一种安全型石油开采设备的制作方法

1.本发明涉及石油开采领域，特别涉及一种安全型石油开采设备。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，而离心脱水机是石油开采设备的一种，离心脱水机主要用于将开采过程中产生的淤泥进行脱水处理。
3.现有的离心脱水机在工作期间，当因疏忽而使密封盖忘记关闭时，转动状态的滤筒会对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的离心脱水机脱水方式单一，导致脱水时间较长，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型石油开采设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型石油开采设备，包括壳体、密封盖、滤筒和排水管，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述滤筒竖向设置在壳体内，所述滤筒的顶端与密封盖抵靠，所述滤筒与密封盖环且密封连接，所述排水管设置在壳体的底部，所述排水管与壳体连通，所述壳体上设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与滤筒传动连接；
6.所述辅助机构包括固定管、密封盘、传动轴、轴承、扇叶、辅助组件和两个传动杆，所述密封盖上设有安装孔，所述固定管、传动轴和密封盖盘均与滤筒同轴设置，所述固定管的顶端插入安装孔，所述固定管的底端位于滤筒内，所述固定管与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘与固定管的底端抵靠，所述密封盘与固定管滑动且密封连接，所述密封盘与滤筒内的底部贴合，所述传动轴位于固定管内，所述扇叶安装在传动轴的顶端，所述传动轴的底端设置在密封盘上，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与固定管连接，所述固定管上设有两个气孔，所述气孔以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述滤筒通过气孔与固定管连通，所述气孔位于扇叶的下方，所述密封盘上设有两个连接孔，所述连接孔和传动杆均与气孔一一对应，所述传动杆竖向穿过连接孔，所述传动杆与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端设置在滤筒内的底部，所述辅助组件位于滤筒内，所述辅助组件设置在固定管上；
7.所述辅助组件包括偏心轮、两个挤压板和两个传动单元，所述偏心轮安装在传动轴上，所述挤压板与固定管平行，所述固定管位于两个挤压板之间，所述传动单元与挤压板一一对应，所述传动单元位于挤压板与偏心轮之间，所述挤压板通过传动单元与偏心轮连接；
8.所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴、驱动盘、支撑环和三个连接组件，所述壳体的底部设有通孔，所述支撑环、驱动轴和驱动盘均与滤筒同轴设置，所述传动轴穿过通孔，
所述传动轴与通孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与驱动轴的底端传动连接，所述驱动盘设置在驱动轴的顶端，所述驱动电机与壳体的底部抵靠，所述驱动盘的顶部与滤筒的底部贴合，所述滤筒穿过支撑环，所述滤筒与支撑环连接，各连接组件以滤筒的轴线为中心周向均匀分布；
9.所述连接组件包括连接球、升降杆、弹簧和固定块，所述支撑环的顶部设有环形槽，所述环形槽与滤筒同轴设置，所述连接球的球心设置在环形槽内，所述连接球与环形槽匹配，所述连接球与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆竖向设置，所述连接球设置在升降杆的顶端，所述固定块设置在壳体的内壁上，所述固定块上设有导孔，所述升降杆穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于连接球和固定块之间，所述连接球通过弹簧与固定块连接，所述弹簧处于拉伸状态。
10.作为优选，为了实现挤压板的往复移动，所述传动单元包括导管、移动杆、滚珠和圆孔，所述圆孔设置在固定管上，所述导管与固定管的轴线垂直且相交，所述导管与挤压板垂直，所述导管设置在固定管上，所述导管与固定管连通，所述移动杆与导管同轴设置，所述移动杆插入导管的远离偏心轮的一端，所述移动杆与导杆滑动且密封连接，所述偏心轮的外周设有连接槽，所述滚珠的球心设置在连接槽内，所述滚珠与连接槽匹配，所述滚珠与连接槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于连接槽的槽口宽度，所述滚珠与移动杆连接。
11.作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
