一种新型圆形堆取料机自动供水装置的制作方法

1.本发发明于环保技术领域，具体涉及一种新型圆形堆取料机自动供水装置。


背景技术：

2.在化工厂、钢铁厂、发电厂、水泥厂圆形均化料棚内的圆形堆取料机上，在转运、转载、卸料、堆取料作业时产生的粉尘与粉尘、粉尘与固体壁面之间产生碰撞和挤压，空间中的空气受到扰动产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化，产生大量粉尘，料场、料棚、煤棚车间空间大，扬尘动力较大，很难控制形成pm2.5粉尘，漂浮空气中的pm2.5粉尘颗粒具有毁灭性危害，气象专家和医学专家认为，这种细微颗粒物造成对人体健康的危害比沙尘暴更大，这种细小颗粒能够进入上呼吸道，不易被鼻腔绒毛挡，直接进入支气管，干扰肺部的气体交换，引发哮喘、支气管炎和心血管病等方面的疾病，甚至导致癌症，这种粉尘目前大多采用喷雾或者喷淋来降尘，喷雾和喷淋所使用的水源大多采用手动接软管加水的方式储存到水箱里，然而圆形均化堆取料机是朝一个方向旋转的，每旋转一周后，这种接软管加水方式需要不断的手动改变软管接驳位置，圆形均化堆取料机使用此类手动接软管加水存在安全隐患，同时增加堆取料机的承重负荷；为解决以上技术问题，本发明提供一种新型圆形堆取料机自动供水装置。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型圆形堆取料机自动供水装置，具有帮助圆形堆取料机自动供水装置，使用成本低廉，维修保养便捷，操作空间无障碍，整体使用可靠性高的特点。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型圆形堆取料机自动供水装置，包括第一水槽和第二水槽，所述第一水槽与所述第二水槽半包围对接。
5.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽为不锈钢材质。
6.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽的宽度大于所述第二水槽的宽度。
7.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽与所述第二水槽不接触。
8.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽的一端固定连通有所述正压进风口。
9.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽的一端固定连接有所述液位控制器，所述液位控制器的一端固定连接有所述液位传感器。
10.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽的顶端外侧固定连接有所述连接件。
11.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第二水槽的底端外
侧固定连接有所述支撑件。
12.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第二水槽的一端外侧固定连接有所述出水接口，所述第二水槽的一端外侧固定连接有溢流接口。
13.作为本发明一种新型圆形堆取料机自动供水装置优选的，所述第一水槽的一端外侧固定连接有所述进水口。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型圆形堆取料机自动供水装置，使用成本低廉，维修保养便捷，操作空间无障碍，整体使用可靠性高，当圆形堆取料机在喷雾或者喷淋降尘需要进行自动供水时，可通过堆取料机本体结构旋转，始终保持第一水槽与第二水槽不接触式半包围对接，随后开启自动供水。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的整体结构俯视图；
18.图3为本发明的整体结构主视图；
19.图4为本发明的整体结构右视图；
20.图5为本发明中第一水槽的整体结构示意图；
21.图6为本发明中第二水槽的整体结构示意图；
22.图7为本发明中第一水槽与第二水槽的相对位置剖视图。
23.图中：
24.1、第一水槽；2、第二水槽；3、正压进风口；4、液位控制器；5、液位传感器；6、支撑件；61、连接件；7、出水接口；8、溢流接口；9、进水口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
‑
7所示：
27.一种新型圆形堆取料机自动供水装置，包括第一水槽1和第二水槽2，第一水槽1与第二水槽2半包围对接。
28.本实施方案中：通过设置的第二水槽2可以存放水，通过设置的第一水槽1可以对第二水槽2内侧的水进行防尘，并且通过设置的第一水槽1可以安装其他零件。
29.进一步而言；
30.在一个可选的实施例中，第一水槽1为不锈钢材质。
31.本实施例中：第一水槽1为主要存水的物品，将第一水槽1设置为不锈钢材质可以防止第一水槽1生锈。
32.更进一步而言；
33.在一个可选的实施例中，第一水槽1的宽度大于第二水槽2的宽度。
34.本实施例中：将第一水槽1的宽度设置的大于第二水槽2的宽度，可以使第一水槽1将第二水槽2完全的罩住，从而实现通过设置的第一水槽1可以对第二水槽2内侧的水进行防尘。
35.更进一步而言；
36.在一个可选的实施例中，第一水槽1与第二水槽2不接触。
37.本实施例中：通过将第一水槽1设置的与第二水槽2不接触，可以实现第一水槽1与第二水槽2相对转动。
38.需要说明的是：为了节约装置成本，不设置转动连接装置。
39.更进一步而言；
40.在一个可选的实施例中，第一水槽1的一端固定连通有正压进风口3。
41.本实施例中：虽然第一水槽1与第二水槽2不接触，但是第一水槽1与第二水槽2之间的缝隙并不大，通风效果不好，需要通过正压进风口3对其内侧进行通风，可以在正压进风口3的一端安装过滤器。
42.应当理解的是：在第二水槽2内侧的水被快速抽出的时候，第二水槽2与第一水槽1内侧的空气会出现负压，需要通过正压进风口3使空气进入第二水槽2与第一水槽1内侧。
43.需要说明的是：如果不通过正压进风口3进入空气，外部空气就会通过第二水槽2与第一水槽1之间的缝隙进入，这样会使空气中的灰尘一起进入，从而会造成第二水槽2内侧的水被污染。
44.更进一步而言；
45.在一个可选的实施例中，第一水槽1的一端固定连接有液位控制器4，液位控制器4的一端固定连接有液位传感器5。
46.本实施例中：液位控制器4可以通过指通过机械式或电子式的方法来进行高低液位的控制，通过设置的液位传感器5可以检测到液位的高低。
47.更进一步而言；
48.在一个可选的实施例中，第一水槽1的顶端外侧固定连接有连接件61。
49.本实施例中：通过设置的连接件61可以将第一水槽1固定连接在圆形均化堆取料机上，使第一水槽1通过连接件61的连接随着圆形均化堆取料机一起转动。
50.更进一步而言；
51.在一个可选的实施例中，第二水槽2的底端外侧固定连接有支撑件6。
52.本实施例中：通过设置的支撑件6可以将第二水槽2进行很好的支撑固定。
53.更进一步而言；
54.在一个可选的实施例中，第二水槽2的一端外侧固定连接有出水接口7，第二水槽2的一端外侧固定连接有溢流接口8。
55.本实施例中：通过设置的出水接口7可以连接外部的清洁水源，从而可以向第二水槽2内侧灌水，通过设置的溢流接口8，可以使第二水槽2内侧的水位过高时，通过溢流接口8流出，避免溢出的水直接从第二水槽2的顶部漫出，流的到处都是。
56.需要说明的是：溢流接口8需要管道连接，从而可以将溢出的水进行引流。
57.应当理解的是：溢流接口8与第二水槽2连通连接的位置需要设置的较高。
58.更进一步而言；
59.在一个可选的实施例中，第一水槽1的一端外侧固定连接有进水口9。
60.本实施例中：通过设置的进水口9，可以使进水口9通过管道连接或直接连接在圆形均化堆取料机上侧设置的喷雾或者喷淋装置中。
61.应当理解的是：圆形均化堆取料机旋转会带动第一水槽1一起旋转，第一水槽1会带动进水口9一起旋转，通过进水口9可以将第二水槽2内侧的水抽出，供给喷雾或者喷淋装置使用。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。