一种圆管自动打蜡设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆管加工领域，具体是涉及一种圆管自动打蜡设备。


背景技术：

2.圆管在的制作过程中，通过同时对圆管进行抛光和打蜡，会增加圆管的的光泽度，现有技术中，一般通过设备对于圆管进行自动抛光，但是打蜡需要工作人员进行手动打蜡，增加了工作人员作业负担，同时因为手工打蜡的缘故，造成打蜡不均匀，影响圆管的合格率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种圆管自动打蜡设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种圆管自动打蜡设备，包括：
6.上料机构，所述上料机构用于将圆管沿圆管的轴线的方向传输；
7.抛光机构，所述抛光机构位于上料机构的上方，所述抛光机构用于对圆管的外壁进行打蜡和抛光；
8.打蜡机构，所述打蜡机构位于抛光机构的上方，所述打蜡机构通过对抛光机构上蜡，再通过抛光机构对于圆管进行上蜡和抛光；
9.所述打蜡机构包括：
10.平移组件，所述平移组件位于抛光机构的上方，所述平移组件用于带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动，从而可以均匀的将蜡块涂抹在抛光机构上；
11.上蜡组件，所述上蜡组件位于抛光机构的上方，所述上蜡组件具有若干个，所有所述上蜡组件均用于将蜡块上料至抛光机构上；
12.工作台，所述工作台位于上料机构的旁侧，所述工作台用于控制整个打蜡机构。
13.优选的，所述抛光机构包括抛光轮、旋转轴和旋转驱动器，所述旋转轴呈水平状态位于上料机构上，所述抛光轮的数量与上蜡组件的数量一一对应，所有所述抛光轮均套设于旋转轴上，所述抛光轮的外径与上料机构上的圆管外径相切，所述旋转驱动器位于上料机构的其中一侧的外侧壁上，所述旋转驱动器的输出轴贯穿通过上料机构的侧壁与旋转轴固定连接。
14.优选的，所述平移组件包括第一直线驱动器、导向杆、平移架和安装板，所述安装板具有两个，两个所述安装板分别位于上料机构顶端的两侧内壁上，所述导向杆具有两个，两个所述导向杆均呈水平状态位于两块安装板之间，所述平移架套设于两个导向杆上，所述平移架导向杆滑动连接，所述第一直线驱动器位于上料机构顶端的其中一侧的外侧壁上，所述第一直线驱动器的输出轴贯穿通过上料机构的侧壁与平移架固定连接，所述上蜡组件固定连接于平移组件靠近抛光机构的一侧。
15.优选的，所述上蜡组件包括安装架、蜡盒、滑块和第二直线驱动器，所述安装架固
定连接于平移组件上，所述第二直线驱动器固定连接于安装架上，所述第二直线驱动器的输出方向与平移组件的平移方向互相垂直，所述滑块与第二直线驱动器的输出轴固定连接，所述蜡盒固定连接于滑块上，所述蜡盒用于固定蜡块。
16.优选的，所述平移组件的第一直线驱动器上还设有传感器，所述传感器用于调整第一直线驱动器的位移距离。
17.优选的，所述工作台位于上料机构的旁侧，所述上蜡组件和平移组件的位移参数进行调整。
18.优选的，所述上料机构沿圆管的轴线方向还设有若干限位轮，所有所述限位轮均位于圆管的上方，所述限位轮用于将圆管只能沿圆管的轴线距离输送，圆管的径向方向上无法发生偏转。
19.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
20.1.本实用新型当上料机构将圆管沿圆管的轴线的方向传输至抛光机构时，通过启动旋转驱动器，旋转驱动器的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴的转动，旋转轴的转动带动了所有抛光轮的转动，通过上蜡组件将蜡块上料至抛光轮上，再通过平移组件带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动均匀的将蜡块涂抹在抛光轮上，因抛光轮的外径与上料机构上的圆管外径相切，使得抛光轮将蜡涂抹至圆管上，通过摩擦力带动圆管旋转，从而使得抛光轮对圆管上的蜡进行抛光，于此同时通过上料机构的传输，所有抛光轮依次对圆管的外壁进行抛光，解决了给圆管进行抛光的技术问题；
