一种高性能铝合金锻造热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种高性能铝合金锻造热处理设备。


背景技术：

2.铝合金由于密度低、强度高，塑性好，同时具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使其工业中应用广泛应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中，铝合金在加工中需要进行锻造。锻造完成后需要进行热处理。
3.在进行热处理时，需要进行加热和冷却，现有的高性能铝合金锻造热处理设备，在加热和冷却时，容易使得冷气和热气聚集，很难在内部流通，且容易造成残次品，再者热处理的工件直接放置在放置框上，使得两者之间不具有空隙，不利于气体流动，为此，我们提出一种高性能铝合金锻造热处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能铝合金锻造热处理设备，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括箱体，所述箱体内设置有工件放置腔，所述工件放置腔的两侧分别设有一号加热腔和二号加热腔，所述一号加热腔和二号加热腔内设有加热设备，所述工件放置腔的上下两端均设有分热腔，所述分热腔与一号加热腔和二号加热腔连通，所述箱体位于工件放置腔的后侧设有冷气腔，所述箱体位于工件放置腔的前侧设有箱门，所述箱门上安装有循环结构，所述箱体的后侧设有制冷箱，所述制冷箱内设有制冷器，所述制冷箱通过送风泵连接冷气腔。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述一号加热腔和二号加热腔内安装有二号加热腔，所述一号加热腔的底端以及二号加热腔的顶端均连接有送热泵，所述一号加热腔的送热泵连接位于底部的分热腔，所述二号加热腔的送热泵连接位于顶部的分热腔，所述分热腔上设置镂空隔网。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述冷气腔与工件放置腔接触的位置设置有后置出风网口，且后置出风网口设置有多组。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述工件放置腔内安装有固定架，所述固定架上开设有插接槽，所述固定架上安装有工件放置架，所述工件放置架的两端插接在插接槽内，所述工件放置架设置有多组。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述工件放置架包括放置槽、安置框、放置插条、工件框、分隔条和镂空网兜，所述安置框上设置有分隔条，所述分隔条的顶端开设有放置槽，所述镂空网兜的顶端边缘安装有安置框，所述安置框的边缘连接放置插条，所述放置插条插接在放置槽内，所述镂空网兜的底部与工件框底部之间具有空隙。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述分隔条的底端镶嵌有磁铁，所述工件框的底面设有固定吸附条，且固定吸附条与磁铁吸附连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环结构包括抽风头、循环泵、吹风头和风管，所述抽风头和吹风头均设有多组，所述循环泵的吸风口通过风管连接抽风头，所述循环泵的出风口通过风管连接吹风头，所述抽风头和吹风头均置于工件放置腔内。
12.本实用新型提供了一种高性能铝合金锻造热处理设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在箱体的两侧设置一号加热腔和二号加热腔，并在工件放置腔的上下两端均设置分热腔，并利用送热泵分别将两组分热腔连通，使用时，利用一号加热腔和二号加热腔直接进行加热的同时，将一号加热腔和二号加热腔内的热气抽入工件放置腔内，加速热气流动使得加热均匀的同时，可提高加热效率，避免两侧温度高、中间温度低现象的出现。
14.(2)本实用新型通过在工件放置腔的后侧设置连通制冷箱的冷气腔，并利用送风泵将冷气送入冷气腔内，同时在箱门上设置循环结构，将吹入的冷气在循环泵的作用下在工件放置腔内进行流动，使得后侧吹入的冷气可前后循环，从而穿过各组工件放置架，达到快速冷却和冷却均匀的效果。
15.(3)本实用新型通过将工件放置架采用放置槽、安置框、放置插条、工件框、分隔条和镂空网兜组成，将镂空网兜利用安置框和放置插条安装在工件框上，使得镂空网兜与工件框底部之间形成空隙，该种结构便于冷气和热气在工件之间流通，达到加热和冷却均匀的目的，再者该种结构也避免工件直接与工件框内壁碰撞产生形变的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的外部结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的工件放置架结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、一号加热腔；3、工件放置腔；4、工件放置架；5、固定架；6、加热设备；7、送热泵；8、分热腔；9、镂空隔网；10、后置出风网口；11、插接槽；12、二号加热腔；13、制冷箱；14、制冷器；15、送风泵；16、冷气腔；17、抽风头；18、循环泵；19、箱门；20、吹风头；21、风管；22、放置槽；23、安置框；24、放置插条；25、工件框；26、分隔条；27、镂空网兜；28、磁铁；29、固定吸附条；30、循环结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能铝合金锻造热处理设备，包括箱体1，箱体1内设置有工件放置腔3，工件放置腔3的两侧分别设有一号加热腔2和二号加热腔12，所述一号加热腔2和二号加热腔12内设有加热设备6，工件放置腔3的上下两
