一种接水盘异形连接管成型装置的制作方法

1.本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种接水盘异形连接管成型装置。


背景技术：

2.现有技术中申请号为“cn202021682941.5”的一种气压型自动数控弯管机用弯管助推结构，包括支撑模块、弯管模块和定位模块，所述支撑模块包括支撑板、支撑柱和气缸，所述支撑板顶面的中部固连有支撑柱，所述支撑柱的底端外壁固连有固定块，所述支撑板的顶面与固定块相对的位置固连有气缸，正常加工时，多个伸缩壳的弧形内壁与第二卡槽的弧形内壁处于同一平面，保证了弯管加工时的质量，避免圆管弯管处出现凸凹，当对圆管的尾端进行加工时，多个伸缩壳可以增加定位模块的滑行距离，使数控弯管机可以对圆管的尾端进行加工，提高数控弯管机的兼容性以及可靠性，有益于工厂对圆管的大规模生产加工。
3.但是上述该气压型自动数控弯管机用弯管助推结构在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述弯管机构一次仅能对一根金属管执行弯管操作，如若需要大批量生产，则需要多台弯管机构同时工作，因此需要占用大量空间，且装备采购成本较高；2、上述装置仅仅能够对金属管进行弯管操作，在实际生产过程中，通常需要工作人员在弯管的间隙向弯管部位涂抹润滑油，而此种操作方式容易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种接水盘异形连接管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种接水盘异形连接管成型装置，包括弯管机台，所述弯管机台一侧设置有平移座，所述平移座垂直方向间隔均匀安装有若干送管机构，所述弯管机台一侧活动设置有若干异型弯管辊，若干所述异型弯管辊固定安装在同一转轴上，所述转轴活动插设在支撑座开设的转轴孔内，所述支撑座上还活动安装有弯管座，所述弯管座上贯穿开设有供转轴插设的通孔，所述弯管座在弯管电机的驱动下沿转轴进行圆周运动，所述弯管座上活动设置有数量与异型弯管辊一致且一一对应的弯管滑块，所述弯管滑块和异型弯管辊上均开设有弯管槽，所述异型弯管辊与送管机构数量一致且一一对应，一一对应的所述送管机构的轴心延长线经过异型弯管辊的切线位置，所述转轴沿其轴心作往复旋转运动；
7.若干所述异型弯管辊内均开设有冷却通道和供油通道，所述供油通道与异型弯管辊的弯管槽内开设的若干环形阵列式设置的供油孔连通，所述供油通道均与转轴内开设的供油道连通，所述冷却通道分别与转轴内开设的进液孔和出液孔连通；
8.若干所述弯管滑块内开设有冷却槽和供油槽，所述冷却槽与弯管滑块一侧开设的进液孔和出液孔连通，所述供油槽与供油孔连通，所述供油孔间隔均匀设置于弯管滑块的弯管槽内，所述供油槽与供油道连通；
9.所述弯管滑块及转轴内开设的进液孔和出液孔均通过管道与外接冷却循环泵连通，所述弯管滑块及转轴内开设的供油道与外接供油泵连通。
10.优选的，所述送管机构的数量为3个。
11.优选的，所述弯管机台上固定安装有一对平移滑轨，所述平移座两侧开设有与平移滑轨配合的平移导槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过一台弯管机构同时进行多个接水盘冷凝管的弯管操作，相较于传统的一对一式弯管方式，该装置在不增加占地面积的情况下，大大提高了弯管效率，且大大降低了弯管机构的采购成本，适合广泛推广；
14.2、本发明通过冷却循环泵和供油泵对弯管部位进行降温和润滑，由于在弯管过程中，金属件的弯曲会导致其弯曲部位产生热量，该种热量通过与异型弯管辊和弯管滑块的直接接触而进行热量传递，在弯管过程中，由于热量无法得到充分溢散而聚集在工件表面，长期以往容易导致工件损伤，此外，在弯管过程中，利用弯管滑块与弯管辊的配合将金属管进行折弯，在此过程中，弯管滑块与弯管辊与金属管抵靠接触进一步产生热量，因此通过润滑和降温的方式，能有效解决上述问题。
