一种盲孔加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种盲孔加工机构。


背景技术：

2.在机械盲孔加工领域，盲孔简单来说就是指在机械加工中不彻底穿过零件的孔。现有工艺中，将零件半成品从冲床冲下来后再以人工的加工方式并利用钻头在半成品上钻盲孔加工。
3.然而，现有的盲孔加工工艺不仅降低加工效率，而且对盲孔加工数量多的半成品的加工深度和精度是无法保证的。例如射孔枪中外枪管的盲孔加工，外枪管上且沿其长度方向开设有多个盲孔，盲孔呈螺旋形分布于外枪管上，且每个盲孔均对应一个安装在内枪管上的射孔弹，其中加工盲孔时必须保证盲孔的位置与射孔弹的位置对应，因为若不对应，射孔弹是无法击穿盲孔而射出的。
4.由于外枪管的长度长以及重量大，完全由人工进行翻转和移动，不仅增加了工人的劳动强度，而且还降低了盲孔的加工效率。此外，每加工出一个盲孔后都需要对钢管进行重新工装，存在连续的累积误差，导致外枪管与内枪管配合后，加工出的盲孔不能精确的与射弹孔对准。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种盲孔加工机构；该盲孔加工机构不仅减轻工人劳动强度，从而提高盲孔加工效率；而且可提高盲孔的加工精度，从而保证盲孔的加工质量。
6.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种盲孔加工机构包括前机座、后机座、定位夹具、用于固定工件并带动工件旋转的工件固定装置以及至少两个用于对工件进行盲孔加工的钻孔装置；所述后机座设置有加工工位；所述工件固定装置设置在前机座上，并沿前机座的长度方向与前机座可移动连接，实现控制工件固定装置带动工件进入或输出加工工位；所述定位夹具设置在加工工位上，对进入加工工位的工件进行定位；所述钻孔装置设置在后机座上并分布在加工工位两侧，实现对定位在加工工位的工件进行盲孔加工；
7.所述钻孔装置设置有用于检测工件的钻孔基准面的检测组件；所述检测组件设置在钻孔装置的侧部。
8.在上述方案中，本实用新型的工件固定装置可将工件送料进入加工工位，并通过定位夹具定位，或者工件固定装置将工件从加工工位拉出实现出料，在加工过程中工件固定装置可对工件进行旋转，同时分布在加工工位两侧的钻孔装置可对工件进行盲孔加工。该盲孔加工机构不仅减轻工人劳动强度，从而提高盲孔加工效率；而且可提高盲孔的加工精度，从而保证盲孔的加工质量。
9.所述检测组件包括安装座、检测杆、复位弹簧和压力传感器；所述压力传感器固定
在安装座上，检测杆通过复位弹簧与压力传感器连接，实现检测杆检测到工件的钻孔基准面后通过压力传感器反馈检测信号。
10.所述钻孔装置包括底座、加工机头和用于驱动加工机头移动的移动组件；所述移动组件设置在底座上并与加工机头连接，移动组件可带动加工机头朝加工工位移动。
11.所述移动组件包括移动电机、滑块、移动螺母、移动丝杆和设置在底座上的移动线轨；所述滑块与移动线轨滑动连接并与加工机头连接；所述移动螺母套设在移动丝杆上并与滑块连接；所述移动电机与移动丝杆连接，实现驱动移动丝杆转动以带动加工机头朝加工工位移动。
12.所述加工机头包括主轴电机、主轴和安装在主轴上的钻孔刀具；所述主轴电机与主轴连接，实现驱动主轴上的钻孔刀具转动，对工件进行盲孔加工。
13.所述钻孔装置为可调节钻孔装置和/或固定钻孔装置；所述可调节钻孔装置设置在后机座上，并沿后机座的长度方向与后机座可移动连接；所述固定钻孔装置固定安装在后机座上。
14.所述可调节钻孔装置设置在后机座上，并沿后机座的长度方向与后机座可移动连接是指：还包括加工位置调整电机、调整螺母、调整丝杆和设置在后机座上的调整线轨；所述底座与调整线轨滑动连接；所述调整螺母套设在调整丝杆上并与底座连接；所述加工位置调整电机与调整丝杆连接，实现驱动调整丝杆转动以带动底座沿后机座的长度方向移动。
15.所述工件固定装置包括转台滑座和用于固定工件并控制工件转动的数控转台；所述数控转台设置在转台滑座上；所述转台滑座设置在前机座上，并沿前机座的长度方向与前机座可移动连接。
16.所述转台滑座设置在前机座上，并沿前机座的长度方向与前机座可移动连接是指：还包括送料电机、送料螺母、送料丝杆和设置在前机座上的送料线轨；所述转台滑座与送料线轨滑动连接；所述送料螺母套设在送料丝杆上并与转台滑座连接；所述送料电机与送料丝杆连接，实现驱动送料丝杆转动以带动转台滑座沿前机座的长度方向移动。
17.本实用新型盲孔加工机构的工作过程：
18.1、 控制可调节钻孔装置沿后机座的长度方向移动，以调节可调节钻孔装置的位置。
19.2、控制加工工位两侧的可调节钻孔装置的加工机头和/或固定钻孔装置的加工机头朝加工工位移动，当检测组件触碰到工件侧壁则输出信号以获取工件的钻孔基准面，再控制钻孔装置的钻孔深度，从而保证每个盲孔深度的一致性和精确性。同时，在加工过程中，工件固定装置对工件进行旋转。