21.2.本实用新型两个安装板用于固定两个导向杆，当需要平移组件对于抛光机构进行均匀涂抹蜡块时，通过启动第一直线驱动器，第一直线驱动器的输出轴带动了与其固定连接的平移架的移动，平移架沿两根导向杆的轴线方向移动，平移架的移动带动了上蜡组件的移动，从而使得上蜡组件上的蜡块沿抛光轮外壁的轴线的方向涂抹上蜡，通过抛光轮的旋转对于圆管进行上蜡并抛光，解决了平移组件均匀涂抹上蜡的技术问题；
22.3.本实用新型通过安装架固定第二直线驱动器，当平移组件将上蜡组件移动至抛光轮的上方时，通过第二直线驱动器的启动，第二直线驱动器的输出轴伸出从而带动了与其固定连接的滑块的移动，滑块的移动带动了蜡盒的移动，通过蜡盒的移动带动了蜡盒内的蜡块向抛光轮的外壁移动，直至抵触至抛光轮的外壁，通过平移组件的移动使得蜡块涂抹至抛光轮上，当蜡块上的蜡通过摩擦损耗后，通过第二直线驱动器的输出轴的继续伸出，使得蜡块始终与抛光轮的外壁抵触，从而可以满足对蜡块的自动上料，解决了自动给抛光轮上蜡的技术问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体的立体示意图；
24.图2为本实用新型的整体的侧面示意图；
25.图3为本实用新型的局部侧面示意图；
26.图4为本实用新型的局部立体示意图；
27.图5为本实用新型的打蜡机构的整体立体示意图；
28.图6为本实用新型的图3中a处的放大示意图；
29.图7为本实用新型的图4中b处的放大示意图；
30.图8为本实用新型的上蜡组件的立体示意图；
31.图中标号为：
[0032]1‑
上料机构；1a
‑
限位轮；
[0033]2‑
抛光机构；2a
‑
抛光轮；2b
‑
旋转轴；2c
‑
旋转驱动器；
[0034]3‑
打蜡机构；3a
‑
平移组件；3a1
‑
第一直线驱动器；3a2
‑
传感器；3a3
‑
导向杆；3a4
‑
平移架；3a5
‑
安装板；3b
‑
上蜡组件；3b1
‑
安装架；3b2
‑
蜡盒；3b3
‑
滑块；3b4
‑
第二直线驱动器；3c
‑
工作台。
具体实施方式
[0035]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0036]
为了解决自动对于圆管进行打蜡的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下技术方案：
[0037]
一种圆管自动打蜡设备，包括：
[0038]
上料机构1，所述上料机构1用于将圆管沿圆管的轴线的方向传输；
[0039]
抛光机构2，所述抛光机构2位于上料机构1的上方，所述抛光机构2用于对圆管的外壁进行打蜡和抛光；
[0040]
打蜡机构3，所述打蜡机构3位于抛光机构2的上方，所述打蜡机构3通过对抛光机构2上蜡，再通过抛光机构2对于圆管进行上蜡和抛光；
[0041]
所述打蜡机构3包括：
[0042]
平移组件3a，所述平移组件3a位于抛光机构2的上方，所述平移组件3a用于带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动，从而可以均匀的将蜡块涂抹在抛光机构2上；
[0043]
上蜡组件3b，所述上蜡组件3b位于抛光机构2的上方，所述上蜡组件3b具有若干个，所有所述上蜡组件3b均用于将蜡块上料至抛光机构2上；
[0044]
工作台3c，所述工作台3c位于上料机构1的旁侧，所述工作台3c用于控制整个机构。
[0045]
首先通过上料机构1将圆管沿圆管的轴线的方向传输，接着通过打蜡机构3的上蜡组件3b将蜡块上料至抛光机构2上，通过平移组件3a带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动，从而可以均匀的将蜡块涂抹在抛光机构2上，通过抛光机构2对圆管的外壁进行上蜡和抛光，通过工作台3c用于控制整个打蜡机构3。
[0046]
为了解决给圆管进行抛光的技术问题，如图4所示，提供以下技术方案：
[0047]
