一种硫磺生产用尾气脱硫设备的制作方法

1.本实用新型属于尾气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种硫磺生产用尾气脱硫设备。


背景技术：

2.硫磺，其简称为硫，为淡黄色结晶或者粉末，其具有特殊臭味并且不溶于水，硫磺是一种易燃固体，因此常被用来制作火柴、火药、橡胶以及人造丝等。
3.经检索，中国专利公开了一种工业锅炉尾气脱硫设备（公布号为cn 208839281 u），该专利技术虽然通过对尾气的过滤实现了对尾气净化的目的，但是其过滤层长时间使用后会被堵塞，从而大大降低对尾气的过滤效果，更提高了尾气的处理成本，因此，本领域技术人员提供了一种硫磺生产用尾气脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫磺生产用尾气脱硫设备，过滤组件能够对尾气进行灰尘以及杂质的过滤，达到对尾气净化的目的，保障了人们的身体健康，同时过滤组件中的过滤层使用寿命还得到了大大提高，降低了尾气处理的成本，降温组件能够对尾气进行降温，保证尾气在脱硫塔内脱硫处理时不会造成脱硫塔内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种硫磺生产用尾气脱硫设备，包括进气管道，所述进气管道连接有过滤组件，所述过滤组件通过管道连接有降温组件，所述过滤组件和降温组件管道之间安装有开关控制阀，所述降温组件通过管道连接有脱硫塔，所述降温组件和脱硫塔管道之间安装有抽风机，所述过滤组件包括壳体、连接板、扇叶、毛刷板和过滤层，所述壳体与进气管道的输出端相连，所述过滤层安装在壳体中间位置；
7.所述连接板安装在左侧壳体的内部，所述连接板的通孔处滑动连接有转动柱，所述转动柱的一端与毛刷板相连，所述转动柱的另一端与扇叶相连，所述扇叶安装在壳体的输入端，所述毛刷板与过滤层的表面相接触；
8.通过上述技术方案，过滤组件能够对尾气进行灰尘以及杂质的过滤，达到对尾气净化的目的，保障了人们的身体健康，同时过滤组件中的过滤层使用寿命还得到了大大提高，降低了尾气处理的成本，降温组件能够对尾气进行降温，保证尾气在脱硫塔内脱硫处理时不会造成脱硫塔内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本；毛刷板能够对过滤层进行清理，防止灰尘积累堵塞过滤层的过滤孔，从而能够提高过滤层对尾气灰尘以及杂质的过滤效果，同时还大大提高了过滤层的使用寿命，减少了过滤层的更换次数，降低了尾气处理的成本。
9.进一步地，所述降温组件包括冷却液罐和喷洒箱，所述冷却液罐通过管道与壳体相连，所述冷却液罐的顶端通过管道与喷洒箱连接，所述过滤板安装在喷洒箱内，所述冷却
液罐的内部设置有冷却液；
10.通过上述技术方案，冷却液能够对尾气进行降温，保证尾气在脱硫塔内脱硫处理时不会造成脱硫塔内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本。
11.进一步地，所述喷洒箱的内部安装有存液箱，所述存液箱通过管道与冷却液罐相连，所述冷却液罐和存液箱的管道之间安装有压力泵；
12.通过上述技术方案，存液箱与冷却液罐内部的冷却液相连，从而能够保证电子喷头正常运作。
13.进一步地，所述存液箱内安装有若干个电子喷头，所述喷洒箱的内部下端安装有过滤板，所述喷洒箱的横截面为锥形；
14.通过上述技术方案，电子喷头能够把冷却液喷洒成水雾，达到对尾气降温的效果。
15.进一步地，所述喷洒箱的下端通过管道与冷却液罐相连，所述冷却液罐顶端管道和喷洒箱的管道之间安装有开关控制阀，所述喷洒箱的下端管道与冷却液罐之间安装有开关控制阀，所述壳体与冷却液罐之间连接的管道输出端、存液箱与冷却液罐之间连接的管道输入端以及喷洒箱下端与冷却液罐之间的管道输出端均浸没在冷却液内；
16.通过上述技术方案，对尾气进行二次降温的冷却液经过滤板过滤后再由管道进入到冷却液罐内，完成冷却液的回收，从而能够大大提高冷却液的使用率，减少资源的浪费。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、当对硫磺生产过程中的尾气进行脱硫处理时，首先把尾气的输出端与进气管道相连，然后尾气由进气管道进入到壳体内，在壳体内首先受到过滤层对尾气中的灰尘以及杂质进行过滤，同时在尾气流动过程中还会带动扇叶旋转，扇叶旋转从而能够带动毛刷板同步旋转，毛刷板在旋转过程中能够对过滤层的表面进行清理，防止灰尘积累堵塞过滤层的过滤孔，从而能够提高过滤层对尾气灰尘以及杂质的过滤效果，同时还大大提高了过滤层的使用寿命，减少了过滤层的更换次数，降低了尾气处理的成本。
19.2、经过滤的尾气经管道至冷却液罐内，冷却液罐内的冷却液能够对尾气进行一次降温，不溶于水的尾气从水中冒出再经管道进入到喷洒箱内，此时电子喷头运作把冷却液罐内部的冷却液喷洒成喷雾会再次对尾气进行降温，经过两次降温的尾气经管道输送至脱硫塔内进行脱硫处理，通过两次对尾气的降温从而能够保证尾气在脱硫塔内脱硫处理时不会造成脱硫塔内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本，然后对尾气进行二次降温的冷却液经过滤板过滤后再由管道进入到冷却液罐内，完成冷却液的回收，从而能够大大提高冷却液的使用率，减少资源的浪费。
