1.本实用新型涉及线束生产技术领域,具体涉及一种高压线束切断装置。
背景技术:
2.我司现有的高压线束从供应商采购回来时是成卷状的,然后搬运至生产线旁的立体仓库,高压线束从立体仓库向生产线送线,人工拉线并将线束送入定长切断工位进行切断,由于卷装线束伸展后有些地方是弯曲的,若直接进入定长切断工位,会造成定长切断的尺寸不准确,因此,需要对现有的作进一步改进。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种高压线束切断装置,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
4.一种高压线束切断装置,包括工作台,所述工作台上安装有送线机构和切断机构,所述送线机构包括安装于工作台上的支撑板、清理装置、调节输送装置以及送线装置,所述支撑板上开设有横槽和纵槽一,所述调节输送装置包括张紧轮一、主动轮一和从动轮一,所述张紧轮一转动连接于带有螺纹的轴一上,所述轴一另一端穿过横槽并通过螺帽一紧固,所述从动轮一转动连接于带有螺纹的轴二上,所述轴二另一端穿过纵槽一并通过螺帽二紧固,所述主动轮一连接于电机一的输出轴上,所述电机一安装于支撑板背面;
5.所述切断机构包括安装于工作台上的立架和支撑台,所述立架上设有气缸,所述气缸的活塞杆下端设有切刀,所述支撑台位于切刀下方,所述支撑台上设有两结构对称的滑轨以及沿两个滑轨滑动的滑板,所述滑板上设有传感器且滑板两侧设有紧固螺钉紧固两个滑轨。
6.优选的,所述送线装置至少有两组且结构对称,所述送线装置包括开设于支撑板上的纵槽二、主动轮二和从动轮二,所述从动轮二转动连接于带有螺纹的轴三上,所述轴三另一端穿过纵槽二并通过螺帽三紧固,所述主动轮二连接于电机二的输出轴上,所述电机二安装于支撑板背面。
7.优选的,所述支撑板一端设有穿线孔。
8.优选的,所述清理装置包括安装于工作台上的限位槽,所述限位槽内设有海绵。
9.本实用新型的优点在于:
10.结构简单,实用性强,通过设置调节输送装置将线束捋直输送,通过设置送线装置将线束输送至切断机构,又设置了清理装置可以清理掉线束部分灰尘,通过设置滑板在滑轨上的位置可调,传感器与切刀之间的距离等于需要切断的高压线束长短,适用于切割多种长度线束的需要,解决了卷装高压线束通过人工拉线并将线束送入定长切断工位进行切断,由于卷装线束伸展后有些地方是弯曲的,直接进入定长切断工位,会造成定长切断的尺寸不准确的缺陷。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2、3为本实用新型中支撑板的不同角度结构示意图。
13.图4为本实用新型中清理装置的结构示意图。
14.图5为本实用新型中切断机构的结构示意图。
15.图6为图5中滑板的结构示意图。
16.其中,1
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工作台,2
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支撑板,3
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清理装置,4
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调节输送装置,5
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送线装置,6
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横槽,7
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纵槽一,8
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张紧轮一,9
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主动轮一,10
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从动轮一,11
‑
轴一,12
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螺帽一,13
‑
轴二,14
‑
螺帽二,15
‑
电机一,16
‑
纵槽二,17
‑
主动轮二,18
‑
从动轮二,19
‑
轴三,20
‑
螺帽三,21
‑
电机二,22
‑
穿线孔,23
‑
限位槽,24
‑
海绵,26
‑
切断机构,27
‑
立架,28
‑
支撑台,29
‑
气缸,30
‑
切刀,31
‑
滑轨,32
‑
滑板,33
‑
传感器,34
‑
紧固螺钉。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
18.如图1至图6所示,一种高压线束切断装置,包括工作台1,所述工作台1上安装有送线机构和切断机构26,所述送线机构包括安装于工作台1上的支撑板2、清理装置3、调节输送装置4以及送线装置5,所述支撑板2上开设有横槽6和纵槽一7,所述调节输送装置4包括张紧轮一8、主动轮一9和从动轮一10,所述张紧轮一8转动连接于带有螺纹的轴一11上,所述轴一11另一端穿过横槽6并通过螺帽一12紧固,所述从动轮一10转动连接于带有螺纹的轴二13上,所述轴二13另一端穿过纵槽一7并通过螺帽二14紧固,所述主动轮一9连接于电机一15的输出轴上,所述电机一15安装于支撑板2背面;
19.所述切断机构26包括安装于工作台1上的立架27和支撑台28,所述立架27上设有气缸29,所述气缸29的活塞杆下端设有切刀30,所述支撑台28位于切刀30下方,所述支撑台28上设有两结构对称的滑轨31以及沿两个滑轨31滑动的滑板32,所述滑板32上设有传感器33且滑板32两侧设有紧固螺钉34紧固两个滑轨31。
20.在本实施例中,所述送线装置5至少有两组且结构对称,所述送线装置5包括开设于支撑板2上的纵槽二16、主动轮二17和从动轮二18,所述从动轮二18转动连接于带有螺纹的轴三19上,所述轴三19另一端穿过纵槽二16并通过螺帽三20紧固,所述主动轮二17连接于电机二21的输出轴上,所述电机二21安装于支撑板2背面。
21.在本实施例中,所述支撑板2一端设有穿线孔22。
22.在本实施例中,所述清理装置3包括安装于工作台1上的限位槽23,所述限位槽23内设有海绵24。
23.纵槽一7和纵槽二16的设计便于输送不同直径的线束。
24.电机一15、电机二21、气缸29、传感器33均电性车间plc控制器。
25.工作过程及原理:使用时,将成卷状的高压线束一端穿过穿线孔22,再依次穿过张紧轮一8与海绵24之间、主动轮一9与从动轮一10之间、主动轮二17与从动轮二18之间,从而输送至切断机构26中进行定长切断,拧松螺帽一12、螺帽二14、螺帽三20,调整张紧轮一8在横槽6中的位置、从动轮一10在纵槽一7中的位置、从动轮二18在纵槽二16中的位置,使得高
压线束的上表面刚好与张紧轮一8、主动轮一9和从动轮二18下端接触、高压线束的下表面刚好与海绵24、从动轮一10、主动轮二17上端接触,调整好后,拧紧螺帽一12、螺帽二14、螺帽三20,再调整滑板32在滑轨31上的位置,传感器33与切刀30之间的距离等于需要切断的高压线束长短,调整好后,拧紧紧固螺钉34,使得滑板32位置固定;
26.启动电机一15、电机二21,使得主动轮一9和主动轮二17转动,从而使得高压线束在张紧轮一8与海绵24之间输送且经过海绵24的擦拭,能清理掉线束表面部分灰尘,又由于张紧轮一8和主动轮一9与从动轮一10的输送,对线束进行了捋直输送,主动轮二17与从动轮二18将线束输送至切断机构26中,当线束前端碰触滑板32上的传感器33,气缸29的活塞杆下行,切刀30下行对高压线束进行切割,传感器33与切刀30之间的距离刚好等于需要切断的高压线束长短。
27.由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
再多了解一些
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