一种健身器材加工用弯折切割装置的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种健身器材加工用弯折切割装置。


背景技术：

2.健身器材广泛分布在健身房、体育场、公园等公共场所，为提高人们的身体素质，保证身体健康，因此健身器材越来越受到人们的喜爱。健身器材在制成过程中常需要对管体进行弯折和切割，将原材进行上述加工后，以便于后期的加工焊接需求，为便于使用者手持和固定以防受伤，健身器材存在大量弯管，便于抓取的同时，也增大了与手部的摩擦力，增强健身过程中的人生安全，固健身器材加工过程中的弯折是一道十分重要的工序。
3.现有的健身器材加工用弯折切割装置在使用时存在如下技术缺陷：其一、在健身器材加工过程中的弯折和切割往往是分步骤执行，待到相应操作完成后再进行下一工序，其效率低下，有待提高；其二、对管体的弯折冲压过程中，冲头直接与管体挤压接触，使得管体形变已达到相应的弯折需求，在冲头冲压过程中冲压位置固定，难以调节，当管体形变区域两侧不均匀时直接导致弯折误差，影响后期的加工和使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有健身器材加工用弯折切割装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种健身器材加工用弯折切割装置，具备弯折和切割同步进行、管体形变两侧弯曲均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种健身器材加工用弯折切割装置，包括底座，所述底座的顶端左右两侧沿竖直方向固定连接有两个侧板，两个所述侧板的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的内部固定连接有打磨盘，所述底座的顶端背部固定连接有背板，所述背板的左右两侧壁均固定连接有两个连接臂，两个所述连接臂的内部设有切割机构，两个所述连接臂的外侧套接有两个固定套，两个所述固定套的内部开设有通口，两个所述侧板之间且位于底座的顶壁固定连接有底板，所述底板的上端转动连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有驱动箱，所述底板的顶壁与盖板的底璧沿水平方向开设有夹持通道，所述夹持通道的中部沿竖直方向开设有冲压通道，所述冲压通道的左右两侧且位于夹持通道上设有定位机构，所述底板与盖板之间设有磁扣，所述驱动箱的内部设有冲压机构，所述侧板的内部设有打磨机构。
6.优选的，所述打磨机构包括沿侧板横向开设的滑轨，所述滑轨的内部外侧固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一永磁铁，所述第一永磁铁的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接在打磨盘上。
7.优选的，所述切割机构包括设置在通口底璧的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的上端固定连接有连杆，所述连杆的末端转动连接有切割齿，所述滑槽的内部设有电磁铁驱动机构。
8.优选的，所述电磁铁驱动机构包括固定连接在滑槽右侧内壁的第二永磁铁，所述第二永磁铁的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的右侧壁上下两端固定连接有两个导电片，所述滑槽的上下两端内壁固定连接有两个导电块。
9.优选的，所述冲压机构包括沿水平方向开设在驱动箱内部的限位筒，所述限位筒的左右两端内壁固定连接有两个第三电磁铁，两个所述第三电磁铁的另一端均固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的另一端固定连接有第三永磁铁，所述第三永磁铁的下端且延伸至冲压通道的内部设有冲头，所述冲头滑动连接在驱动箱的底璧。
10.优选的，所述定位机构包括开设在夹持通道内部的滑轨，所述滑轨的底璧固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有压电块，所述压电块的另一端固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有限位球，所述限位球的直径值小于滑轨的直径值。