15.本发明不增加占地面积的情况下，大大提高了弯管效率，并能够在弯管过程中向弯管滑块和弯管辊和弯管槽内添加润滑油，且利用循环冷却装置对弯管滑块和弯管辊进行冷却，从而及时将弯管过程中产生的热量排出，延长了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构立体示意图；
17.图2为本发明的冷却循环泵和供油泵连接示意图；
18.图3为本发明的异型弯管辊内部冷却通道剖视结构示意图；
19.图4为本发明的异型弯管辊内部供油通道剖视结构示意图；
20.图5为本发明的弯管滑块剖视结构示意图；
21.图6为本发明的a区域放大结构示意图；
22.图7为本发明的b区域放大结构示意图。
23.图中：1弯管机台、2平移座、3送管机构、4异型弯管辊、5转轴、6支撑座、7弯管座、8弯管滑块、9弯管槽、10冷却通道、11供油通道、12供油孔、13供油道、14进液孔、15出液孔、16冷却槽、17供油槽、18冷却循环泵、19供油泵、20平移滑轨、21平移导槽、22金属管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：
27.一种接水盘异形连接管成型装置，包括弯管机台1，弯管机台1一侧设置有平移座
2，平移座2垂直方向间隔均匀安装有若干送管机构3，弯管机台1一侧活动设置有若干异型弯管辊4，若干异型弯管辊4固定安装在同一转轴5上，转轴5活动插设在支撑座6开设的转轴孔内，支撑座6上还活动安装有弯管座7，弯管座7上贯穿开设有供转轴5插设的通孔，弯管座7在弯管电机的驱动下沿转轴5进行圆周运动，弯管座7上活动设置有数量与异型弯管辊4一致且一一对应的弯管滑块8，弯管滑块8和异型弯管辊4上均开设有弯管槽9，异型弯管辊4与送管机构3数量一致且一一对应，一一对应的送管机构3的轴心延长线经过异型弯管辊4的切线位置，转轴5沿其轴心作往复旋转运动；
28.送管机构3用于将成卷的金属管22矫直并向弯管座7一侧进行输送，由于送管机构3为现有技术，并在弯管机构中普遍运用，在此不再对其结构作详细介绍，弯管座7和转轴5分别在各自减速电机的带动下完成沿转轴5轴心的往复轴线运动，从而进行弯管操作，本发明的弯管滑块8与一一对应的异型弯管辊4相互配合，弯管滑块8通过在弯管座7上平移从而完成与异型弯管辊4的配合及脱离，上述机构均为现有技术，其移动方式为气动或液压推动方式；
29.若干异型弯管辊4内均开设有冷却通道10和供油通道11，供油通道11与异型弯管辊4的弯管槽9内开设的若干环形阵列式设置的供油孔12连通，供油通道11均与转轴5内开设的供油道13连通，冷却通道10分别与转轴内开设的进液孔14和出液孔15连通；
30.异型弯管辊4内开设有能够进行循环降温的冷却通道10，通过外接冷却循环泵18向冷却通道10内循环供应冷凝水，从而将异型弯管辊4上产生的热量向外部输送，通过降低异型弯管辊4表面的温度从而延长其使用寿命，同时，利用供油通道11经供油孔12向弯管槽9内供应润滑油，利用润滑油减小异型弯管辊4于金属管22之间的摩擦系数，使得在弯管过程中对异型弯管辊4和金属管22的损伤降低。
31.若干弯管滑块8内开设有冷却槽16和供油槽17，冷却槽16与弯管滑块8一侧开设的进液孔14和出液孔15连通，供油槽17与供油孔12连通，供油孔12间隔均匀设置于弯管滑块8的弯管槽9内，供油槽17与供油道13连通；
32.同理，弯管滑块8由于直接与金属管22接触，通过冷却槽16和供油槽17对其进行润滑和降温，与异型弯管辊4的原理一致。
33.作为一个优选，送管机构3的数量为3个，通过三个送管机构3的设置，能够一次性进行三个接水盘异型冷凝管的成形加工，加工效率更高。
34.作为一个优选，弯管机台1上固定安装有一对平移滑轨20，平移座2两侧开设有与平移滑轨20配合的平移导槽21，通过平移滑轨20和平移导槽21的配合，保证了平移座2移动的稳定性。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。