所述抛光机构2包括抛光轮2a、旋转轴2b和旋转驱动器2c，所述旋转轴2b呈水平状态位于上料机构1上，所述抛光轮2a的数量与上蜡组件3b的数量一一对应，所有所述抛光轮2a均套设于旋转轴2b上，所述抛光轮2a的外径与上料机构1上的圆管外径相切，所述旋转驱动器2c位于上料机构1的其中一侧的外侧壁上，所述旋转驱动器2c的输出轴贯穿通过上料机构1的侧壁与旋转轴2b固定连接。
[0048]
当上料机构1将圆管沿圆管的轴线的方向传输至抛光机构2时，通过启动旋转驱动器2c，旋转驱动器2c的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴2b的转动，旋转轴2b的转动带动了所有抛光轮2a的转动，通过上蜡组件3b将蜡块上料至抛光轮2a上，再通过平移组件3a带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动均匀的将蜡块涂抹在抛光轮2a上，因抛光轮2a的外径
与上料机构1上的圆管外径相切，使得抛光轮2a将蜡涂抹至圆管上，通过摩擦力带动圆管旋转，从而使得抛光轮2a对圆管上的蜡进行抛光，于此同时通过上料机构1的传输，所有抛光轮2a依次对圆管的外壁进行抛光。
[0049]
为了解决平移组件3a均匀涂抹上蜡的技术问题，如图5
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0050]
所述平移组件3a包括第一直线驱动器3a1、导向杆3a3、平移架3a4和安装板3a5，所述安装板3a5具有两个，两个所述安装板3a5分别位于上料机构1顶端的两侧内壁上，所述导向杆3a3具有两个，两个所述导向杆3a3均呈水平状态位于两块安装板3a5之间，所述平移架3a4套设于两个导向杆3a3上，所述平移架3a4导向杆3a3滑动连接，所述第一直线驱动器3a1位于上料机构1顶端的其中一侧的外侧壁上，所述第一直线驱动器3a1的输出轴贯穿通过上料机构1的侧壁与平移架3a4固定连接，所述上蜡组件3b固定连接于平移组件3a靠近抛光机构2的一侧。
[0051]
两个安装板3a5用于固定两个导向杆3a3，当需要平移组件3a对于抛光机构2进行均匀涂抹蜡块时，通过启动第一直线驱动器3a1，第一直线驱动器3a1的输出轴带动了与其固定连接的平移架3a4的移动，平移架3a4沿两根导向杆3a3的轴线方向移动，平移架3a4的移动带动了上蜡组件3b的移动，从而使得上蜡组件3b上的蜡块沿抛光轮2a外壁的轴线的方向涂抹上蜡，通过抛光轮2a的旋转对于圆管进行上蜡并抛光。
[0052]
为了解决自动给抛光轮2a上蜡的技术问题，如图5
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0053]
所述上蜡组件3b包括安装架3b1、蜡盒3b2、滑块3b3和第二直线驱动器3b4，所述安装架3b1固定连接于平移组件3a上，所述第二直线驱动器3b4固定连接于安装架3b1上，所述第二直线驱动器3b4的输出方向与平移组件3a的平移方向互相垂直，所述滑块3b3与第二直线驱动器3b4的输出轴固定连接，所述蜡盒3b2固定连接于滑块3b3上，所述蜡盒3b2用于固定蜡块。
[0054]
安装架3b1用于固定第二直线驱动器3b4，当平移组件3a将上蜡组件3b移动至抛光轮2a的上方时，通过第二直线驱动器3b4的启动，第二直线驱动器3b4的输出轴伸出从而带动了与其固定连接的滑块3b3的移动，滑块3b3的移动带动了蜡盒3b2的移动，通过蜡盒3b2的移动带动了蜡盒3b2内的蜡块向抛光轮2a的外壁移动，直至抵触至抛光轮2a的外壁，通过平移组件3a的移动使得蜡块涂抹至抛光轮2a上，当蜡块上的蜡通过摩擦损耗后，通过第二直线驱动器3b4的输出轴的继续伸出，使得蜡块始终与抛光轮2a的外壁抵触，从而可以满足对蜡块的自动上料。
[0055]
为了解决第一直线驱动器3a1位置调整的技术问题，如图5
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0056]
