一种光缆生产方法与流程

1.本发明属于线缆生产使用技术领域，更具体地说，特别涉及一种光缆生产方法。


背景技术：

2.光缆是一种通信电缆，光缆具备传输距离远、传输速度快等优点，被广泛应用在通信行业，电缆在生产、运输和使用时，线缆架是必不可少的工具，线缆架能够将光缆的原材料或者成品电缆收集归拢方便下一步的操作。如申请号为：cn201710863107.2的专利中，公开了一种可降低光缆生产损耗的光缆生产方法。
3.现有线缆架的线辊一般自由转动在架体内部，没有任何防止线辊因为惯性自转的结构，在使用时光缆在拉出所需长度后线辊会在惯性的作用下继续转动，从而导致线辊上的光缆脱落、缠绕，影响线缆的后续拉出使用，若光缆因为惯性自转打结会导致线辊无法转动，需要重新梳理光缆，十分麻烦，实用性不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种光缆生产方法，以解决现有线缆架的线辊一般自由转动在架体内部，没有任何防止线辊因为惯性自转的结构，在使用时光缆在拉出所需长度后线辊会在惯性的作用下继续转动，从而导致线辊上的光缆脱落、缠绕，影响线缆的后续拉出使用，若光缆因为惯性自转打结会导致线辊无法转动，需要重新梳理光缆，十分麻烦，实用性不高的问题。
5.本发明由以下具体技术手段所达成：
6.一种光缆生产方法，所述光缆生产方法通过使用光缆专用生产设备来实现光缆的高效生产；所述光缆专用生产设备包括：
7.支架组件；
8.所述支架组件包括有支架板、线辊固定板和单向固定板，所述线辊固定板固定连接在支架板的板体侧面，且单向固定板固定连接在支架板的前侧中部；
9.所述线辊固定板的内部安装有防自转组件，且防自转组件的内部安装有线缆辊，单向固定板的内部安装有单向出缆组件；
10.所述防自转组件包括有转杆、定位板和拉紧联动块，定位板固定连接在转杆的侧面，且转杆的两端转动连接在线辊固定板的板体内部，拉紧联动块插接在定位板的内部。
11.所述线缆辊由线缆缠绕筒和拉紧联动板组成，拉紧联动板固定连接在线缆缠绕筒的侧面，且线缆缠绕筒转动连接在转杆的外部。
12.进一步的，所述拉紧联动板的板体外侧设有联动环齿槽，且拉紧联动块的块体端部设有联动齿块，联动环齿槽的齿槽和联动齿块均为三角形设计，且联动齿块插接在联动环齿槽的内部。
13.所述拉紧联动块的块体为“十”字形，且拉紧联动块两侧横杆的内部均设有避让顶簧，避让顶簧的两端分别固定连接在拉紧联动块横杆的内部和定位板的板体内部。
14.进一步的，所述拉紧联动块的背侧设有定位柱，且定位柱的柱体端部为圆球形，线辊固定板的板体内侧设有弧形的定位槽，且定位槽的弧形角度为九十度，定位槽的槽体初始段的深度小于定位槽槽体末端的深度。
15.所述定位板的板体外部和线辊固定板的外部均固定连接有弹簧块，且线辊固定板的板体外部设有避让槽，定位板的弹簧块穿过避让槽，且线辊固定板的板体外部设有圆环形的轨道环，轨道环的环体固定连接在线辊固定板的弹簧块内部，且轨道环穿过定位板的弹簧块内部。
16.进一步的，所述轨道环位于两个弹簧块之间的环体外部套接有拉紧拉簧，且拉紧拉簧的两端分别固定连接在两个弹簧块的内部。
17.所述单向出缆组件包括有：
18.固定外壳，固定外壳固定连接在单向固定板板体的顶部；
19.单向限位杆，单向限位杆插接在固定外壳的内部，且单向限位杆在固定外壳的内部设有四个，相邻单向限位杆之间的夹角角度为九十度。
20.进一步的，所述单向限位杆在固定外壳的内部为倾斜设计，且单向限位杆底端为朝向支架组件的方向倾斜，单向限位杆的底部设有横向的防滑纹。
21.所述单向限位杆的杆体内部设有单向顶簧，且单向顶簧的两端分别固定连接在单向限位杆的内部和固定外壳的内部。
22.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
23.防自转组件能够避免在拉动光缆时线缆辊因为惯性的自转，且防自转组件能够与单向出缆组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，从而避免光缆在使用时因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定，提高了该灵活性和实用性。