12.作为优选，为了提高驱动盘带动滤筒转动的可靠性，所述驱动盘的顶部设有防滑纹。
13.作为优选，为了实现空气的净化，所述固定管内安装有滤网，所述滤网位于扇叶的上方。
14.本发明的有益效果是，该安全型石油开采设备通过驱动机构实现了驱动滤筒转动的功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以防止密封盖打开期间滤筒转动，安全性更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封盘推动滤筒下降，使滤筒与驱动盘贴合，与驱动机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的安全型石油开采设备的结构示意图；
17.图2是本发明的安全型石油开采设备的辅助机构的结构示意图；
18.图3是图1的a部放大图；
19.图4是图1的b部放大图；
20.图5是本发明的安全型石油开采设备的传动单元的结构示意图；
21.图中：1.壳体，2.密封盖，3.滤筒，4.排水管，5.固定管，6.密封盘，7.传动轴，8.轴承，9.扇叶，10.传动杆，11.偏心轮，12.挤压板，13.驱动电机，14.驱动轴，15.驱动盘，16.支撑环，17.连接球，18.升降杆，19.弹簧，20.固定块，21.导管，22.移动杆，23.滚珠，24.滤网。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1
‑
3所示，一种安全型石油开采设备，包括壳体1、密封盖2、滤筒3和排水管4，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述滤筒3竖向设置在壳体1内，所述滤筒3的顶端与密封盖2抵靠，所述滤筒3与密封盖2环且密封连接，所述排水管4设置在壳体1的底部，所述排水管4与壳体1连通，所述壳体1上设有驱动机构和辅助机构，所述驱动机构与滤筒3传动连接；
24.所述辅助机构包括固定管5、密封盘6、传动轴7、轴承8、扇叶9、辅助组件和两个传动杆10，所述密封盖2上设有安装孔，所述固定管5、传动轴7和密封盖2盘均与滤筒3同轴设置，所述固定管5的顶端插入安装孔，所述固定管5的底端位于滤筒3内，所述固定管5与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述密封盘6与固定管5的底端抵靠，所述密封盘6与固定管5滑动且密封连接，所述密封盘6与滤筒3内的底部贴合，所述传动轴7位于固定管5内，所述扇叶9安装在传动轴7的顶端，所述传动轴7的底端设置在密封盘6上，所述轴承8的内圈安装在传动轴7上，所述轴承8的外圈与固定管5连接，所述固定管5上设有两个气孔，所述气孔以固定管5的轴线为中心周向均匀分布，所述滤筒3通过气孔与固定管5连通，所述气孔位于扇叶9的下方，所述密封盘6上设有两个连接孔，所述连接孔和传动杆10均与气孔一一对应，所述传动杆10竖向穿过连接孔，所述传动杆10与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆10的底端设置在滤筒3内的底部，所述辅助组件位于滤筒3内，所述辅助组件设置在固定管5上；
25.所述辅助组件包括偏心轮11、两个挤压板12和两个传动单元，所述偏心轮11安装在传动轴7上，所述挤压板12与固定管5平行，所述固定管5位于两个挤压板12之间，所述传动单元与挤压板12一一对应，所述传动单元位于挤压板12与偏心轮11之间，所述挤压板12通过传动单元与偏心轮11连接；
26.该设备使用期间，打开密封盖2，将淤泥放入滤筒3内后再盖上密封盖2，随后，通过驱动机构则可以使滤筒3转动，滤筒3的转动带动淤泥转动，即可以使淤泥内的水分穿过滤筒3后从排水管4排出，即可以实现淤泥脱水，而滤筒3的转动通过传动杆10带动密封盘6转动，密封盘6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动扇叶9转动，即可以使固定管5内的空气从气孔输送至滤筒3内，而滤筒3内的空气则穿过滤筒3，在气流的作用下，可以带动淤泥中的水分穿过滤筒3，从而可以提高淤泥脱水效率，而且，传动轴7的转动还带动偏心轮11转动，偏心轮11的转动通过传动单元带动挤压板12水平往复移动，即可以使挤压板12对淤泥实现挤压，从而可以便于淤泥中的水分与淤泥分离，进一步提高淤泥脱水效率。
27.如图4所示，所述驱动机构包括驱动电机13、驱动轴14、驱动盘15、支撑环16和三个连接组件，所述壳体1的底部设有通孔，所述支撑环16、驱动轴14和驱动盘15均与滤筒3同轴设置，所述传动轴7穿过通孔，所述传动轴7与通孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机13与驱动轴14的底端传动连接，所述驱动盘15设置在驱动轴14的顶端，所述驱动电机13与壳体1的底部抵靠，所述驱动盘15的顶部与滤筒3的底部贴合，所述滤筒3穿过支撑环16，所述滤筒3与支撑环16连接，各连接组件以滤筒3的轴线为中心周向均匀分布；
