一种粉状化妆品压实分装机构的制作方法

1.本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种粉状化妆品压实分装机构。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.粉状化妆品通常在分装的过程中需要压实，现有的解决了方式是两个摆动的支撑盘，灌装一部分后将分装盘旋转到压实机构下压实，然后再反转到灌装部分的下方，这样的灌装方式时间较长，且容易在旋转的过程中造成粉状化妆品飘散。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状化妆品压实分装机构，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉状化妆品压实分装机构，包括密封壳，所述密封壳的内部滑动连接有压实机构，压实机构的中部滑动连接有中心机构，密封壳的顶端中部固定安装有压动机构，所述压实机构包括压实块，压实块滑动连接在密封壳的内部，压实块的中部开设有排料口，压实块的外表面两侧开设有限位槽，压实块的内顶壁固定安装有包套，包套的内侧开设有导程槽，压实块的侧方连接贯通有进料软管，进料软管延伸至密封壳的外侧，所述中心机构包括压板，压板滑动连接在排料口的中部，压板的上表面固定安装有控制杆，控制杆套接在包套的内部，控制杆的顶端贯穿压实块并延伸至压实块的上方，控制杆的外表面固定安装有导程块，导程块滑动连接在导程槽的内部，控制杆位于压实块上方的外表面固定安装有限位板，所述压动机构包括伸缩杆，伸缩杆固定安装在密封壳的顶端中部，伸缩杆的输出端固定安装有压架，压架的底端滑动连接在限位槽的内部，压架位于限位板的上方，伸缩杆的固定端底部固定安装有推拉杆，推拉杆的输出端贯穿压架并延伸至控制杆的内部并与控制杆转动连接。
6.优选的，所述压实块的内顶壁固定安装有吹气机构，吹气机构包括吹气套筒，吹气套筒套接在包套的外部并与压实块固定连接，吹气套筒的输出端连接并贯通有进气软管，进气软管贯穿密封壳并延伸至密封壳的外部，吹气套筒的底端四周连接并贯通有排气管，吹气套筒的中部滑动连接有压杆，压杆位于压板的上方。
7.优选的，所述压杆位于排气管的内圈，压杆的底端为圆球形。
8.优选的，所述密封壳的内侧壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块与压实块固定连接，滑块和滑槽的内底壁之间通过支撑弹簧固定连接。
9.优选的，所述压板的尺寸与排料口的尺寸相同，压板的厚度小于压实块的底端的厚度，排料口的顶端进行倒圆角处理。
10.优选的，所述控制杆的顶端开设有旋转槽，推拉杆位于旋转槽内部的外表面固定
套接有旋转块。
11.本发明备以下有益效果：
12.1、该粉状化妆品压实分装机构，分装盒放置在密封壳的内部，压实块位于分装盒的凹槽的内部，通过推拉杆控制压板的位置，使得压板能够向上移动，粉状化妆品能够通过排料口落入到分装盒的内部，并配合压板挤压压杆使得吹气套筒能够排气，将粉状化妆品分散均匀，压板复位后，伸缩杆工作，能够带动压实块和压板同时向下移动完成压实，解决了现有技术中压实过程复杂的问题。
13.2、该粉状化妆品压实分装机构，由于压板在上升的过程中，通过设置导程槽和导程块能够使得压板旋转九十度，从而能够改变排气管直吹的位置，进而能够使得粉状化妆品分散更均匀。
14.3、该粉状化妆品压实分装机构，压杆位于排气管的内圈，通过这样的设置能够保证压板能够始终位于压杆的下方,压杆的底端为圆球形,通过这样的设置能够减少压板与压杆之间的摩擦力。
附图说明
15.图1为本发明半剖示意图；
16.图2为本发明压动机构示意图；
17.图3为本发明中心机构连接示意图；
18.图4为本发明压动机构连接示意图；
19.图5为本发明吹气机构示意图。
20.其中，密封壳
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1、压实机构
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2、中心机构
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3、压动机构
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4、吹气机构
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5、压实块
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201、排料口
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202、限位槽
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203、包套
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204、导程槽
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205、进料软管
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206、滑槽
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207、滑块
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208、支撑弹簧
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209、压板
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301、控制杆