11.优选的，所述导电片与导电块的长度值保持一致，所述固定套的侧壁沿冲压通道同一方向开设有限位孔，所述导电片与导电块的间距值与限位孔的直径值保持一致。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过盖板和底板的之间开设的夹持通道对管体进行包裹夹持，提高冲压过程中管体的稳定性，同时通过第四弹簧、压电块、限位杆之间的配合设置实现对管体冲压弯折区域的两侧的弯曲率测定，进而提高冲压过程的精确度，显著提高管体冲压弯折精度。
13.2、本发明通过冲压通道左右两侧的压电块受到不同压力的记录进而控制两侧的第三电磁铁产生不同的磁力大小，实现对第三永磁铁的移动进而带动冲头移动实现对管体冲压区域受力不均匀的及时校正，使得管体弯折区域两侧形变量相同，提高管体弯折的精确度，进一步提高管道加工的加工效率。
14.3、本发明通过控制第二电磁铁的通断进而拉动第二弹簧实现对切割齿的移动已达到对管道的切割，同时通过第二电磁铁的移动过程中导电片与导电块的接触进而控制第一电磁铁通电，使得同磁性的第一电磁铁远离第一永磁铁移动，进而实现打磨盘对管道切割端面的及时打磨，减少切割过程中的毛刺，提高产品的加工效率。
15.4、本发明通过切割机构对管道切割后，打磨机构及时通电进行对切割完成后的管道自动打磨，二者有着严苛的先后加工顺序，且切割机构与冲压机构同步进行，管体的加工效率得到极大提高，显著减少了管道的加工时间，自动化程度高，有着广泛的应用前景。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明盖板开启时状态结构示意图；图3为本发明盖板开启时侧视结构示意图；图4为本发明图3中a处结构放大示意图；图5为本发明切割机构立体结构示意图；图6为本发明冲压机构立体结构示意图；图7为本发明电磁驱动机构内部结构示意图；图8为本发明打磨机构内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、侧板；21、滑动通道；22、第一电磁铁；23、第一弹簧；24、第一永磁铁；3、打磨盘；31、连接柱；4、背板；5、连接臂；6、固定套；61、限位孔；62、滑槽；63、第二电磁铁；64、连杆；65、切割齿；66、第二弹簧；67、导电片；68、导电块；69、第二永磁铁；7、通口；8、驱动箱；81、限位筒；82、第三电磁铁；83、第三弹簧；84、第三永磁铁；85、冲头；9、盖板；10、底板；11、磁扣；101、夹持通道；102、冲压通道；103、滑轨；104、第四弹簧；105、压电块；106、限位杆；107、限位球。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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8，一种健身器材加工用弯折切割装置，包括底座1，底座1的顶端左右两侧沿竖直方向固定连接有两个侧板2，两个侧板2的内壁滑动连接有连接柱31，连接柱31的内部固定连接有打磨盘3，底座1的顶端背部固定连接有背板4，背板4的左右两侧壁均固定连接有两个连接臂5，两个连接臂5的内部设有切割机构，两个连接臂5的外侧套接有两个固定套6，两个固定套6的内部开设有通口7，两个侧板2之间且位于底座1的顶壁固定连接有底板10，底板10的上端转动连接有盖板9，盖板9的顶端固定连接有驱动箱8，底板10的顶壁与盖板9的底璧沿水平方向开设有夹持通道101，夹持通道101的中部沿竖直方向开设有冲压通道102，冲压通道102的左右两侧且位于夹持通道101上设有定位机构，底板10与盖板9之间设有磁扣11，驱动箱8的内部设有冲压机构，侧板2的内部设有打磨机构。
20.打磨机构包括沿侧板2横向开设的滑动通道21，滑动通道21的内部外侧固定连接有第一电磁铁22，第一电磁铁22的左侧固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的另一端固定连接有第一永磁铁24，第一永磁铁24的另一端固定连接有连接柱31，连接柱31的另一端固定连接在打磨盘3上。