28.所述连接组件包括连接球17、升降杆18、弹簧19和固定块20，所述支撑环16的顶部设有环形槽，所述环形槽与滤筒3同轴设置，所述连接球17的球心设置在环形槽内，所述连
接球17与环形槽匹配，所述连接球17与环形槽的内壁滑动连接，所述连接球17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述升降杆18竖向设置，所述连接球17设置在升降杆18的顶端，所述固定块20设置在壳体1的内壁上，所述固定块20上设有导孔，所述升降杆18穿过导孔，所述升降杆18与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧19位于连接球17和固定块20之间，所述连接球17通过弹簧19与固定块20连接，所述弹簧19处于拉伸状态。
29.驱动电机13启动，使驱动轴14带动驱动盘15转动，驱动盘15的转动通过摩擦作用力带动滤筒3转动，滤筒3的转动带动支撑环16转动，即可以使连接球17在环形槽内滑动，这里，通过弹簧19可以起到支撑滤筒3的效果，而密封盖2打开期间，通过弹簧19的弹性作用则可以使连接球17带动支撑环16上升，支撑环16的上升带动滤筒3上升，即可以使滤筒3与驱动盘15分离，从而可以使驱动盘15无法带动滤筒3转动，防止密封盖2打开期间滤筒3转动而对人体造成伤害，提高了安全性。
30.如图5所示，所述传动单元包括导管21、移动杆22、滚珠23和圆孔，所述圆孔设置在固定管5上，所述导管21与固定管5的轴线垂直且相交，所述导管21与挤压板12垂直，所述导管21设置在固定管5上，所述导管21与固定管5连通，所述移动杆22与导管21同轴设置，所述移动杆22插入导管21的远离偏心轮11的一端，所述移动杆22与导杆滑动且密封连接，所述偏心轮11的外周设有连接槽，所述滚珠23的球心设置在连接槽内，所述滚珠23与连接槽匹配，所述滚珠23与连接槽的内壁滑动连接，所述滚珠23的球径大于连接槽的槽口宽度，所述滚珠23与移动杆22连接。
31.偏心轮11的转动通过连接球17带动移动杆22在导管21内往复移动，移动杆22的移动则可以带动挤压板12往复移动。
32.作为优选，为了便于移动杆22的安装，所述移动杆22的两端均设有倒角。
33.倒角的作用是减小移动杆22插入导管21时的口径，起到了便于安装的效果。
34.作为优选，为了提高驱动盘15带动滤筒3转动的可靠性，所述驱动盘15的顶部设有防滑纹。
35.防滑纹的作用是提高驱动盘15与滤筒3之间的摩擦力，防止打滑，提高了驱动盘15带动滤筒3转动的可靠性。
36.作为优选，为了实现空气的净化，所述固定管5内安装有滤网24，所述滤网24位于扇叶9的上方。
37.通过滤网24可以借力固定管5内空气中的杂质，实现了空气的净化。
38.该设备使用期间，打开密封盖2，将淤泥放入滤筒3内后再盖上密封盖2，随后，驱动电机13启动，使驱动轴14带动驱动盘15转动，驱动盘15的转动通过摩擦作用力带动滤筒3转动，滤筒3的转动带动淤泥转动，即可以使淤泥内的水分穿过滤筒3后从排水管4排出，即可以实现淤泥脱水，而滤筒3的转动通过传动杆10带动密封盘6转动，密封盘6的转动带动传动轴7在轴承8的支撑作用下转动，传动轴7的转动带动扇叶9转动，即可以使固定管5内的空气从气孔输送至滤筒3内，而滤筒3内的空气则穿过滤筒3，在气流的作用下，可以带动淤泥中的水分穿过滤筒3，从而可以提高淤泥脱水效率，而且，传动轴7的转动还带动偏心轮11转动，偏心轮11的转动通过传动单元带动挤压板12水平往复移动，即可以使挤压板12对淤泥实现挤压，从而可以便于淤泥中的水分与淤泥分离，进一步提高淤泥脱水效率，并且，滤筒3的转动带动支撑环16转动，即可以使连接球17在环形槽内滑动，这里，通过弹簧19可以起到
支撑滤筒3的效果，而密封盖2打开期间，通过弹簧19的弹性作用则可以使连接球17带动支撑环16上升，支撑环16的上升带动滤筒3上升，即可以使滤筒3与驱动盘15分离，从而可以使驱动盘15无法带动滤筒3转动，防止密封盖2打开期间滤筒3转动而对人体造成伤害，提高了安全性。
39.与现有技术相比，该安全型石油开采设备通过驱动机构实现了驱动滤筒3转动的功能，与现有的驱动机构相比，该驱动机构还可以防止密封盖2打开期间滤筒3转动，安全性更高，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了脱水效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过密封盘6推动滤筒3下降，使滤筒3与驱动盘15贴合，与驱动机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
40.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。