一种具有再磨机构的磨矿装置的制作方法

1.本发明涉及钼精矿加工技术领域，特别是涉及一种具有再磨机构的磨矿装置。


背景技术：

2.在钼矿破碎加工过程中，由于各种矿物的物理性质和嵌布粒度不一样，从磨矿机磨碎后排出的产物粒度也就有粗有细。目前主要通过螺旋分级机和水力旋流器对矿粒进行分选，由于螺旋分级机和水力旋流器都是按沉降规律将物料进行分级的设备，用于一段、二段磨矿分级效果还可以，但用精矿中再磨时，就会出现分级效果差，分级精度低，常导致有用矿物在沉砂中的反富集。有用矿物的密度俞大，沉砂中反富集现象俞严重。这不仅造成有用矿物的过粉碎，影响选别工艺指标，而且又降低磨矿机的处理能力，增加磨矿能耗，而还会给选别和脱水等后续作业带来困难，增加有用成分在微细粒中的损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有再磨机构的磨矿装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种具有再磨机构的磨矿装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于对浆料颗粒分选的旋流机构，所述旋流机构下侧设置有用于对分选处浆料颗粒进行筛选的筛分机构，所述筛分机构一侧设置有用于对所述筛分机构筛选出的大颗粒进行再次研磨的再磨机构，以及连通所述旋流机构的进料端与所述再磨机构的出料端、所述筛分机构的出料端与所述再磨机构的进料端的循环连通机构，所述支撑机构与所述筛分机构、所述旋流机构连接；
6.所述支撑机构包括底架，所述底架上端设置有撑架；所述筛分机构包括连接座，所述连接座上设置有筛分框，所述筛分框呈上下通透，且所述筛分框内侧设置有筛网，所述筛分框前侧设置有导流斗，所述筛网下侧设置有收集箱，所述收集箱下端设置有出桨管，所述筛分框上端设置有震动电机；
7.所述旋流机构包括设置有进料口的圆柱管，所述圆柱管下端依次设置有外径逐渐减小的锥形管，所述圆柱管中心上端设置有溢流管，所述溢流管一端设置有集料箱，所述集料箱一侧设置有排出管；
8.所述再磨机构包括前后对称设置的支撑座，所述支撑座上设置有球磨滚筒，所述球磨滚筒前侧外壁上设置有大齿轮，所述大齿轮一侧设置有传递齿轮，所述传递齿轮安装在电动机输出轴上；
9.所述循环连通机构包括设置在所述导流斗下侧的第一汇集箱，所述第一汇集箱上端设置有料斗，所述第一汇集箱一侧设置有第一泵体，所述第一泵体出料端设置有第一输送管，所述第一输送管与所述球磨滚筒的进料端连接，所述球磨滚筒的出料端设置有连通管，所述连通管的另一端设置有第二汇集箱，所述第二汇集箱上端设置有第二泵体，所述第二泵体的出料端与所述圆柱管的进料口间设置有第二输送管。
10.进一步设置：所述筛网与水平面呈3
‑5°
斜度设置，且所述筛网最低端朝向所述导流斗。
11.如此设置，使通过所述旋流机构的锥形管下端落下的沉砂经过所述筛网进行筛选，在所述导流斗处进行汇集。
12.进一步设置：所述筛网上侧位于所述旋流机构下侧设置有分流器，所述筛分框间前后两侧均设置有加固杆。
13.如此设置，便于通过所述旋流机构落下的沉砂通过所述分流器均分在所述筛网上，通过所述加固杆提高所述筛分框的整体结构强度。
14.进一步设置：所述分流器为斜板，且该斜板与所述筛网倾斜斜度相反。
15.如此设置，使所述斜板将落下的沉砂导向所述筛网上侧，然后在震动下逐渐向下筛分。
16.进一步设置：所述分流器为圆锥形板，且该圆锥形板上侧为小端，所述圆锥形板上端设置有与所述锥形管固定的连杆。
17.如此设置，使落下的沉砂通过所述圆锥形板分流向四周，然后在震动下逐渐向下筛分。
18.进一步设置：所述收集箱的面积大于所述筛网的面积，所述收集箱底部前后两侧呈斜形设置。
19.如此设置，使所述筛网筛选落下的细料全部落在所述收集箱进行利用。
20.进一步设置：所述料斗与所述第一汇集箱焊接，所述料斗为锥形斗，所述料斗的口径大于所述导流斗震动区域。
21.如此设置，使所述料斗完全将所述导流斗内集中的需要再次研磨的浆料进行导向收集。
22.进一步设置：所述震动电机在所述筛分框上设置有两处，所述连接座与所述底架间设置有减震弹簧。
23.如此设置，提高所述筛分框的震动强度，对沉砂料进行充分筛选。
24.进一步设置：所述第二输送管与所述第二泵体的出料端、所述圆柱管的进料端通过法兰连接。
25.如此设置，便于对所述第二输送管与所述第二泵体的出料端、所述圆柱管的进料端的连接固定。
26.进一步设置：所述筛分框的前后两端均设置有挡板，且后侧挡板的高度大于前侧挡板高度。
27.如此设置，对落下的沉砂料在落下及筛选时进行前后阻挡，防止外泄。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
