一种具有废料回收功能的机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种具有废料回收功能的机床。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床在工作时会产生大量的废料，机床上的废料需要及时处理。
3.传统的机床不具备废料回收的功能，废料滞留在机床上需要另行处理，不仅浪费时间而且很难清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的机床，具备的落料槽和落料箱优点，解决了废料滞留在机床上需要另行处理，不仅浪费时间而且很难清理干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的机床，包括机床本体、减震弹簧、落料护箱、斜杆、落料槽和横杆，所述机床本体底部通过导板围合成落料槽，所述落料槽内顶部中心位置的机床本体内安装有电机，所述电机的输出端通过轴套与连接杆的顶部连接，实现同轴转动，所述连接杆伸入落料槽内，所述连接杆的表面靠上位置安装有上转盘，所述上转盘的一周安装有粉碎刀，所述粉碎刀方向朝下，所述连接杆的表面靠下位置安装有下转盘，所述下转盘的一周安装有粉碎刀，所述粉碎刀方向朝上，所述落料槽底部中心位置的落料口通过落料护箱围合。
6.优选的，所述落料护箱的底部放置有落料箱，所述落料箱的底部四角处均安装有移动轮，所述落料护箱的顶部安装有滤板。
7.优选的，所述落料槽的顶部设有入料口，所述入料口呈长方形，所述入料口设置在机床本体的上表面两侧。
8.优选的，所述机床本体的两侧前端面与后端面中间位置均安装有连接件，所述连接件背离机床本体的一侧中间位置设有嵌合槽，所述嵌合槽内均安装有减震弹簧。
9.优选的，所述减震弹簧背离连接件的一侧与支撑腿一侧靠上位置连接，所述减震弹簧与支撑腿接触位置设有嵌合槽。
10.优选的，所述斜杆有两个，分别与同侧的两个支撑腿中间位置连接，且两个斜杆朝支撑腿方向外扩设计，所述斜杆背离支撑腿的一侧均连接有直杆，所述横杆连接在两根直杆背离斜杆的一侧之间，所述横杆的底部中间位置连接有竖杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置落料槽和落料箱，达到废料回收的目的，解决了废料滞留在机床上需要另行处理，不仅浪费时间而且很难清理干净的问题，当机床本体表面残留有废料时，可将废料通过入料口推入落料槽内，废
料进入落料槽通过导板的导向接近粉碎刀，进行简单的粉碎，最后通过滤板进入落料箱，为避免废料下落时漏出，设置有落料护箱，落料箱通过横杆和直杆进行定位，避免落料箱偏移后废料不能进入落料箱，落料箱底部的移动轮便于落料箱的移动。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型结构示意图；
14.图3为本实用新型侧视图；
15.图4为本实用新型俯视图。
16.图中：1、机床本体；2、嵌合槽；3、减震弹簧；4、连接件；5、支撑腿；6、落料护箱；7、斜杆；8、直杆；9、落料箱；10、移动轮；11、落料槽；12、导板；13、横杆；14、竖杆；15、电机；16、上转盘；17、连接杆；18、粉碎刀；19、下转盘；20、滤板；21、入料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有废料回收功能的机床技术方案：一种具有废料回收功能的机床，包括机床本体1、减震弹簧3、落料护箱6、斜杆7、落料槽11和横杆13，机床本体1底部通过导板12围合成落料槽11，落料槽11内顶部中心位置的机床本体1内安装有电机15，电机15的输出端通过轴套与连接杆17的顶部连接，实现同轴转动，连接杆17伸入落料槽11内，连接杆17的表面靠上位置安装有上转盘16，上转盘16的一周安装有粉碎刀18，粉碎刀18方向朝下，连接杆17的表面靠下位置安装有下转盘19，下转盘19的一周安装有粉碎刀18，粉碎刀18方向朝上，落料槽11底部中心位置的落料口通过落料护箱6围合，废料进入落料槽11通过导板12的导向接近粉碎刀18，进行简单的粉碎。
19.落料护箱6的底部放置有落料箱9，落料箱9的底部四角处均安装有移动轮10，落料箱9底部的移动轮10便于落料箱9的移动。落料护箱6的顶部安装有滤板20，废料通过滤板20进入落料箱9。落料槽11的顶部设有入料口21，入料口21呈长方形，入料口21设置在机床本体1的上表面两侧，当机床本体1表面残留有废料时，可将废料通过入料口21推入落料槽11内。机床本体1的两侧前端面与后端面中间位置均安装有连接件4，连接件4背离机床本体1的一侧中间位置设有嵌合槽2，嵌合槽2内均安装有减震弹簧3。减震弹簧3背离连接件4的一侧与支撑腿5一侧靠上位置连接，减震弹簧3与支撑腿5接触位置设有嵌合槽2，通过减震弹簧3能够有效缓解机床工作时产生的震动。斜杆7有两个，分别与同侧的两个支撑腿5中间位置连接，且两个斜杆7朝支撑腿5方向外扩设计，斜杆7背离支撑腿5的一侧均连接有直杆8，横杆13连接在两根直杆8背离斜杆7的一侧之间，横杆13的底部中间位置连接有竖杆14，落料箱9通过横杆13和直杆8进行定位，避免落料箱9偏移后废料不能进入落料箱9。
