一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪酸盐生产技术领域，尤其涉及一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器。


背景技术：

2.脂肪酸盐是一类重要的工业添加剂，传统的制备工艺为脂肪酸和氢氧化钠水溶液进行中和反应，再和金属盐溶液进行置换反应，然后水洗、压滤、干燥而得产品，脂肪酸钠和硬脂酸盐都属于脂肪酸盐的一种。
3.但是现有技术中，脂肪酸盐在生产过程中需要使用到预管式反应器，但现有的预管式反应器在生产制作脂肪酸盐的过程中脂肪酸盐会残留一些在反应器的内壁上，不及时清理后，越来越多的脂肪酸盐会在内壁上堆积，造成堵塞，对预管式反应器的正常使用造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在生产脂肪酸盐完场后可以对预管反应器进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器，包括外壳，所述外壳的内部固定有预管反应器，所述外壳的两侧外表面靠近中心处均固定有放置箱，两个所述放置箱的一侧内表壁均固定有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均固定有转杆，且两个转杆的一端均延伸至外壳的内部，两个所述转杆的一端均固定有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的两侧外表面均啮合连接有第二锥形齿轮，四个所述第二锥形齿轮的顶部或底部均固定有丝杆，所述外壳的两侧内表壁靠近顶部和底部边缘处均固定有第一固定板，且四个第一固定板的一侧外表面均与预管反应器的外表面固定连接，四个所述第一固定板的顶部或底部均开设有圆孔，且四个丝杆的一端分别延伸至四个圆孔的内部，四个所述圆孔的内表壁均呈圆周方向开设有圆形滑槽，四个所述丝杆的一端均固定有圆板，且四个圆板的外表面分别与四个圆形滑槽的内表壁滑动嵌设，四个所述丝杆的外表面均螺纹套设有固定环，四个所述固定环的一侧外表面均固定有连接杆，且四个连接杆的一端均延伸至预管反应器的内部，四个所述连接杆的一端均固定有第二固定板，四个所述第二固定板的一侧外表面均固定有清理刷，且四个清理刷的一侧外表面均与预管反应器的内表壁滑动连接，所述预管反应器的两侧外表面靠近均通过铰链转动连接有两个密封门，且四个密封门的顶部或底部均与四个连接杆外表面活动连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述外壳的内部靠近顶部边缘处开设有搅拌腔，所述搅拌腔的两侧外表面均固定连通有进料管，且两个进料管的一端均延伸至外壳的外部。
7.作为一种优选的实施方式，所述外壳的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有搅拌棒，且搅拌棒的一端延伸至搅拌腔的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述搅拌腔的底部固定连通有管道，且管道的一端与
预管反应器固定连通。
9.作为一种优选的实施方式，所述外壳的底部固定有出料斗，且出料斗的顶部与预管反应器的底部固定连通。
10.作为一种优选的实施方式，所述外壳的外表面靠近底部边缘处固定套设有支撑架，所述出料斗的外表面设置有阀门，两个所述放置箱的前表面和后表面均开设有多个散热口。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，第一电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动丝杆转动，丝杆转动后固定环会上下移动，预管反应器两侧的密封门打开，固定环带动连接杆在密封门打开的内表壁内移动，从而使清理刷在预管反应器的内表壁上滑动，来清理残留的脂肪酸盐，防止脂肪酸盐长时间的堆积，造成堵塞，制作脂肪酸盐需要的脂肪酸和氢氧化钠等原料从进料管进入搅拌腔，被搅拌棒搅拌，使几种原料之间的混合更加均匀，方便在预管反应器内部发生反应。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器的主视结构剖视图；
14.图2为本实用新型提出一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器的图1中a出的结构放大示意图。
16.图例说明：