24.首先，单向出缆组件能够限制光缆的抽拉方向，在倾斜的单向限位杆的作用下当光缆向外抽出时线缆会挤压单向限位杆向固定外壳的内部移动，从而此时单向限位杆不会限制光缆的抽出，当光缆回缩时单向限位杆在与光缆自身的摩擦力以及单向顶簧的作用下，四个单向限位杆会牢牢的将光缆卡死固定，使得光缆不会回缩，从而在与防自转组件的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，使用稳定，灵活方便。
25.其次，当拉动缠绕在线缆缠绕筒外部的光缆时，光缆首先会带动线缆缠绕筒转动，线缆缠绕筒转动时联动环齿槽能够通过联动齿块带动定位板同步转动，此时在两个弹簧块的作用下能够拉伸拉紧拉簧为后续拉紧光缆蓄能，当定位板的拉紧联动块转动至线辊固定板内部定位槽槽体较深的一端时，拉紧联动块在避让顶簧的作用下使得联动齿块能够脱出联动环齿槽的内部，从而此时线缆辊能够自由转动抱枕光缆的正常抽出使用，拉拽光缆的一端即可实现抽出光缆使用，使用方便灵活。
26.再者，当光缆拉出合适的长度后，不需要继续拉出光缆，直接松开电缆该装置即可实现自动锁止光缆的位置、避免线缆辊因惯性自转以及防自转组件自动拉紧装置内部剩余光缆的操作，单向出缆组件能够固定光缆伸出端的位置和长度，且定位板在拉紧拉簧的作用下回转复位，同时拉紧联动块的定位柱跟随定位板回转复位时，由定位槽较深的一端移动至定位槽较浅的一端，使得拉紧联动块重新伸出定位板的内部卡接在联动环齿槽的内部，从而此时防自转组件能够同步带动线缆辊回转拉紧线缆缠绕筒筒体外部的光缆，避免
光缆在拉出使用后因为线缆辊自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定，自动化程度高，提高了灵活性和适应性。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图。
28.图2是本发明内部的结构示意图。
29.图3是本发明支架组件的结构示意图。
30.图4是本发明防自转组件插接后的结构示意图。
31.图5是本发明线缆辊的结构示意图。
32.图6是本发明拉动光缆抽出使用时内部的结构示意图。
33.图7是本发明图2中a部位放大的结构示意图。
34.图8是本发明图6中b部位放大的结构示意图。
35.图9是本发明图4中c部位放大的结构示意图。
36.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
37.1、支架组件；101、支架板；102、线辊固定板；1021、定位槽；1022、轨道环；10221、拉紧拉簧；103、单向固定板；2、防自转组件；201、转杆；202、定位板；2021、弹簧块；203、拉紧联动块；2031、联动齿块；2032、避让顶簧；2033、定位柱；3、线缆辊；301、线缆缠绕筒；302、拉紧联动板；3021、联动环齿槽；4、单向出缆组件；401、固定外壳；402、单向限位杆；4021、单向顶簧。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
39.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.如附图1至附图9所示：
43.本发明提供一种光缆生产方法，所述光缆生产方法通过使用光缆专用生产设备来实现光缆的高效生产；所述光缆专用生产设备包括：
44.支架组件1；
45.支架组件1包括有支架板101、线辊固定板102和单向固定板103，线辊固定板102固
定连接在支架板101的板体侧面，且单向固定板103固定连接在支架板101的前侧中部；
46.单向固定板103的内部安装有单向出缆组件4；
47.单向出缆组件4包括有：
48.固定外壳401，固定外壳401固定连接在单向固定板103板体的顶部；
49.单向限位杆402，单向限位杆402插接在固定外壳401的内部，且单向限位杆402在固定外壳401的内部设有四个，相邻单向限位杆402之间的夹角角度为九十度，在使用中，单向出缆组件4能够限制光缆的抽拉方向。
