一种香料生产的管式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种香料生产的管式反应器。


背景技术：

2.随着社会的发展，香料在生产的过程中，需要进行化学反应，首先通过将需要的各种香料原料放置在本体的内部，接着通过对香料进行加热搅拌反应，使得香料能够反应彻底，而传统的反应器容易出现保温效果差的情况，导致温度不够，影响香料的质量。
3.随着香料生产的管式反应器的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.传统的管式反应器保温效果差，容易影响香料的质量。
5.2.传统的管式反应器搅拌不够彻底，容易出现反应不完全的情况。
6.3.传统的管式反应器在反应的过程中，会出现压强过大的情况，无法自动泄压。
7.所以需要针对上述问题设计一种香料生产的管式反应器。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种香料生产的管式反应器，以解决上述背景技术中提出现有保温效果差、搅拌不够彻底和无法自动泄压的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料生产的管式反应器，包括本体、固定底板和安装盒，所述固定底板两侧的两端均安装有固定底座，且固定底板顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架之间的一侧安装有本体，所述本体一侧的中间位置处安装有安装盒，且安装盒内部的一侧滑动连接有活动块，所述活动块的一侧安装有连接弹簧，且连接弹簧的一侧均设置有密封块，所述本体另一侧的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴延伸至本体的内部并安装有转动轴，所述转动轴的外侧均匀焊接有搅拌杆，且搅拌杆之间的一侧均匀焊接有连接轴，所述本体内部顶端的中间位置处设置有过滤结构，且过滤结构上方的本体内部顶端设置有进料口，所述本体一端的另一侧安装有plc控制器。
10.优选的，所述本体侧壁的内部设置有保温层，且保温层外侧的本体侧壁内部设置有真空层。
11.优选的，所述连接轴的外侧均匀焊接有搅拌桨，且搅拌桨的一端均匀设置有通孔。
12.优选的，所述过滤结构的内部包括过滤网、固定槽、固定弹簧和活动板，所述固定槽安装于本体内部顶端的两侧，且固定槽内部的一侧均焊接有两个固定弹簧，所述固定弹簧的一侧均焊接有活动板，且活动板之间的一侧卡合连接有过滤网。
13.优选的，所述安装盒一侧的顶端和底端均设置有限位板，且限位板呈l形。
14.优选的，所述安装盒内部的顶端和底端均开设有滑轨，且活动块的顶端和底端均设置有与滑轨相匹配的滑块，同时活动块和安装盒之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）、通过安装有活动块、连接弹簧、密封块和限位板，出现压强过大的情况时，气体通过导管并对活动块施加压力，使活动块一侧的连接弹簧受力并缩短长度，接着通过连接弹簧自身的弹力使得密封块弹出，在弹出的过程中，通过限位板能够将密封块进行阻挡，避免密封块弹出无法复位，增加装置使用时的适用性；
17.（2）、通过安装有过滤网、活动板、固定弹簧和固定槽，通过使用过滤网香料进行过滤筛分，增加香料的纯净度，使用一端时间后，通过将过滤网向一侧移动，使得活动板受力并对固定弹簧施加压力，接着使过滤网的另一侧从固定槽的内部脱离，进行过滤网的更换和拆卸，避免出现香料内部出现杂质造成对香料的品质影响；
18.（3）、通过安装有驱动电机、转动轴、搅拌杆、连接轴和搅拌桨，驱动电机带动转动轴进行转动，转动轴在转动的过程中能够带动搅拌杆进行转动，搅拌杆能够带动连接轴和搅拌桨进行转动，使得香料在搅拌的过程中能够搅拌的更加均匀，避免出现反应不完全的情况，增加装置使用时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型正视结构示意图；
22.图4为本实用新型局部正视剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、密封块；3、限位板；4、本体；5、真空层；6、保温层；7、固定底板；8、固定底座；9、驱动电机；10、转动轴；11、搅拌杆；12、连接轴；13、搅拌桨；14、过滤结构；1401、过滤网；1402、固定槽；1403、固定弹簧；1404、活动板；15、进料口；16、安装盒；17、plc控制器；18、滑轨；19、滑块；20、活动块；21、连接弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种香料生产的管式反应器，包括本体4、固定底板7和安装盒16，固定底板7两侧的两端均安装有固定底座8，且固定底板7顶端的两侧均安装有支撑架1，支撑架1之间的一侧安装有本体4；
