一种具有角度调节功能的板材抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有角度调节功能的板材抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.在木材的生产加工过程中，会使用抛光装置对木板表面进行打磨抛光，以去除板材表面的毛刺，然而现有的板材抛光装置，大多无法对抛光角度进行调节，在使用时，不便于对表面为斜面的板材进行抛光。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有角度调节功能的板材抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有角度调节功能的板材抛光装置，包括底座，所述底座的顶部通过多个立柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有电动缸，所述电动缸的活动端通过角度调节机构连接有u形框，所述u形框的内侧转动连接有打磨辊，所述u形框的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端与打磨辊的一端固定连接，所述角度调节机构包括安装架和连接杆，所述安装架的顶部与电动缸固定连接，所述连接杆的两端对称固定连接有两个连接板，所述连接杆和连接板均与u形框固定连接，所述连接板上设置有一个圆弧形外壁，且圆弧形外壁与安装架的外壁贴合，所述圆弧形外壁上开设有滑槽，所述安装架的外壁与滑槽的对应处固定连接有滑块，所述滑槽位于滑块内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述连接杆的外壁固定连接有蜗轮，所述安装架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁与蜗轮的对应处固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述转轴的一端固定连接有手轮。
7.通过采用上述技术方案，需要对打磨辊的角度进行调节，以对表面为斜面的板材进行抛光时，只需通过手轮转动转轴，继而利用蜗杆与蜗轮的相互啮合，及滑块与滑槽的限位导向作用，即可驱动连接杆、连接板及蜗轮以蜗轮的轴心线为中心进行旋转，以带动u形框移动，实现对打磨辊的角度调节，从而便于对表面为斜面的板材进行抛光。
8.进一步设置为：所述连接板的外壁固定连接有弧形条，所述弧形条的外壁设置有刻度条，所述安装架的外壁与刻度条的对应处设置有指示标。
9.通过采用上述技术方案，通过指示标与刻度条的配合，可更加直观的了解到打磨辊的旋转角度。
10.进一步设置为：所述弧形条的外壁贯穿开设有通槽，所述安装架的外壁与通槽的对应处固定连接有多个螺杆，所述螺杆贯穿通槽，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母。
11.通过采用上述技术方案，利用螺杆、弧形条、通槽与螺母的配合，当将打磨辊调节到所需角度后，可拧紧螺母对角度调节机构的角度进行锁定，从而避免抛光过程中产生的振动导致打磨辊的角度发生偏转。
12.进一步设置为：所述螺杆的外壁套接有垫块，所述垫块位于弧形条与螺母之间。
13.通过采用上述技术方案，通过垫块的设置，可避免拧紧螺母时对弧形条的表面造成损坏。
14.进一步设置为：所述垫块与弧形条的接触面呈与弧形条的弧度相同的弧形。
15.通过采用上述技术方案，采用上述设置，可在拧紧螺母时，使垫块与弧形条的贴合更加紧密。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1、本实用新型中，通过手轮转动转轴，继而利用蜗杆与蜗轮的相互啮合，及滑块与滑槽的限位导向作用，即可驱动连接杆、连接板及蜗轮以蜗轮的轴心线为中心进行旋转，以带动u形框移动，实现对打磨辊的角度调节，从而便于对表面为斜面的板材进行打磨抛光。
18.2、本实用新型中，通过指示标与刻度条的配合，可更加直观的了解到打磨辊的旋转角度。
19.3、本实用新型中，利用螺杆、弧形条、通槽与螺母的配合，当将打磨辊调节到所需角度后，可拧紧螺母对角度调节机构的角度进行锁定，从而避免抛光过程中产生的振动导致打磨辊的角度发生偏转。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型中螺杆的结构示意图；
22.图3是本实用新型中蜗杆的结构示意图；
23.图4是本实用新型中滑块的结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、电动缸；5、u形框；6、打磨辊；7、电机；8、安装架；9、转轴；10、手轮；11、蜗杆；12、连接杆；13、连接板；14、蜗轮；15、滑槽；16、滑块；17、弧形条；18、通槽；19、螺杆；20、垫块；21、螺母；22、指示标；23、刻度条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1～4，为本实用新型公开的一种具有角度调节功能的板材抛光装置，包括底座1，底座1的顶部通过多个立柱2固定连接有顶板3，顶板3的顶部贯穿设置有电动缸4，电动缸4的活动端通过角度调节机构连接有u形框5，u形框5的内侧转动连接有打磨辊6，u形框5的外壁固定连接有电机7，电机7的轴伸端与打磨辊6的一端固定连接，角度调节机构包括安装架8和连接杆12，安装架8的顶部与电动缸4固定连接，连接杆12的两端对称固定连接有两个连接板13，连接杆12和连接板13均与u形框5固定连接，连接板13上设置有一个圆弧形外壁，且圆弧形外壁与安装架8的外壁贴合，圆弧形外壁上开设有滑槽15，安装架8的外壁与滑槽15的对应处固定连接有滑块16，滑槽15位于滑块16内，滑块16与滑槽15滑动连接，连接
杆12的外壁固定连接有蜗轮14，安装架8的内侧壁转动连接有转轴9，转轴9的外壁与蜗轮14的对应处固定设置有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮14相互啮合，转轴9的一端固定连接有手轮10。
27.需要对打磨辊6的角度进行调节，以对表面为斜面的板材进行抛光时，只需通过手轮10转动转轴9，继而利用蜗杆11与蜗轮14的相互啮合，及滑块16与滑槽15的限位导向作用，即可驱动连接杆12、连接板13及蜗轮14以蜗轮的轴心线为中心进行旋转，以带动u形框5移动，实现对打磨辊6的角度调节，从而便于对表面为斜面的板材进行抛光。
28.连接板13的外壁固定连接有弧形条17，弧形条17的外壁设置有刻度条23，安装架8的外壁与刻度条23的对应处设置有指示标22。
29.通过指示标22与刻度条23的配合，可更加直观的了解到打磨辊6的旋转角度。
30.弧形条17的外壁贯穿开设有通槽18，安装架8的外壁与通槽18的对应处固定连接有多个螺杆19，螺杆19贯穿通槽18，螺杆19的外壁螺纹连接有螺母21。
31.利用螺杆19、弧形条17、通槽18与螺母21的配合，当将打磨辊6调节到所需角度后，可拧紧螺母21对角度调节机构的角度进行锁定，从而避免抛光过程中产生的振动导致打磨辊6的角度发生偏转。
32.螺杆19的外壁套接有垫块20，垫块20位于弧形条17与螺母21之间。
33.通过垫块20的设置，可避免拧紧螺母21时对弧形条17的表面造成损坏。
34.垫块20与弧形条17的接触面呈与弧形条17的弧度相同的弧形。
35.采用上述设置，可在拧紧螺母21时，使垫块20与弧形条17的贴合更加紧密。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.需要对打磨辊6的角度进行调节，以对表面为斜面的板材进行抛光时，只需通过手轮10转动转轴9，继而利用蜗杆11与蜗轮14的相互啮合，及滑块16与滑槽15的限位导向作用，即可驱动连接杆12、连接板13及蜗轮14以蜗轮的轴心线为中心进行旋转，以带动u形框5移动，实现对打磨辊6的角度调节，从而便于对表面为斜面的板材进行抛光。
38.通过指示标22与刻度条23的配合，可更加直观的了解到打磨辊6的旋转角度。
39.利用螺杆19、弧形条17、通槽18与螺母21的配合，当将打磨辊6调节到所需角度后，可拧紧螺母21对角度调节机构的角度进行锁定，从而避免抛光过程中产生的振动导致打磨辊6的角度发生偏转。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。