一种翻盘机结构装置的制作方法

1.本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种翻盘机结构装置。


背景技术：

2.在食品生产时，食品生产线生产的袋装食品包装好后，需要装盘杀菌，在杀菌后经过多层工序把食品从盘子里分拣到输送线，在将袋装食品等物料分拣到输送线时需要利用到运输分拣装置，来实现将袋装食品物料分拣至另一个输送线。
3.现有的食品分拣存在的缺陷是：
4.现有的食品分拣一般是人工分拣，或是机器人分拣，而且机器人分拣需要将需分拣的物料排版整齐，较为耗费时间与成本，为此我们提出一种翻盘机结构装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻盘机结构装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种翻盘机结构装置，包括固定架、机框架和支撑板，所述机框架之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述机框架顶部的两端固定安装有传动架，所述传动架表面的一侧固定安装有检测开关，所述传动架之间活动安装有传动轴，所述传动架外围的电机外围活动安装有传动链，所述传动架另一端的表面固定安装有限位块，所述限位块的内部活动安装有活动杆，所述传动架顶部的活动杆顶部安装有固定架，所述固定架的顶部活动安装有托盘，所述托盘两端的表面固定安装有第一气缸，且第一气缸的顶部安装有限位板，所述固定架的底部活动安装有活动件，所述活动件底部的支撑板顶部通过活动块活动安装有第二气缸。
8.优选的，所述电机的底部固定安装有固定座，且固定座的底部固定安装有固定板。
9.优选的，所述传动架的内部活动安装有缓冲块，且缓冲块采用减震橡胶材质制成。
10.优选的，所述限位板的顶部固定安装有定位件，且定位件与限位板之间活动安装有定位栓。
11.优选的，所述机框架的底部固定安装有防滑板，且防滑板采用硅橡胶材质制成。
12.优选的，所述活动杆外围的固定架底部固定安装有固定件，且固定件与固定架之间活动安装有固定栓。
13.本发明的有益效果是：通过在活动件底部的支撑板顶部通过活动块活动安装有第二气缸，通过电机带动传动链通过传动架与传动轴转动，通过传动链带动托盘与物料进行移动，实现对物料进行运送，第二气缸伸出定期固定架与托盘，此时第二气缸通过活动块旋转，活动杆通过限位块旋转，使得托盘灵活翻动，实现将物料翻转至另一个输送线上，卸下物料后第二气缸缩回通过活动件拉动固定架与托盘旋转复位，本装置整体结构简单，成本
低，往复式的翻转运动，不需要人工实时监控，代替人工来进行分拣，及高成本的机器人，提高了工作效率，节省了人工劳动成本。
附图说明
14.图1为本发明翻盘机结构的立体图；
15.图2为本发明翻盘机结构的主视图；
16.图3为本发明翻盘机结构的侧视图；
17.图4为本发明的限位板与托盘局部结构示意图；
18.图5为本发明的托盘与活动杆局部结构示意图。
19.图中：1限位板、101定位件、102定位栓、2第一气缸、3托盘、4固定架、401活动杆、5传动链、6传动架、7传动轴、8第二气缸、801活动块、9电机、901固定座、902固定板、10活动件、11机框架、1101防滑板、12支撑板、13限位块、14缓冲块、15检测开关、16固定件、1601固定栓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种翻盘机结构装置，包括固定架4、机框架11和支撑板12，机框架11之间固定安装有支撑板12，支撑板12的顶部固定安装有电机9，机框架11顶部的两端固定安装有传动架6，传动架6表面的一侧固定安装有检测开关15，传动架6之间活动安装有传动轴7，传动架6外围的电机9外围活动安装有传动链5，传动架6另一端的表面固定安装有限位块13，限位块13的内部活动安装有活动杆401，传动架6顶部的活动杆401顶部安装有固定架4，固定架4的顶部活动安装有托盘3，托盘3两端的表面固定安装有第一气缸2，且第一气缸2的顶部安装有限位板1，固定架4的底部活动安装有活动件10，活动件10底部的支撑板12顶部通过活动块801活动安装有第二气缸8。
22.其中，使用人员通过将需要翻转运输的物料导入托盘3的顶部，通过电机9带动传动链5通过传动架6与传动轴7转动，通过传动链5带动托盘3与物料进行移动，实现对物料进行运送，通过检测开关15对托盘3的位置进行检测，当检测开关15检测到托盘3到达固定架4顶部时发出信号，此时第一气缸2缩回带动限位板1与托盘3接触，实现对托盘3的位置进行限定，防止托盘3在翻转时掉落，第二气缸8伸出定期固定架4与托盘3，此时第二气缸8通过活动块801旋转，活动杆401通过限位块13旋转，使得托盘3灵活翻动，实现将物料翻转至另一个输送线上，卸下物料后第二气缸8缩回通过活动件10拉动固定架4与托盘3旋转复位。
23.而且，电机9的底部固定安装有固定座901，且固定座901的底部固定安装有固定板902，通过固定座901对电机9进行支撑，通过固定板902将电机9与支撑板12进行固定，实现对电机9进行支撑固定。
24.另外，传动架6的内部活动安装有缓冲块14，且缓冲块14采用减震橡胶材质制成，通过缓冲块14可对固定架4旋转复位时因惯性产生的冲击力进行减缓，防止固定架4与传动架6撞击导致固定架4出现损坏的情况，并且起到对固定架4进行支撑的作用。
25.而且，限位板1的顶部固定安装有定位件101，且定位件101与限位板1之间活动安
装有定位栓102，通过定位件101增加了限位板1与第一气缸2之间的接触面积，通过定位栓102将定位件101与限位板1进行固定，从而增加了限位板1与第一气缸2连接的稳定性。
26.进一步的，机框架11的底部固定安装有防滑板1101，且防滑板1101采用硅橡胶材质制成，通过防滑板1101增加了机框架11与地面之间的接触面积与摩擦力，从而增加了装置放置在地面上的稳定性。
27.而且，活动杆401外围的固定架4底部固定安装有固定件16，且固定件16与固定架4之间活动安装有固定栓1601，通过固定件16增加了活动杆401与固定架4之间的摩擦力，通过固定栓1601将固定件16与固定架4进行固定，从而增加了活动杆401与固定架4安装的稳定性。
28.本实施例中，使用人员通过将需要翻转运输的物料导入托盘3的顶部，通过电机9带动传动链5通过传动架6与传动轴7转动，通过传动链5带动托盘3与物料进行移动，实现对物料进行运送。
29.同时，通过检测开关15对托盘3的位置进行检测，当检测开关15检测到托盘3到达固定架4顶部时发出信号，此时第一气缸2缩回带动限位板1与托盘3接触，对托盘3的位置进行限定，第二气缸8伸出定期固定架4与托盘3，此时第二气缸8通过活动块801旋转，此时活动杆401通过限位块13旋转，使得托盘3灵活翻动，实现将物料翻转至另一个输送线上，卸下物料后第二气缸8缩回通过活动件10拉动固定架4与托盘3旋转复位，从而能够便捷、高效的进行物料的翻盘输送。
30.本装置整体结构简单，成本低，往复式的翻转运动，不需要人工实时监控，代替人工来进行分拣，及高成本的机器人，提高了工作效率，节省了人工劳动成本。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。