端均设有分热腔8，分热腔8与一号加热腔2和二号加热腔12连通，箱体1位于工件放置腔3的后侧设有冷气腔16，箱体1位于工件放置腔3的前侧设有箱门19，箱门19上安装有循环结构30，箱体1的后侧设有制冷箱13，制冷箱13内设有制冷器14，制冷箱13通过送风泵15连接冷气腔16。
23.本实施例中，具体的：一号加热腔2和二号加热腔12内安装有二号加热腔12，一号加热腔2的底端以及二号加热腔12的顶端均连接有送热泵7，一号加热腔2的送热泵7连接位于底部的分热腔8，二号加热腔12的送热泵7连接位于顶部的分热腔8，分热腔8上设置镂空隔网9，启动一号加热腔2和二号加热腔12内的加热设备6，一号加热腔2和二号加热腔12内的产生的高温会通过导热板传递到工件放置腔3内的两侧，同时在送热泵7的作用下，高温气体通过上下位置的分热腔8吹拂到工件放置架4上，有效的加速热气流通，使得工件放置架4的两侧和上下两端均具有加热效果，使得加热均匀。
24.本实施例中，具体的：冷气腔16与工件放置腔3接触的位置设置有后置出风网口10，且后置出风网口10设置有多组，可启动制冷箱13内的制冷器14，然后送风泵15将冷风送入冷气腔16内，在通过冷气腔16上的后置出风网口10排入工件放置腔3内。
25.本实施例中，具体的：工件放置腔3内安装有固定架5，固定架5上开设有插接槽11，固定架5上安装有工件放置架4，工件放置架4的两端插接在插接槽11内，工件放置架4设置有多组，可根据工件的尺寸，选择工件放置架4之间的距离。
26.本实施例中，具体的：工件放置架4包括放置槽22、安置框23、放置插条24、工件框25、分隔条26和镂空网兜27，安置框23上设置有分隔条26，分隔条26的顶端开设有放置槽22，镂空网兜27的顶端边缘安装有安置框23，安置框23的边缘连接放置插条24，放置插条24插接在放置槽22内，镂空网兜27的底部与工件框25底部之间具有空隙，根据需求将分隔条26放置在工件框25的合适位置，然后将镂空网兜27顶部安置框23上的放置插条24插入到放置槽22内，即可将镂空网兜27悬空挂在工件框25上，当放置工件后，工件底部具有空间，有助于冷气和高温气体流通，达到加热和冷却均匀的目的，也避免工件直接与工件框25内壁碰撞产生形变的问题。
27.本实施例中，具体的：分隔条26的底端镶嵌有磁铁28，工件框25的底面设有固定吸附条29，且固定吸附条29与磁铁28吸附连接，安装时，将分隔条26放置在合适的位置，然后利用固定吸附条29与磁铁28吸附固定，使得分隔条26可根据需求安装，以便适用于不同型号的镂空网兜27。
28.本实施例中，具体的：循环结构30包括抽风头17、循环泵18、吹风头20和风管21，抽风头17和吹风头20均设有多组，循环泵18的吸风口通过风管21连接抽风头17，循环泵18的出风口通过风管21连接吹风头20，抽风头17和吹风头20均置于工件放置腔3内，使用时，抽风头17将工件放置腔3后侧的冷气吸到前端，最后通过吹风头20重新吹入工件放置腔3内，加速冷气的流动。
29.需要说明的是，一种高性能铝合金锻造热处理设备，在工作时，在箱体1两侧设置一号加热腔2和二号加热腔12，并在一号加热腔2、二号加热腔12与工件放置腔3之间设置导热板，将一号加热腔2利用送热泵7与底部的分热腔8连通，将二号加热腔12利用送热泵7与顶部的分热腔8连通，在箱体1的后侧设置冷气腔16，在冷气腔16对面的箱门19上安装循环结构30，使用时，将工件放置在工件放置架4上，将工件放置架4插接在固定架5上，当需要加
热保温时，启动一号加热腔2和二号加热腔12内的加热设备6，一号加热腔2和二号加热腔12内的产生的高温会通过导热板传递到工件放置腔3内的两侧，同时在送热泵7的作用下，高温气体通过上下位置的分热腔8吹拂到工件放置架4上，有效的加速热气流通，使得工件放置架4的两侧和上下两端均具有加热效果，使得加热均匀，避免两侧温度高、中间温度低现象的出现，有效的提高工件合格率，当需要冷却时，可启动制冷箱13内的制冷器14，然后送风泵15将冷风送入冷气腔16内，在通过冷气腔16上的后置出风网口10排入工件放置腔3内，此时冷气主要聚集在工件放置腔3的后侧，打开箱门19上的循环泵18，循环泵18连接的抽风头17会将位于后侧的冷气吸到工件放置腔3的前侧，最后在通过吹风头20排回工件放置腔3内，在循环结构30的作用下，使得冷气在工件放置腔3内循环流动，使得每个工件放置架4均与冷气接触，达到冷却均匀的目的，其中工件放置架4采用放置槽22、安置框23、放置插条24、工件框25、分隔条26和镂空网兜27组成，使用时，可根据需求将分隔条26放置在工件框25的合适位置，并利用固定吸附条29将分隔条26吸附固定，然后将镂空网兜27顶部安置框23上的放置插条24插入到放置槽22内，即可将镂空网兜27悬空挂在工件框25上，当放置工件后，工件底部具有空间，有助于冷气和高温气体流通，达到加热和冷却均匀的目的，也避免工件直接与工件框25内壁碰撞产生形变的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。