29.通过旋流机构对沉砂进行筛选后，使其进入下侧的筛分机构进行筛分，将合格粒级筛入收集箱内精选，粗颗粒通过循环连通机构再送入再磨机构进行再次研磨，研磨后再循环进入旋流机构内筛选，使筛物料按照尺寸分级，不受矿粒密度的影响，从而可大大减少重矿物在返砂中的积累，减少它们被送回磨机再磨的机会，筛下产物粒度稳定，不混杂粗颗粒矿物，对选别更为有利。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例1的第一结构示意图；
32.图2是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例1的第二结构示意图；
33.图3是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例1的俯视结构示意图；
34.图4是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例1的主视结构示意图；
35.图5是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例1的筛分机构的局部结构示意图；
36.图6是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例2的结构示意图；
37.图7是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例2的右视结构示意图；
38.图8是本发明所述一种具有再磨机构的磨矿装置的实施例2的筛分机构的局部结构示意图。
39.附图标记说明如下：
40.1、支撑机构；11、底架；12、撑架；2、筛分机构；21、连接座；22、筛分框；23、筛网；24、导流斗；25、收集箱；26、出桨管；27、加固杆；28、分流器；29、震动电机；3、旋流机构；31、圆柱管；32、锥形管；33、溢流管；34、集料箱；35、排出管；4、再磨机构；41、支撑座；42、球磨滚筒；43、大齿轮；44、传递齿轮；45、电动机；5、循环连通机构；51、第一汇集箱；52、第一泵体；53、第一输送管；54、第二汇集箱；55、第二泵体；56、第二输送管；57、连通管；58、料斗。
具体实施方式
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面结合附图对本发明作进一步说明：
44.实施例1
45.如图1
‑
图5所示，一种具有再磨机构的磨矿装置，包括支撑机构1，支撑机构1上端
设置有用于对浆料颗粒分选的旋流机构3，旋流机构3下侧设置有用于对分选处浆料颗粒进行筛选的筛分机构2，筛分机构2一侧设置有用于对筛分机构2筛选出的大颗粒进行再次研磨的再磨机构4，以及连通旋流机构3的进料端与再磨机构4的出料端、筛分机构2的出料端与再磨机构4的进料端的循环连通机构5，支撑机构1与筛分机构2、旋流机构3连接；
46.支撑机构1包括底架11，底架11上端设置有撑架12；筛分机构2包括连接座21，连接座21上设置有筛分框22，筛分框22呈上下通透，且筛分框22内侧设置有筛网23，筛分框22前侧设置有导流斗24，对筛网23上物料进行收集汇总，筛网23下侧设置有收集箱25，收集箱25下端设置有出桨管26，筛分框22上端设置有震动电机29，提供筛分框22震动动力；
47.旋流机构3包括设置有进料口的圆柱管31，圆柱管31下端依次设置有外径逐渐减小的锥形管32，圆柱管31中心上端设置有溢流管33，溢流管33一端设置有集料箱34，集料箱34一侧设置有排出管35；
48.再磨机构4包括前后对称设置的支撑座41，支撑座41上设置有球磨滚筒42，球磨滚筒42前侧外壁上设置有大齿轮43，大齿轮43一侧设置有传递齿轮44，用于传递旋转动力，传递齿轮44安装在电动机45输出轴上；
49.循环连通机构5包括设置在导流斗24下侧的第一汇集箱51，第一汇集箱51上端设置有料斗58，第一汇集箱51一侧设置有第一泵体52，第一泵体52出料端设置有第一输送管53，第一输送管53与球磨滚筒42的进料端连接，球磨滚筒42的出料端设置有连通管57，连通管57的另一端设置有第二汇集箱54，第二汇集箱54上端设置有第二泵体55，第二泵体55的出料端与圆柱管31的进料口间设置有第二输送管56。
50.优选的：筛网23与水平面呈3
‑5°
