一种齿胚氧化皮抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光装置技术领域，具体涉及一种齿胚氧化皮抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在齿胚机械加工过程中，通常需要利用抛光装置对齿胚外壁的氧化皮进行抛光处理，可以使其表面获得光亮。
3.但是目前现有抛光装置存在一定的缺陷，传统抛光装置抛光盘难以稳定移动，抛光均匀性和效率较差，此外，传统抛光装置难以快速固定待抛光齿胚，且未设置有效的导屑结构，不便于抛光后碎屑的快速收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿胚氧化皮抛光装置，以解决上述背景技术中提出传统抛光装置抛光盘难以稳定移动，以至于抛光均匀性和效率较差的问题，此外，传统抛光装置难以快速固定待抛光齿胚和不便于抛光后碎屑快速收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿胚氧化皮抛光装置，包括底框，所述底框的顶端固定有工作板，所述工作板的上表壁一端固定有立板，所述立板的外表壁安装有控制开关，且立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的底端通过伸缩杆安装有活动板，所述活动板的下表壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有与其相适配的第二滑块，所述第二滑块的底端固定有电机安装框，所述电机安装框的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有抛光盘，所述活动板朝向立板的一端对称固定有第一滑块，所述立板朝向活动板的一侧对称开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述活动板的底端一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过伸缩杆与电机安装框相连接，所述工作板的上表壁靠近中间位置处固定有搁置板。
6.优选的，所述工作板上表壁且位于搁置板的两侧分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的外表壁上端旋合连接有螺杆，所述螺杆朝向第二固定板的一侧安装有抵板，所述搁置板的上表壁均匀开设有第一导屑槽，所述工作板的上表壁均匀开设有第二导屑槽，且工作板的底端安装有导屑框。
7.优选的，所述第二固定板的高度高于第一固定板的高度，且第二固定板的上表壁开设有凹槽。
8.优选的，所述螺杆远离抵板的一端安装有手轮，所述手轮的外部套设有橡胶套。
9.优选的，所述底框的底端对称安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有防滑底脚。
10.优选的，所述第二滑槽的截面为t型结构，所述第一滑槽和第二滑槽的内表壁均光滑无凸起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型利用第二滑块在第二滑槽内的滑动，可实现电机安装框的左右移动，进而实现抛光盘的左右移动，此外，通过第一滑块、第一滑槽和第二气缸的配合，可实现活动板的上下移动，进而能够实现抛光盘的上下移动，抛光盘上下左右移动方便稳定，大大提高了抛光的均匀性和效率。
13.(2)本实用新型通过增设第一固定板、第二固定板、螺杆和抵板，在放置待抛光齿胚时，可将其一端抵在第二固定板上，然后旋动螺杆，可使抵板移动至抵紧齿胚的另一端，固定方便且稳定，此外，抛光后产生的碎屑可经由第一导屑槽扫下，而后通过第二导屑槽进入导屑框汇聚，利于后续快速收集，较为省力方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型立板的俯视图；
16.图3为本实用新型活动板的侧视图；
17.图4为本实用新型第二固定板的侧视图。
18.图中：1、底框；2、工作板；3、控制开关；4、第一气缸；5、第一滑块；6、立板；7、安装板；8、电机安装框；9、第二气缸；10、活动板；11、电机；12、抛光盘；13、抵板；14、螺杆；15、第一固定板；16、第二固定板；17、第一导屑槽；18、第二导屑槽；19、导屑框；20、第二滑块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、凹槽；24、搁置板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种齿胚氧化皮抛光装置，包括底框1，底框1的顶端固定有工作板2，工作板2的上表壁一端固定有立板6，立板6的外表壁安装有控制开关3，且立板6的顶端固定有安装板7，安装板7的顶端安装有第二气缸9，第二气缸9的底端通过伸缩杆安装有活动板10，活动板10的下表壁对称开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有与其相适配的第二滑块20，第二滑块20的底端固定有电机安装框8，电机安装框8的内部安装有电机11，电机11采用的型号为m425
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402，且电机11与控制开关3电性连接，电机11的输出端通过转轴安装有抛光盘12，活动板10朝向立板6的一端对称固定有第一滑块5，立板6朝向活动板10的一侧对称开设有与第一滑块5相匹配的第一滑槽21，活动板10的底端一侧安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端通过伸缩杆与电机安装框8相连接，利用第二滑块20在第二滑槽22内的滑动，可实现电机安装框8的左右移动，进而实现抛光盘12的左右移动，此外，通过第二气缸9驱动伸缩杆伸缩，第一滑块5顺着第一滑槽21滑动，可实现活动板10的上下移动，进而能够实现抛光盘12的上下移动，抛光盘12上下左右移动方便稳定，大大提高了抛光的均匀性和效率，工作板2的上表壁靠近中间位置处固定有搁置板24。
21.进一步地，工作板2上表壁且位于搁置板24的两侧分别固定有第一固定板15和第二固定板16，第一固定板15的外表壁上端旋合连接有螺杆14，螺杆14朝向第二固定板16的一侧安装有抵板13，搁置板24的上表壁均匀开设有第一导屑槽17，工作板2的上表壁均匀开设有第二导屑槽18，且工作板2的底端安装有导屑框19，在放置待抛光齿胚时，可将其一端抵在第二固定板16上，然后旋动螺杆14，可使抵板13移动至抵紧齿胚的另一端，固定方便且稳定，此外，抛光后产生的碎屑可经由第一导屑槽17扫下，而后通过第二导屑槽18进入导屑框19汇聚，利于后续快速收集，较为省力方便。
22.进一步地，第二固定板16的高度高于第一固定板15的高度，且第二固定板16的上表壁开设有凹槽23，在第一气缸4下移时，开设的凹槽23可容纳伸缩杆，避免产生阻挡。
23.进一步地，螺杆14远离抵板13的一端安装有手轮，手轮的外部套设有橡胶套，利用套设有橡胶套的手轮旋动螺杆14，方便省力。
24.进一步地，底框1的底端对称安装有支撑腿，支撑腿的底端安装有防滑底脚，防滑底脚紧贴地面，能够增加该装置放置的稳定性。
25.进一步地，第二滑槽22的截面为t型结构，第一滑槽21和第二滑槽22的内表壁均光滑无凸起，光滑无凸起的第一滑槽21和第二滑槽22内壁摩擦力小。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可先将待抛光齿胚置于搁置板24上，使其一端抵在第二固定板16上，然后旋动螺杆14，可使抵板13移动至抵紧齿胚的另一端，固定方便且稳定，之后可启动电机11，电机11输出端带动抛光盘12转动进行抛光处理，抛光产生的碎屑可经由第一导屑槽17扫下，而后通过第二导屑槽18进入导屑框19汇聚，利于后续快速收集，较为省力方便，此外，利用第一气缸4驱动伸缩杆伸缩，使第二滑块20在第二滑槽22内的滑动，可实现电机安装框8的左右移动，进而实现抛光盘12的左右移动，另外，通过第二气缸9驱动伸缩杆伸缩，第一滑块5顺着第一滑槽21滑动，可实现活动板10的上下移动，进而能够实现抛光盘12的上下移动，抛光盘12上下左右移动方便稳定，大大提高了抛光的均匀性和效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。