所述平移组件3a的第一直线驱动器3a1上还设有传感器3a2，所述传感器3a2用于调整第一直线驱动器3a1的位移距离。
[0057]
通过传感器3a2的感应，对于第一直线驱动器3a1的位移距离进行调整，从而使得平移组件3a可以均匀的对抛光机构2进行涂抹上蜡，匹配不同的作业需求。
[0058]
为了解决调整打蜡机构3参数调整的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下技术方案：
[0059]
所述工作台3c位于上料机构1的旁侧，所述上蜡组件3b和平移组件3a的位移参数进行调整。
[0060]
通过工作台3c对上蜡组件3b和平移组件3a的位移参数进行调整，从而匹配不同的作业需求。
[0061]
为了解决圆管稳定输送的技术问题，如图5
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0062]
所述上料机构1沿圆管的轴线方向还设有若干限位轮1a，所有所述限位轮1a均位于圆管的上方，所述限位轮1a用于将圆管只能沿圆管的轴线距离输送，圆管的径向方向上无法发生偏转。
[0063]
当上料机构1输送至抛光机构2时，圆管与抛光机构2时，可能会因为抛光机构2的高速旋转使得圆管发生跳动，圆管径向方向发生偏转时会抵触至限位轮1a的下方，限位轮1a使得圆管只能沿圆管的轴线距离输送，圆管的径向方向上无法发生偏转。
[0064]
从而增加了对于圆管输送的稳定性，提高作业效率。
[0065]
本实用新型的工作原理：
[0066]
当上料机构1将圆管沿圆管的轴线的方向传输至抛光机构2时，通过启动旋转驱动器2c，旋转驱动器2c的输出轴带动了与其固定连接的旋转轴2b的转动，旋转轴2b的转动带动了所有抛光轮2a的转动；
[0067]
通过上蜡组件3b将蜡块上料至抛光轮2a上，安装架3b1用于固定第二直线驱动器3b4，当平移组件3a将上蜡组件3b移动至抛光轮2a的上方时，通过第二直线驱动器3b4的启动，第二直线驱动器3b4的输出轴伸出从而带动了与其固定连接的滑块3b3的移动，滑块3b3的移动带动了蜡盒3b2的移动，通过蜡盒3b2的移动带动了蜡盒3b2内的蜡块向抛光轮2a的外壁移动，直至抵触至抛光轮2a的外壁，通过平移组件3a的移动使得蜡块涂抹至抛光轮2a上，当蜡块上的蜡通过摩擦损耗后，通过第二直线驱动器3b4的输出轴的继续伸出，使得蜡块始终与抛光轮2a的外壁抵触，从而可以满足对蜡块的自动上料；
[0068]
再通过平移组件3a带动蜡块一起沿圆管的轴线方向移动均匀的将蜡块涂抹在抛光轮2a上；两个安装板3a5用于固定两个导向杆3a3，当需要平移组件3a对于抛光机构2进行均匀涂抹蜡块时，通过启动第一直线驱动器3a1，第一直线驱动器3a1的输出轴带动了与其固定连接的平移架3a4的移动，平移架3a4沿两根导向杆3a3的轴线方向移动，平移架3a4的移动带动了上蜡组件3b的移动，从而使得上蜡组件3b上的蜡块沿抛光轮2a外壁的轴线的方向涂抹上蜡，通过抛光轮2a的旋转对于圆管进行上蜡并抛光；
[0069]
当上料机构1输送至抛光机构2时，圆管与抛光机构2时，可能会因为抛光机构2的高速旋转使得圆管发生跳动，圆管径向方向发生偏转时会抵触至限位轮1a的下方，限位轮1a使得圆管只能沿圆管的轴线距离输送，圆管的径向方向上无法发生偏转。
[0070]
从而增加了对于圆管输送的稳定性，提高作业效率；
[0071]
因抛光轮2a的外径与上料机构1上的圆管外径相切，使得抛光轮2a将蜡涂抹至圆管上，通过摩擦力带动圆管旋转，从而使得抛光轮2a对圆管上的蜡进行抛光，于此同时通过上料机构1的传输，所有抛光轮2a依次对圆管的外壁进行抛光；
[0072]
通过传感器3a2的感应，对于第一直线驱动器3a1的位移距离进行调整，从而使得平移组件3a可以均匀的对抛光机构2进行涂抹上蜡，匹配不同的作业需求；
[0073]
通过工作台3c对上蜡组件3b和平移组件3a的位移参数进行调整，从而匹配不同的作业需求。
[0074]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。