胶垫9可以增大摩擦力，提高定位稳定性，且可以防止定位时损坏钢管，定位完毕后根据焊接需要调节钢管高度，即通过开关面板11控制两对第一电动缸4工作，通过两对第一电动缸4同时带动两个顶座5移动达到调节高度的目的，通过第一电动缸4可以调节焊接高度，提高实用性，调节完毕后再将法兰安装在钢管上，接着通过开关面板11控制第二电动缸81工作带动竖板82移动对法兰进行定位对齐，通过第一定位组件7可以对钢管进行定位，通过第二定位组件8可以对法兰进行定位对齐，继而可以对焊法兰钢管进行双定位，提高定位效果，最大程度避免焊接发生在法兰发生偏移，确保焊接效果，最后进行焊接作业。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。