一种激光切割机用的电机浮动装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机用的电机浮动装置。


背景技术：

2.随着经济生活的不断提高，激光在切割加工中的应用越来越多，激光切割机是集光、机、电于一体的激光加工设备，激光切割机能切割塑料、有机玻璃、纸张、皮革、服装面料等非金属材料。
3.目前激光切割机的横梁是通过传动电机与齿条相互配合而移动的，由于齿条较长，一般都是通过焊接在一起，所以会出现高度差，横梁在运动过中，横梁上面的传动电机都是固定不动的，由于齿条的高度差，传动电机会有微小的上下瞬间跳动，极易造成齿轮齿条的损伤，增加企业的生产成本，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决横梁在运动过中，横梁上面的传动电机都是固定不动的，由于齿条的高度差，传动电机会有微小的上下瞬间跳动，极易造成齿轮齿条的损伤，增加企业的生产成本，降低工作效率等问题而提供一种激光切割机用的电机浮动装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括激光切割机横梁和传动齿条，其特征在于：激光切割机横梁两端均设有滑台立板，滑台立板一侧面上沿竖向开凹槽，凹槽内设有滑块，滑块上下两端均设有碟簧压块，碟簧压块与滑块之间两端均设有导向柱，导向柱贯穿碟簧压块，导向柱外径面上设有若干弹性碟簧，凹槽上下两端中间均设有限位块，限位块通过设有若干沉头螺栓与滑台立板连接，滑台立板侧面上且位于滑块另外两端均设有l形压板，l形压板通过若干沉头螺栓与滑台立板连接，滑块中间横向设有传动电机，传动电机通过若干沉头螺栓与滑块连接，传动电机的传动轴贯穿滑块和滑台立板，传动电机的传动齿轮与传动齿条相配合。
6.进一步的，凹槽宽度等于滑块宽度且凹槽高度大于滑块高度，保证滑块能够有足够的竖向滑动空间。
7.进一步的，碟簧压块和滑块与导向柱配合关系分别为间隙配合和过盈配合，保证导向柱能够在碟簧压块内移动且与滑块固定连接。
8.进一步的，限位块长度不大于导向柱之间的距离，可以避免影响导向柱的上下移动。
9.进一步的，l形压板长度等于两端限位块之间的距离且与滑块和碟簧压块在厚度方向上有一定的间隙，保证了l形压板能够将滑块和碟簧压块均压住并且还能保证其在凹槽内滑动。
10.有益效果：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，当激光切割机工作的时候，传动电机转动与齿条配合带动激光切割机横梁移动，当遇到齿条有高度差的时候，l
形压板将滑块与碟簧压块控制再凹槽中，滑块带动碟簧压块在滑台立板的凹槽中滑动，当碟簧压块触碰到限位块的时候，导向柱穿过碟簧压块，滑块继续滑动直至与碟簧压块压缩碟簧产生一个弹性缓冲力，自动调节了传动电机的位置，自动调整齿轮和齿条的间距，这样不但保证运行平稳，而且能延长装置的使用寿命，保护齿轮和齿条，降低了企业的生产成本，提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型a部放大图；
13.图3为本实用新型浮动结构示意图；
14.图4为本实用新型浮动结构正视图；
15.图5为本实用新型滑台立板结构示意图；
16.图6为本实用新型l形压板结构示意图。
17.图中：1
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激光切割机横梁、2
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传动齿条、3
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滑台立板、4
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凹槽、5
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滑块、6
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碟簧压块、7
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导向柱、8
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弹性碟簧、9
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限位块、10
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沉头螺栓、11
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l形压板、12
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传动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.结合图1至图6所示的一种激光切割机用的电机浮动装置，包括激光切割机横梁1和传动齿条2，其特征在于：激光切割机横梁1两端均设有滑台立板3，滑台立板3一侧面上沿竖向开凹槽4，凹槽4内设有滑块5，滑块5上下两端均设有碟簧压块6，碟簧压块6与滑块5之间两端均设有导向柱7，导向柱7贯穿碟簧压块6，导向柱7外径面上设有若干弹性碟簧8，凹槽4上下两端中间均设有限位块9，限位块9通过设有若干沉头螺栓10与滑台立板3连接，滑台立板3侧面上且位于滑块5另外两端均设有l形压板11，l形压板11通过若干沉头螺栓10与滑台立板3连接，滑块5中间横向设有传动电机12，传动电机12通过若干沉头螺栓10与滑块5连接，传动电机12的传动轴贯穿滑块5和滑台立板3，传动电机12的传动齿轮与传动齿条2相配合。
21.其中，凹槽4宽度等于滑块5宽度且凹槽4高度大于滑块5高度，保证滑块5能够有足够的竖向滑动空间，碟簧压块6和滑块5与导向柱7配合关系分别为间隙配合和过盈配合，保证导向柱7能够在碟簧压块6内移动且与滑块5固定连接，限位块9长度不大于导向柱7之间的距离，可以避免影响导向柱7的上下移动，l形压板11长度等于两端限位块9之间的距离且
与滑块5和碟簧压块6在厚度方向上有一定的间隙，保证了l形压板11能够将滑块5和碟簧压块6均压住并且还能保证其在凹槽4内滑动。
22.工作原理：本实用新型通过包括激光切割机横梁和传动齿条，其特征在于：激光切割机横梁两端均设有滑台立板，滑台立板一侧面上沿竖向开凹槽，凹槽内设有滑块，滑块上下两端均设有碟簧压块，碟簧压块与滑块之间两端均设有导向柱，导向柱贯穿碟簧压块，导向柱外径面上设有若干弹性碟簧，凹槽上下两端中间均设有限位块，限位块通过设有若干沉头螺栓与滑台立板连接，滑台立板侧面上且位于滑块另外两端均设有l形压板，l形压板通过若干沉头螺栓与滑台立板连接，滑块中间横向设有传动电机，传动电机通过若干沉头螺栓与滑块连接，传动电机的传动轴贯穿滑块和滑台立板，传动电机的传动齿轮与传动齿条相配合，本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强，当激光切割机工作的时候，传动电机转动与齿条配合带动激光切割机横梁移动，当遇到齿条有高度差的时候，l形压板将滑块与碟簧压块控制再凹槽中，滑块带动碟簧压块在滑台立板的凹槽中滑动，当碟簧压块触碰到限位块的时候，导向柱穿过碟簧压块，滑块继续滑动直至与碟簧压块压缩碟簧产生一个弹性缓冲力，自动调节了传动电机的位置，自动调整齿轮和齿条的间距，这样不但保证运行平稳，而且能延长装置的使用寿命，保护齿轮和齿条，降低了企业的生产成本，提高了工作效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神.或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。