斜度设置，且筛网23最低端朝向导流斗24，使通过旋流机构3的锥形管32下端落下的沉砂经过筛网23进行筛选，在导流斗24处进行汇集；筛网23上侧位于旋流机构3下侧设置有分流器28，筛分框22间前后两侧均设置有加固杆27，便于通过旋流机构3落下的沉砂通过分流器28均分在筛网23上，通过加固杆27提高筛分框22的整体结构强度；分流器28为斜板，且该斜板与筛网23倾斜斜度相反，使斜板将落下的沉砂导向筛网23上侧，然后在震动下逐渐向下筛分；收集箱25的面积大于筛网23的面积，收集箱25底部前后两侧呈斜形设置，使筛网23筛选落下的细料全部落在收集箱25进行利用；料斗58与第一汇集箱51焊接，料斗58为锥形斗，料斗58的口径大于导流斗24震动区域，使料斗58完全将导流斗24内集中的需要再次研磨的浆料进行导向收集；震动电机29在筛分框22上设置有两处，连接座21与底架11间设置有减震弹簧，提高筛分框22的震动强度，对沉砂料进行充分筛选；第二输送管56与第二泵体55的出料端、圆柱管31的进料端通过法兰连接，便于对第二输送管56与第二泵体55的出料端、圆柱管31的进料端的连接固定；筛分框22的前后两端均设置有挡板，且后侧挡板的高度大于前侧挡板高度，对落下的沉砂料在落下及筛选时进行前后阻挡，防止外泄。
51.实施例2
52.如图6
‑
图8所示，一种具有再磨机构的磨矿装置，包括支撑机构1，支撑机构1上端设置有用于对浆料颗粒分选的旋流机构3，旋流机构3下侧设置有用于对分选处浆料颗粒进行筛选的筛分机构2，筛分机构2一侧设置有用于对筛分机构2筛选出的大颗粒进行再次研磨的再磨机构4，以及连通旋流机构3的进料端与再磨机构4的出料端、筛分机构2的出料端与再磨机构4的进料端的循环连通机构5，支撑机构1与筛分机构2、旋流机构3连接；
53.支撑机构1包括底架11，底架11上端设置有撑架12；筛分机构2包括连接座21，连接座21上设置有筛分框22，筛分框22呈上下通透，且筛分框22内侧设置有筛网23，筛分框22前侧设置有导流斗24，对筛网23上物料进行收集汇总，筛网23下侧设置有收集箱25，收集箱25下端设置有出桨管26，筛分框22上端设置有震动电机29，提供筛分框22震动动力；
54.旋流机构3包括设置有进料口的圆柱管31，圆柱管31下端依次设置有外径逐渐减小的锥形管32，圆柱管31中心上端设置有溢流管33，溢流管33一端设置有集料箱34，集料箱34一侧设置有排出管35；
55.再磨机构4包括前后对称设置的支撑座41，支撑座41上设置有球磨滚筒42，球磨滚筒42前侧外壁上设置有大齿轮43，大齿轮43一侧设置有传递齿轮44，用于传递旋转动力，传递齿轮44安装在电动机45输出轴上；
56.循环连通机构5包括设置在导流斗24下侧的第一汇集箱51，第一汇集箱51上端设置有料斗58，第一汇集箱51一侧设置有第一泵体52，第一泵体52出料端设置有第一输送管53，第一输送管53与球磨滚筒42的进料端连接，球磨滚筒42的出料端设置有连通管57，连通管57的另一端设置有第二汇集箱54，第二汇集箱54上端设置有第二泵体55，第二泵体55的出料端与圆柱管31的进料口间设置有第二输送管56。
57.优选的：筛网23与水平面呈3
‑5°
斜度设置，且筛网23最低端朝向导流斗24，使通过旋流机构3的锥形管32下端落下的沉砂经过筛网23进行筛选，在导流斗24处进行汇集；筛网23上侧位于旋流机构3下侧设置有分流器28，筛分框22间前后两侧均设置有加固杆27，便于通过旋流机构3落下的沉砂通过分流器28均分在筛网23上，通过加固杆27提高筛分框22的整体结构强度；分流器28为圆锥形板，且该圆锥形板上侧为小端，圆锥形板上端设置有与锥形管32固定的连杆，使落下的沉砂通过圆锥形板分流向四周，然后在震动下逐渐向下筛分；收集箱25的面积大于筛网23的面积，收集箱25底部前后两侧呈斜形设置，使筛网23筛选落下的细料全部落在收集箱25进行利用；料斗58与第一汇集箱51焊接，料斗58为锥形斗，料斗58的口径大于导流斗24震动区域，使料斗58完全将导流斗24内集中的需要再次研磨的浆料进行导向收集；震动电机29在筛分框22上设置有两处，连接座21与底架11间设置有减震弹簧，提高筛分框22的震动强度，对沉砂料进行充分筛选；第二输送管56与第二泵体55的出料端、圆柱管31的进料端通过法兰连接，便于对第二输送管56与第二泵体55的出料端、圆柱管31的进料端的连接固定；筛分框22的前后两端均设置有挡板，且后侧挡板的高度大于前侧挡板高度，对落下的沉砂料在落下及筛选时进行前后阻挡，防止外泄。
58.本发明工作原理及使用流程：将初步研磨后的浆料通入旋流机构3内在圆柱管31、锥形管32内进行旋流分离，使细料通过上侧溢流管33排出，沉砂通过下端的锥形管32落下，通过筛分机构2的震动电机29带动筛分框22震动，使落下的沉砂通过筛网23筛选，使粒度合格的料粒落入收集箱25内，粒度大的料粒通过导流斗24进入第一汇集箱51内，然后通过第一泵体52将粒度大的料浆送入再磨机构4的球磨滚筒42内进行再次研磨，研磨后通过第二泵体55再次送入旋流机构3内进行筛选，直到使粒径都通过筛网23的筛分。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。