17.1、外壳；2、支撑架；3、进料管；4、出料斗；5、第二电机；6、搅拌腔；7、搅拌棒；8、管道；9、预管反应器；10、放置箱；11、第一电机；12、转杆；13、丝杆；14、固定环；15、第一固定板；16、连接杆；17、第二固定板；18、清理刷；19、第二锥形齿轮；20、第一锥形齿轮；21、圆孔；22、圆形滑槽；23、圆板；24、阀门；25、散热口；26、密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脂肪酸盐生产的预管式反应器，包括外壳1，外壳1的内部固定有预管反应器9，外壳1的两侧外表面靠近中心处均固定有放置箱10，两个放置箱10的一侧内表壁均固定有第一电机11，两个第一电机11的输出轴均固定有转杆12，且两个转杆12的一端均延伸至外壳1的内部，两个转杆12的一端均固定有第一锥形齿轮20，两个第一锥形齿轮20的两侧外表面均啮合连接有第二锥形齿轮19，四个第二锥形齿轮19的顶部或底部均固定有丝杆13，外壳1的两侧内表壁靠近顶部和底部边缘处均固定有第一固定板15，且四个第一固定板15的一侧外表面均与预管反应器9的外表面
固定连接，四个第一固定板15的顶部或底部均开设有圆孔21，且四个丝杆13的一端分别延伸至四个圆孔21的内部，四个圆孔21的内表壁均呈圆周方向开设有圆形滑槽22，四个丝杆13的一端均固定有圆板23，且四个圆板23的外表面分别与四个圆形滑槽22的内表壁滑动嵌设，四个丝杆13的外表面均螺纹套设有固定环14，四个固定环14的一侧外表面均固定有连接杆16，且四个连接杆16的一端均延伸至预管反应器9的内部，四个连接杆16的一端均固定有第二固定板17，四个第二固定板17的一侧外表面均固定有清理刷18，且四个清理刷18的一侧外表面均与预管反应器9的内表壁滑动连接，预管反应器9的两侧外表面靠近均通过铰链转动连接有两个密封门26，且四个密封门26的顶部或底部均与四个连接杆16外表面活动连接。
20.外壳1的内部靠近顶部边缘处开设有搅拌腔6，搅拌腔6的两侧外表面均固定连通有进料管3，且两个进料管3的一端均延伸至外壳1的外部，原料从进料管3流入搅拌腔6内部，方便搅拌。
21.外壳1的顶部固定有第二电机5，第二电机5的输出轴固定有搅拌棒7，且搅拌棒7的一端延伸至搅拌腔6的内部，第二电机5带动搅拌棒7转动，对几种不同的原料进行搅拌，使其混合的更加均匀，方便后续的反应。
22.搅拌腔6的底部固定连通有管道8，且管道8的一端与预管反应器9固定连通，管道8连通搅拌腔6和预管反应器9，搅拌完成的原料从管道8进入至预管反应器9内部。
23.外壳1的底部固定有出料斗4，且出料斗4的顶部与预管反应器9的底部固定连通，在预管反应器9内部生产完成的脂肪酸盐从出料斗4排出。
24.外壳1的外表面靠近底部边缘处固定套设有支撑架2，出料斗4的外表面设置有阀门24，两个放置箱10的前表面和后表面均开设有多个散热口25，支撑架2对本实用新型进行支撑，使本实用新型的结构更加牢固，阀门24控制出料斗4的连通和关闭，防止脂肪酸盐漏出，散热口25对第一电机11进行降温，防止第一电机11过热烧毁。
25.本实施例的工作原理：在使用该预管式反应器时，首先根据图1、图2和图3所示，在进行安装的时候，工作人员把制作原料从进料管3注入搅拌腔6的内部，第二电机5带动搅拌棒7转动，对几种制作原料进行搅拌，使其混合的更加均匀，搅拌混合过的原料从管道8进入预管反应器9，原料在预管反应器9内发生反应生成脂肪酸盐，最后从出料斗4排除，阀门24控制出料斗4的连通与关闭，脂肪酸盐排出完成后，第一电机11通过转杆12带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动两个第二锥形齿轮19转动，从而使丝杆13旋转，与丝杆13螺纹连接的固定环14在丝杆13转动后会进行移动，预管反应器9两侧的密封门26打开，连接杆16与密封门26之间活动连接，密封门26打开后连接杆16下方会出现一个可移动的空间，使固定环14可以带动连接杆16在预管反应器9的内部上下移动，清理刷18跟随连接杆16在预管反应器9的内表壁上滑动，清理残留的脂肪酸盐，清理完成后，密封门26会关闭上，堵住空间间隙，使预管反应器9处于一个密封的环境，在生产脂肪酸盐的过程中不会发生泄漏现象，丝杆13一端的圆板23位于圆形滑槽22内部，对丝杆13的结构进行固定支撑的同时不会妨碍丝杆13转动。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。