20.工件固定装置将工件送料进入加工工位，并通过定位夹具对工件定位。或者，工件固定装置将工件从加工工位拉出实现出料。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型盲孔加工机构不仅减轻工人劳动强度，从而提高盲孔加工效率；而且可提高盲孔的加工精度，从而保证盲孔的加工质量。
附图说明
22.图1是本实用新型盲孔加工机构的示意图；
23.图2是图1中a处放大图；
24.图3是本实用新型盲孔加工机构的部分结构示意图；
25.其中，1为前机座、2为后机座、3为定位夹具、4为工件、5为可调节钻孔装置、6为固定钻孔装置、7为底座、8为主轴电机、9为主轴、10为安装座、11为检测杆、12为复位弹簧、13为压力传感器、14为移动电机、15滑块、16为移动丝杆、17为移动线轨、18为加工位置调整电机、19为调整丝杆、20为调整线轨、21为转台滑座、22为数控转台、23为送料电机、24为送料丝杆、25为送料线轨。
具体实施方式
26.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
27.实施例
28.如图1至图3所示，本实用新型盲孔加工机构包括前机座1、后机座2、定位夹具3、用于固定工件4并带动工件4旋转的工件固定装置以及四个用于对工件4进行盲孔加工的钻孔装置，其中，四个钻孔装置包括三个可调节钻孔装置5和一个固定钻孔装置6。该后机座2设置有加工工位，工件固定装置设置在前机座1上，并沿前机座1的长度方向与前机座1可移动连接，实现控制工件固定装置带动工件4进入或输出加工工位，定位夹具3设置在加工工位上，对进入加工工位的工件4进行定位。三个可调节钻孔装置5和一个固定钻孔装置6分别设置在后机座2上并分布在加工工位两侧，实现对定位在加工工位的工件4进行盲孔加工。
29.具体地说，可调节钻孔装置5和固定钻孔装置6均包括底座7、加工机头和用于驱动加工机头移动的移动组件，其中，移动组件设置在底座7上并与加工机头连接，移动组件可带动加工机头朝加工工位移动。而加工机头包括主轴电机8、主轴9和安装在主轴9上的钻孔刀具，主轴电机8与主轴连接，实现驱动主轴9上的钻孔刀具转动，对工件4进行盲孔加工。
30.本实用新型的可调节钻孔装置5和固定钻孔装置6均设置有用于检测工件4的钻孔基准面的检测组件，检测组件设置在可调节钻孔装置5或固定钻孔装置6的侧部，具体地，检测组件设置在加工机头的侧部。该检测组件包括安装座10、检测杆11、复位弹簧12和压力传感器13，其中，压力传感器13固定在安装座10上，检测杆11通过复位弹簧12与压力传感器13连接，实现检测杆11检测到工件4的钻孔基准面后通过压力传感器13反馈检测信号。
31.本实用新型的移动组件包括移动电机14、滑块15、移动螺母、移动丝杆16和设置在底座7上的移动线轨17，其中，滑块15与移动线轨17滑动连接并与加工机头连接，移动螺母套设在移动丝杆16上并与滑块15连接，移动电机14与移动丝杆16连接，实现驱动移动丝杆16转动以带动加工机头朝加工工位移动。
32.本实用新型的固定钻孔装置6固定安装在后机座2上，而三个可调节钻孔装置5设置在后机座2上，并沿后机座2的长度方向与后机座2可移动连接，具体为：本实用新型还包括加工位置调整电机18、调整螺母、调整丝杆19和设置在后机座2上的调整线轨20，其中，底座7与调整线轨20滑动连接，调整螺母套设在调整丝杆19上并与底座7连接，加工位置调整电机18与调整丝杆19连接，实现驱动调整丝杆19转动以带动底座7沿后机座2的长度方向移动。
33.本实用新型的工件固定装置包括转台滑座21和用于固定工件4并控制工件4转动的数控转台22，其中，数控转台22设置在转台滑座21上，转台滑座21设置在前机座1上，并沿前机座1的长度方向与前机座1可移动连接。具体为：本实用新型还包括送料电机23、送料螺母、送料丝杆24和设置在前机座1上的送料线轨25，其中，转台滑座21与送料线轨25滑动连接，送料螺母套设在送料丝杆24上并与转台滑座21连接，送料电机23与送料丝杆24连接，实现驱动送料丝杆24转动以带动转台滑座21沿前机座1的长度方向移动。
34.本实用新型盲孔加工机构的工作过程：
35.1、控制可调节钻孔装置5沿后机座2的长度方向移动，以调节可调节钻孔装置5的位置。
36.2、控制加工工位两侧的可调节钻孔装置5的加工机头和固定钻孔装置6的加工机头朝加工工位移动，当检测组件的检测杆11触碰到工件4侧壁则输出信号以获取工件4的钻孔基准面，再控制钻孔装置的钻孔深度，从而保证每个盲孔深度的一致性和精确性。同时，在加工过程中，工件固定装置对工件4进行旋转和送料。
37.工件固定装置将工件4送料进入加工工位，并通过定位夹具3对工件4定位。或者，工件固定装置将工件4从加工工位拉出实现出料。
38.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。