27.本体4侧壁的内部设置有保温层6，且保温层6外侧的本体4侧壁内部设置有真空层5；
28.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先在搅拌的过程中，通过真空层5和保温层6能够使本体4内部的温度保持恒定，增加装置使用时的稳定性；
29.本体4一侧的中间位置处安装有安装盒16，且安装盒16内部的一侧滑动连接有活动块20，活动块20的一侧安装有连接弹簧21，且连接弹簧21的一侧均设置有密封块2；
30.安装盒16一侧的顶端和底端均设置有限位板3，且限位板3呈l形；
31.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过限位板3能够将密封块2进行阻挡，避免密封块2弹出无法复位，增加装置使用时的稳定性；
32.安装盒16内部的顶端和底端均开设有滑轨18，且活动块20的顶端和底端均设置有与滑轨18相匹配的滑块19，同时活动块20和安装盒16之间通过滑轨18和滑块19滑动连接构成滑动结构；
33.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先活动块20在滑动的过程中，通过滑轨18和滑块19的辅助能够滑动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况；
34.本体4另一侧的中间位置处安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号可为rdx
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v36f5e13，且驱动电机9的输出端通过转轴延伸至本体4的内部并安装有转动轴10，转动轴10的外侧均匀焊接有搅拌杆11，且搅拌杆11之间的一侧均匀焊接有连接轴12；
35.连接轴12的外侧均匀焊接有搅拌桨13，且搅拌桨13的一端均匀设置有通孔；
36.具体的，如图1所示，使用该结构时，首先驱动电机9带动转动轴10进行转动，转动轴10在转动的过程中能够带动搅拌杆11进行转动，搅拌杆11能够带动连接轴12和搅拌桨13进行转动，使得香料在搅拌的过程中能够搅拌的更加均匀，避免出现反应不完全的情况；
37.本体4内部顶端的中间位置处设置有过滤结构14，且过滤结构14上方的本体4内部顶端设置有进料口15；
38.过滤结构14的内部包括过滤网1401、固定槽1402、固定弹簧1403和活动板1404，固定槽1402安装于本体4内部顶端的两侧，且固定槽1402内部的一侧均焊接有两个固定弹簧1403，固定弹簧1403的一侧均焊接有活动板1404，且活动板1404之间的一侧卡合连接有过滤网1401；
39.具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，首先通过使用过滤网1401香料进行过滤筛分，增加香料的纯净度，使用一端时间后，通过将过滤网1401向一侧移动，使得活动板1404受力并对固定弹簧1403施加压力，接着使过滤网1401的另一侧从固定槽1402的内部脱离，进行过滤网1401的更换和拆卸；
40.本体4一端的另一侧安装有plc控制器17，该plc控制器17的型号可为fx3sa
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10mr
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cm；
41.plc控制器17的输出端通过导线与驱动电机9的输入端电连接。
42.工作原理：使用本装置时，首先通过将需要添加各种香料添加至本体4的内部，在添加的过程中，为了防止香料中有杂质对香料的品质造成影响，通过使用过滤网1401香料进行过滤筛分，增加香料的纯净度，使用一端时间后，通过将过滤网1401向一侧移动，使得活动板1404受力并对固定弹簧1403施加压力，接着使过滤网1401的另一侧从固定槽1402的内部脱离，进行过滤网1401的更换和拆卸；
43.通过plc控制器17启动驱动电机9，使驱动电机9带动转动轴10进行转动，转动轴10在转动的过程中能够带动搅拌杆11进行转动，搅拌杆11能够带动连接轴12和搅拌桨13进行转动，使得香料在搅拌的过程中能够搅拌的更加均匀，避免出现反应不完全的情况；
44.在搅拌的过程中，通过真空层5和保温层6能够使本体4内部的温度保持恒定，增加装置使用时的稳定性；
45.在搅拌反应的过程中，出现压强过大的情况时，气体通过导管并对活动块20施加压力，使活动块20一侧的连接弹簧21受力并缩短长度，接着通过连接弹簧21自身的弹力使
得密封块2弹出，在弹出的过程中，通过限位板3能够将密封块2进行阻挡，避免密封块2弹出无法复位，增加装置使用时的稳定性。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。