20.本实用新型电机选用小型低转速马达
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zga37rg进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参
数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。
21.工作原理：当机床本体1表面残留有废料时，可将废料通过入料口21推入落料槽11内，废料进入落料槽11通过导板12的导向接近粉碎刀18，进行简单的粉碎，最后通过滤板20进入落料箱9，为避免废料下落时漏出，设置有落料护箱6，落料箱9通过横杆13和直杆8进行定位，避免落料箱9偏移后废料不能进入落料箱9，落料箱9底部的移动轮10便于落料箱9的移动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有废料回收功能的机床，包括机床本体(1)、减震弹簧(3)、落料护箱(6)、斜杆(7)、落料槽(11)和横杆(13)，其特征在于：所述机床本体(1)底部通过导板(12)围合成落料槽(11)，所述落料槽(11)内顶部中心位置的机床本体(1)内安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过轴套与连接杆(17)的顶部连接，实现同轴转动，所述连接杆(17)伸入落料槽(11)内，所述连接杆(17)的表面靠上位置安装有上转盘(16)，所述上转盘(16)的一周安装有粉碎刀(18)，所述粉碎刀(18)方向朝下，所述连接杆(17)的表面靠下位置安装有下转盘(19)，所述下转盘(19)的一周安装有粉碎刀(18)，所述粉碎刀(18)方向朝上，所述落料槽(11)底部中心位置的落料口通过落料护箱(6)围合。2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的机床，其特征在于：所述落料护箱(6)的底部放置有落料箱(9)，所述落料箱(9)的底部四角处均安装有移动轮(10)，所述落料护箱(6)的顶部安装有滤板(20)。3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的机床，其特征在于：所述落料槽(11)的顶部设有入料口(21)，所述入料口(21)呈长方形，所述入料口(21)设置在机床本体(1)的上表面两侧。4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的机床，其特征在于：所述机床本体(1)的两侧前端面与后端面中间位置均安装有连接件(4)，所述连接件(4)背离机床本体(1)的一侧中间位置设有嵌合槽(2)，所述嵌合槽(2)内均安装有减震弹簧(3)。5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的机床，其特征在于：所述减震弹簧(3)背离连接件(4)的一侧与支撑腿(5)一侧靠上位置连接，所述减震弹簧(3)与支撑腿(5)接触位置设有嵌合槽(2)。6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的机床，其特征在于：所述斜杆(7)有两个，分别与同侧的两个支撑腿(5)中间位置连接，且两个斜杆(7)朝支撑腿(5)方向外扩设计，所述斜杆(7)背离支撑腿(5)的一侧均连接有直杆(8)，所述横杆(13)连接在两根直杆(8)背离斜杆(7)的一侧之间，所述横杆(13)的底部中间位置连接有竖杆(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有废料回收功能的机床，包括机床本体、减震弹簧、落料护箱、斜杆、落料槽和横杆，所述机床本体底部通过导板围合成落料槽，所述落料槽内顶部中心位置的机床本体内安装有电机，所述电机的输出端通过轴套与连接杆的顶部连接，实现同轴转动，所述连接杆伸入落料槽内，所述连接杆的表面靠上位置安装有上转盘，所述上转盘的一周安装有粉碎刀，所述粉碎刀方向朝下，所述连接杆的表面靠下位置安装有下转盘，所述下转盘的一周安装有粉碎刀，所述粉碎刀方向朝上，所述落料槽底部中心位置的落料口通过落料护箱围合。本实用新型通过设置落料槽和落料箱，达到废料回收的目的。的。的。


技术研发人员：沈祥玉
受保护的技术使用者：济南驰恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2