一种新型的乳制品灌装装置的制作方法

1.本发明属于流体食品灌装，具体为一种杯、盒、桶类装奶制品的新型的乳制品灌装装置。


背景技术：

2.在食品行业，尤其是乳制品的生产，这类产品的生产过程中存在灌装的工艺步骤。受杯型和链道形状的影响，不同的包装形式产品配备不同的灌装设备，如pet瓶灌装机、纸杯灌装机等，新开发或订制用户差异化的个性产品无法用通用灌装设备进行灌。
3.在实际的生产过程中，不同材质、杯形的设备用不同的灌装机生产，产品包装形式受设备的影响而区同，相同包装形式的产品在市场上容易打价格战。
4.在目前生产中的解决方法：生产厂家通过改变产品外观图案来实现产品的差异化，或通过定制专用灌装设备来实现特殊包装形式产品的生产，但改变产品外观图案的差异化效果一般，定制设备有产品量小生产成本会很高，高端小订单产品无法生产。
5.因此，亟需设计一种新型的乳制品灌装装置适用于乳制品多种包装形式小订单的灌装的装置，满足新产品包装的个性化差异，还能满足乳品的质量卫生要求。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：本发明提供了一种新型的乳制品灌装装置，解决了乳制品多种包装形式的灌装问题，满足产品包装的个性化差异和高端定制用户的差异化小订单的生产，还能满足乳品的质量卫生要求。
7.本发明目的通过下述技术方案来实现：
8.一种新型的乳制品灌装装置，包括下料管，下料管分别与分流管、平衡管连通，下料管上设有位于分流管与平衡管之间的下料阀，分流管上设有分流阀，分流管与平衡管的端部连通，平衡管上设有灌装阀，灌装阀与灌装头连通。下料管用于乳制品的下料，平衡罐用于将乳制品平衡至多个灌装头，分流阀用于对清洗液进行分流，从平衡管的端部向另一端冲洗。
9.进一步的，所述的灌装头位于箱体的操作室内，箱体上设有与操作室相对的操作窗口，箱体形成内外隔离的空间，对灌装操作的操作室进行防护，避免外部环境对内部的污染，同时打开操作窗口实现在外部手伸入操作室进行灌装操作。
10.进一步的，所述的箱体上设有与操作室相对的层流罩。层流罩将空气粗滤、中滤、高效过滤后的无菌空气吹向操作室，保持操作室的洁净环境。
11.进一步的，所述的灌装阀为气动阀。
12.进一步的，所述的气动阀与压缩空气组件连通，压缩空气组件上设有电磁阀。调整阀体动作的时间长短来控制每次灌装量的大小。
13.进一步的，所述的灌装阀与灌装头可拆卸连通，灌装阀与清洗回收组件的活接头可拆卸连通。
14.进一步的，消毒操作时，先将灌装头取下，然后灌装阀连接活接头，利用清洗回收组件进行cip酸碱清洗和热消毒，清洗时下料阀开/～/，分流阀全开确保清洗无死角，对操作室进行清洁并用％的酒精擦拭消毒。
15.进一步的，所述的清洗回收组件包括活接头，活接头与活接管连通，活接管与cip回流管连通。
16.进一步的，还包括灌装头下方的操作台，操作台的下方设有支架，支架对操作台进行支撑，操作台能够保证方便灌装器皿的放置。
17.进一步的，还包括灌装头上方的紫外灯，开启紫外灯对操作室进行杀菌。
18.本发明的有益效果：通过操作室下人工送盒、灌装和扣盖，可实现不同规格样式包装盒的灌装，解决新产品和部分定制用户的差异化小订单的生产，cip清洗系统和操作室的设计保证产品不受微生物污染。
19.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
20.图1是本发明的结构主视图。
21.图2是本发明的结构侧视图。
22.图中：1.下料管，2.层流罩，3.箱体，4.分流管，5.下料阀，6.操作室，7.平衡管，8.灌装阀，9.灌装头，10.操作台，11.活接头，12.cip回流管，13.支架，14.活接管，15.紫外灯。
具体实施方式
23.下列非限制性实施例用于说明本发明。
24.实施例1：
25.参考图1和图2所示，一种新型的乳制品灌装装置，包括下料管1、层流罩2、箱体3、分流管4、分流阀、下料阀5、操作室6、平衡罐7、灌装阀8、灌装头9、操作台10、活接头11、cip回流管12、支架13、活接管14和紫外灯15。
26.下料管1伸入箱体3中，下料管分别与分流管4、平衡管7连通，下料管1上设有位于分流管4与平衡管7之间的下料阀5，分流管4上设有分流阀，分流管4与平衡管7的端部连通，平衡管7上设有若干的灌装阀8，灌装阀8与灌装头9可拆卸连通。
27.下料管用于乳制品的下料输送，通过下料阀控制下料管与平衡罐之间的连通。分流管用于清洗液的分流，通过分流阀控制下料阀与分流管之间的连通。灌装阀用于控制灌装头的下料，实现精准可控的乳制品灌装。
28.灌装阀8为气动阀，气动阀与压缩空气组件连通，压缩空气组件上设有电磁阀。通过电磁阀控制压缩空气送入气动阀，从而控制气动阀的开闭。
29.平衡管7和灌装头9位于箱体3的操作室内，箱体能够对灌装操作的位置进行防护，避免外部污染。箱体3上设有与操作室相对的操作窗口6，通过打开操作窗口，能够在箱体外进行灌装操作。
30.箱体3的顶部固定有与操作室相对的层流罩2，层流罩用于向操作室送入灭菌的空气，保持操作室内的无菌环境。
31.灌装阀8与灌装头9可拆卸连通，灌装阀8与清洗回收组件的活接头11可拆卸连通。清洗回收组件包括活接头11，活接头11与活接管14连通，活接管14与cip回流管12连通。
32.消毒操作时，先将灌装头9取下，然后灌装阀8连接活接头11，利用清洗回收组件的活接管14和cip回流管12进行cip酸碱清洗和热消毒，清洗时下料阀5开1/3～1/4，分流阀4全开确保清洗无死角，对操作室进行清洁并用75％的酒精擦拭消毒。
33.箱体3内的底部设有灌装头9下方的操作台10，操作台10的下方设有支架13进行支撑。操作台用于灌装器皿的放置，方便灌装操作。箱体3内的上部设有灌装头6上方的紫外灯15，紫外灯用于对操作室进行灭菌消毒。
34.操作时先将灌装头取下，连接清洗管对管线和平衡管进行清洗热消毒。准备好灌装需用桶或盒或袋，对灌装头、灌装台用消毒液消毒，开启洁净室无菌正压风，取下清洗管，将消毒后的灌装头安上，开排放阀排空管线内清洗液，从进料管进料排前端料合格后关闭排料阀，操作人员将需灌装的桶或盒或袋放到灌装头下，开定量灌装阀灌装，称量后调节控制器控制每次灌装量在标准范围，人工在洁净室扣盖后放到传送带贴标、喷码、装箱入库。
35.前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。