50.其中，单向限位杆402的杆体内部设有单向顶簧4021，且单向顶簧4021的两端分别固定连接在单向限位杆402的内部和固定外壳401的内部，在使用中，当光缆向外抽出时线缆会挤压单向限位杆402向固定外壳401的内部移动，从而此时单向限位杆402不会限制光缆的抽出，当光缆回缩时单向限位杆402在与光缆自身的摩擦力以及单向顶簧4021的作用下，四个单向限位杆402会牢牢的将光缆卡死固定，使得光缆不会回缩，从而在与防自转组件2的配合作用实时的将位于装置内部的光缆部分进行自动拉紧，使用稳定，灵活方便。
51.其中，单向限位杆402在固定外壳401的内部为倾斜设计，且单向限位杆402底端为朝向支架组件1的方向倾斜，单向限位杆402的底部设有横向的防滑纹，在使用中，防滑纹增加了单向限位杆402底部与光缆表皮的摩擦力，从而能够有效的避免线缆缩回装置内部的现象发生，使用稳定。
52.实施例2：
53.在实施例1的基础上，线辊固定板102的内部安装有防自转组件2，且防自转组件2的内部安装有线缆辊3；
54.防自转组件2包括有转杆201、定位板202和拉紧联动块203，定位板202固定连接在转杆201的侧面，且转杆201的两端转动连接在线辊固定板102的板体内部，拉紧联动块203插接在定位板202的内部；
55.线缆辊3由线缆缠绕筒301和拉紧联动板302组成，拉紧联动板302固定连接在线缆缠绕筒301的侧面，且线缆缠绕筒301转动连接在转杆201的外部。
56.其中，拉紧联动板302的板体外侧设有联动环齿槽3021，且拉紧联动块203的块体端部设有联动齿块2031，联动环齿槽3021的齿槽和联动齿块2031均为三角形设计，且联动齿块2031插接在联动环齿槽3021的内部，在使用中，当拉动缠绕在线缆缠绕筒301外部的光缆时，光缆首先会带动线缆缠绕筒301转动，线缆缠绕筒301转动时联动环齿槽3021能够通过联动齿块2031带动定位板202同步转动。
57.其中，拉紧联动块203的背侧设有定位柱2033，且定位柱2033的柱体端部为圆球形，线辊固定板102的板体内侧设有弧形的定位槽1021，且定位槽1021的弧形角度为九十度，定位槽1021的槽体初始段的深度小于定位槽1021槽体末端的深度，拉紧联动块203的块体为“十”字形，且拉紧联动块203两侧横杆的内部均设有避让顶簧2032，避让顶簧2032的两端分别固定连接在拉紧联动块203横杆的内部和定位板202的板体内部，在使用中，当定位板202的拉紧联动块203转动至线辊固定板102内部定位槽1021槽体较深的一端时，拉紧联动块203在避让顶簧2032的作用下使得联动齿块2031能够脱出联动环齿槽3021的内部，从而此时线缆辊3能够自由转动抱枕光缆的正常抽出使用，拉拽光缆的一端即可实现抽出光缆使用。
58.其中，定位板202的板体外部和线辊固定板102的外部均固定连接有弹簧块2021，且线辊固定板102的板体外部设有避让槽，定位板202的弹簧块2021穿过避让槽，且线辊固定板102的板体外部设有圆环形的轨道环1022，轨道环1022的环体固定连接在线辊固定板102的弹簧块2021内部，且轨道环1022穿过定位板202的弹簧块2021内部，轨道环1022位于两个弹簧块2021之间的环体外部套接有拉紧拉簧10221，且拉紧拉簧10221的两端分别固定连接在两个弹簧块2021的内部在使用中，定位板202在转动时，两个弹簧块2021的作用下能够拉伸拉紧拉簧10221为后续拉紧光缆蓄能，从而方便后续定位板202在拉紧拉簧10221的作用下回转复位拉紧装置内部的光缆，当光缆拉出合适的长度后，不需要继续拉出光缆，直接松开电缆该装置即可实现自动锁止光缆的位置、避免线缆辊3因惯性自转以及防自转组件2自动拉紧装置内部剩余光缆的操作，单向出缆组件4能够固定光缆伸出端的位置和长度，且定位板202在拉紧拉簧10221的作用下回转复位，同时拉紧联动块203的定位柱2033跟随定位板202回转复位时，由定位槽1021较深的一端移动至定位槽1021较浅的一端，使得拉紧联动块203重新伸出定位板202的内部卡接在联动环齿槽3021的内部，从而此时防自转组件2能够同步带动线缆辊3回转拉紧线缆缠绕筒301筒体外部的光缆，避免光缆在拉出使用后因为线缆辊3自转导致光缆松脱、打结影响后续使用或者生产的问题发生，使用稳定。
59.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。