附图说明
20.图1是本实施例的立体结构示意图；
21.图2是本实施例的降温组件结构示意图；
22.图3是本实施例的过滤组件结构示意图。
23.附图标记说明：1、进气管道；2、过滤组件；201、壳体；202、连接板；203、转动柱；204、扇叶；205、毛刷板；206、过滤层；3、降温组件；301、冷却液罐；302、喷洒箱；303、存液箱；304、电子喷头；305、过滤板；4、脱硫塔；5、开关控制阀；6、压力泵；7、抽风机。
具体实施方式
24.实施例：
25.以下结合附图1
‑
3对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例一
27.如附图1
‑
3所示，一种硫磺生产用尾气脱硫设备，包括进气管道1，进气管道1连接有过滤组件2，过滤组件2通过管道连接有降温组件3，过滤组件2和降温组件3管道之间安装有开关控制阀5，开关控制阀5能够对尾气的输送进行控制，便于装置的检查维修，降温组件3通过管道连接有脱硫塔4，降温组件3能够对尾气进行降温，保证尾气在脱硫塔4内脱硫处理时不会造成脱硫塔4内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本，降温组件3和脱硫塔4管道之间安装有抽风机7，抽风机7能够加快尾气进入脱硫塔4的效率，从而加快脱硫塔4的脱硫工作，过滤组件2包括壳体201、连接板202、扇叶204、毛刷板205和过滤层206，过滤组件2能够对尾气进行灰尘以及杂质的过滤，达到对尾气净化的目的，保障了人们的身体健康，同时过滤组件2中的过滤层206使用寿命还得到了大大提高，降低了尾气处理的成本。
28.壳体201与进气管道1的输出端相连，过滤层206安装在壳体201中间位置，连接板202安装在左侧壳体201的内部，连接板202的通孔处滑动连接有转动柱203，转动柱203的一端与毛刷板205相连，转动柱203的另一端与扇叶204相连，扇叶204安装在壳体201的输入端，毛刷板205与过滤层206的表面相接触，毛刷板205能够对过滤层206进行清理，防止灰尘积累堵塞过滤层206的过滤孔，从而能够提高过滤层206对尾气灰尘以及杂质的过滤效果，同时还大大提高了过滤层206的使用寿命，减少了过滤层206的更换次数，降低了尾气处理的成本。
29.降温组件3包括冷却液罐301和喷洒箱302，冷却液罐301通过管道与壳体201相连，冷却液罐301的顶端通过管道连接有喷洒箱302，冷却液罐301的内部设置有冷却液，冷却液能够对尾气进行降温，保证尾气在脱硫塔4内脱硫处理时不会造成脱硫塔4内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本。在喷洒箱302的内部安装有存液箱303，存液箱303的下端安装有若干个电子喷头304，存液箱303通过管道与冷却液罐301相连，存液箱303与冷却液罐301内部的冷却液相连，从而能够保证电子喷头304正常运作。
30.实施例二
31.与实施例一基本相同，不同之处在于，冷却液罐301和存液箱303的管道之间安装有压力泵6，不溶于水的尾气从水中冒出再经管道进入到喷洒箱302内，此时电子喷头304运作把冷却液罐301内部的冷却液喷洒成喷雾会再次对尾气进行降温，过滤板305安装在喷洒箱302的内部下端，喷洒箱302的横截面为锥形，喷洒箱302的下端通过管道与冷却液罐301相连，对尾气进行二次降温的冷却液经过滤板305过滤后再由管道进入到冷却液罐301内，完成冷却液的回收，从而能够大大提高冷却液的使用率，减少资源的浪费，冷却液罐301顶端管道和喷洒箱302的管道之间安装有开关控制阀5，喷洒箱302的下端管道与冷却液罐301之间安装有开关控制阀5，壳体201与冷却液罐301之间连接的管道输出端、存液箱303与冷却液罐301之间连接的管道输入端以及喷洒箱302下端与冷却液罐301之间的管道输出端均浸没在冷却液内。
32.工作原理：当对硫磺生产过程中的尾气进行脱硫处理时，首先把尾气的输出端与进气管道1相连，然后尾气有进气管道1进入到壳体201内，在壳体201内首先受到过滤层206对尾气中的灰尘以及杂质进行过滤，同时在尾气流动过程中还会带动扇叶204旋转，扇叶204旋转从而能够带动毛刷板205同步旋转，毛刷板205在旋转过程中能够对过滤层206的表面进行清理，防止灰尘积累堵塞过滤层206的过滤孔，从而能够提高过滤层206对尾气灰尘以及杂质的过滤效果，同时还大大提高了过滤层206的使用寿命，减少了过滤层206的更换次数，降低了尾气处理的成本，经过滤的尾气经管道至冷却液罐301内，冷却液罐301内的冷却液能够对尾气进行一次降温，不溶于水的尾气从水中冒出再经管道进入到喷洒箱302内，此时电子喷头304运作把冷却液罐301内部的冷却液喷洒成喷雾会再次对尾气进行降温，经过两次降温的尾气经管道输送至脱硫塔4内进行脱硫处理，通过两次对尾气的降温从而能够保证尾气在脱硫塔4内脱硫处理时不会造成脱硫塔4内洗涤剂的挥发，从而能够提高尾气处理效率的同时还能够大大降低尾气处理的成本，然后对尾气进行二次降温的冷却液经过滤板305过滤后再由管道进入到冷却液罐301内，完成冷却液的回收，从而能够大大提高冷却液的使用率，减少资源的浪费。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。