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302、导程块
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303、旋转槽
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304、限位板
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305、伸缩杆
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401、压架
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402、推拉杆
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403、旋转块
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404、吹气套筒
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501、进气软管
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502、排气管
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503、压杆
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504。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例提供一种粉状化妆品压实分装机构：
23.实施例一，如图1
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5所示，包括密封壳1，密封壳1与现有的抬升机构固定连接，能够使得分装的外壳恰好能够调节在密封壳1的内部，密封壳1的内部滑动连接有压实机构2，压实机构2的中部滑动连接有中心机构3，密封壳1的顶端中部固定安装有压动机构4，压实机构2包括压实块201，压实块201滑动连接在密封壳1的内部，压实块201的中部开设有排料口202，压实块201的外表面两侧开设有限位槽203，密封壳1的内侧壁开设有滑槽207，滑槽207的内部滑动连接有滑块208，滑块208与压实块201固定连接，滑块208和滑槽207的内底壁之间通过支撑弹簧209固定连接，通过这样的设置能够将压实块201托起。
24.压实块201的内顶壁固定安装有包套204，包套204的内侧开设有导程槽205，压实
块201的侧方连接贯通有进料软管206，进料软管206能够发生折弯但是始终保持连通的状态，进料软管206由波纹管制成，进料软管206延伸至密封壳1的外侧，中心机构3包括压板301，压板301滑动连接在排料口202的中部，压板301的上表面固定安装有控制杆302，控制杆302套接在包套204的内部，控制杆302的顶端贯穿压实块201并延伸至压实块201的上方，控制杆302的外表面固定安装有导程块303，导程块303滑动连接在导程槽205的内部，这样能够保证控制杆302在移动的过程中发生九十度旋转，控制杆302初始移动时导程块303没有进入到导程槽205的内部，控制杆302的顶端开设有旋转槽304，推拉杆403位于旋转槽304内部的外表面固定套接有旋转块404，通过这样的设置能够保证控制杆302在移动的过程中发生旋转。
25.控制杆302位于压实块201上方的外表面固定安装有限位板305，压动机构4包括伸缩杆401，伸缩杆401固定安装在密封壳1的顶端中部，伸缩杆401的输出端固定安装有压架402，压架402的底端滑动连接在限位槽203的内部，压架402位于限位板305的上方，伸缩杆401的固定端底部固定安装有推拉杆403，推拉杆403的输出端贯穿压架402并延伸至控制杆302的内部并与控制杆302转动连接。
26.压实块201的内顶壁固定安装有吹气机构5，吹气机构5包括吹气套筒501，吹气套筒501套接在包套204的外部并与压实块201固定连接，吹气套筒501的输出端连接并贯通有进气软管502，进气软管502贯穿密封壳1并延伸至密封壳1的外部，吹气套筒501的底端四周连接并贯通有排气管503，吹气套筒501的进气端为单向导通只能够进气不能够排气，吹气套筒501的中部滑动连接有压杆504，压杆504位于压板301的上方，压板301的尺寸与排料口202的尺寸相同，压板301的厚度小于压实块201的底端的厚度，通过这样的设置能够保证压板301在最低位置时能够与压实块201贴合紧密，排料口202的顶端进行倒圆角处理，这样便于排料。
27.通过设置吹气机构5能够使得集中在排料口202处的粉状化妆品分散均匀，同时能够配合压板301的空间位置，从而能够改变排气管503直吹的位置。压杆504位于排气管503的内圈，通过这样的设置能够保证压板301能够始终位于压杆504的下方,压杆504的底端为圆球形,通过这样的设置能够减少压板301与压杆504之间的摩擦力。
28.在使用时，将分装盒放置在密封壳1的内部，压实块201位于分装盒的凹槽的内部，通过推拉杆403控制压板301的位置，使得压板301能够向上移动，粉状化妆品能够通过排料口202落入到分装盒的内部，并配合压板301挤压压杆504使得吹气套筒501能够排气，将粉状化妆品分散均匀，压板301复位后，伸缩杆401工作，能够带动压实块201和压板301同时向下移动，压实，装置复位，由于压板301在上升的过程中，通过设置导程槽205和导程块303能够使得压板301旋转九十度，从而能够改变排气管503直吹的位置，进而能够使得粉状化妆品分散更均匀。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。