21.切割机构包括设置在通口7底璧的滑槽62，滑槽62的内部滑动连接有第二电磁铁63，第二电磁铁63的上端固定连接有连杆64，连杆64的末端转动连接有切割齿65，滑槽62的内部设有电磁铁驱动机构。本发明通过控制第二电磁铁63的通断进而拉动第二弹簧66实现对切割齿65的移动已达到对管道的切割，同时通过第二电磁铁63的移动过程中导电片67与导电块68的接触进而控制第一电磁铁22通电，使得同磁性的第一电磁铁22远离第一永磁铁24移动，进而实现打磨盘3对管道切割端面的及时打磨，减少切割过程中的毛刺，提高产品的加工效率。通过切割机构对管道切割后，打磨机构及时通电进行对切割完成后的管道自动打磨，二者有着严苛的先后加工顺序，且切割机构与冲压机构同步进行，管体的加工效率得到极大提高，显著减少了管道的加工时间，自动化程度高，有着广泛的应用前景。
22.电磁驱动机构包括固定连接在滑槽62右侧内壁的第二永磁铁69，第二永磁铁69的左侧固定连接有第二弹簧66，第二弹簧66的另一端固定连接有第二电磁铁63，第二电磁铁63的右侧壁上下两端固定连接有两个导电片67，滑槽62的上下两端内壁固定连接有两个导电块68。管体放置在夹持通道101内部时，控制滑槽62内部的第二电磁铁63通电，在磁力的吸附作用下第二弹簧66压缩，带动第二电磁铁63朝着第二永磁铁69移动，实现对管道两端
的切割，在切割过程中，当第二电磁铁63右侧的导电片67与导电块68接触时，第一电磁铁22通电，在磁斥力的作用下第一弹簧23伸长，带动连接柱31和打磨盘3朝着管道切割区域移动，进而实现对切割端口的打磨，显著减少切割时产生的毛刺，使得切割和打磨同时进行，进而管道的增强管道加工效率，自动化程度高。
23.冲压机构包括沿水平方向开设在驱动箱8内部的限位筒81，限位筒81的左右两端内壁固定连接有两个第三电磁铁82，两个第三电磁铁82的另一端均固定连接有两个第三弹簧83，两个第三弹簧83的另一端固定连接有第三永磁铁84，第三永磁铁84的下端且延伸至冲压通道102的内部设有冲头85，冲头85滑动连接在驱动箱8的底璧。当冲压机构工作时，控制器控制冲头85下移，通过冲头85的侧壁实现对管道的冲压，在管体对冲压通道102两侧的限位球107作用下，第四弹簧104压缩，进而带动冲头85移动使得冲头85冲压管体的形变区域两侧始终保持相同压力变化，通过冲压通道102左右两侧的压电块105受到不同压力的记录进而控制两侧的第三电磁铁82产生不同的磁力大小，实现对第三永磁铁84的移动进而带动冲头85移动实现对管体冲压区域受力不均匀的及时校正，使得管体弯折区域两侧形变量相同，提高管体弯折的精确度，进一步提高管道加工的加工效率。
24.定位机构包括开设在夹持通道101内部的滑轨103，滑轨103的底璧固定连接有第四弹簧104，第四弹簧104的另一端固定连接有压电块105，压电块105的另一端固定连接有限位杆106，限位杆106的另一端固定连接有限位球107，限位球107的直径值小于滑轨103的直径值。两侧压电块105记录到的压电电流差异即表明管体冲压过程中冲压区域左右两侧的形变量，根据压电块105的压电电流作用于驱动箱8内部的第三电磁铁82使得两侧第三电磁铁82产生不同的磁力大小，进而控制第三永磁铁84移动，对管体两侧冲压区域的形变量的校正。
25.导电片67与导电块68的长度值保持一致，固定套6的侧壁沿冲压通道102同一方向开设有限位孔61，导电片67与导电块68的间距值与限位孔61的直径值保持一致。确保导电片67运行过程中不会与第二弹簧66接触。
26.本发明的使用方法（工作原理）如下：开始时首先开开启盖板9，将待加工的管体放置在夹持通道101的内部，盖上盖板9，磁扣11使得盖板9和底板10对管道进行稳定夹持，接着开启打磨机构与冲压机构的控制器使得两个加工工序同步进行。当冲压机构工作时，控制器控制冲头85下移，通过冲头85的侧壁实现对管道的冲压，在管体对冲压通道102两侧的限位球107作用下，第四弹簧104压缩，此时两侧压电块105记录到的压电电流差异即表明管体冲压过程中冲压区域左右两侧的形变量，根据压电块105的压电电流作用于驱动箱8内部的第三电磁铁82使得两侧第三电磁铁82产生不同的磁力大小，进而控制第三永磁铁84移动，对管体两侧冲压区域的形变量的校正，进而带动冲头85移动使得冲头85冲压管体的形变区域两侧始终保持相同压力变化，继而达到增强冲压精度，弯曲率相同的效果。
27.当管体放置在夹持通道101内部时，控制滑槽62内部的第二电磁铁63通电，在磁力的吸附作用下第二弹簧66压缩，带动第二电磁铁63朝着第二永磁铁69移动，实现对管道两端的切割，在切割过程中，当第二电磁铁63右侧的导电片67与导电块68接触时，第一电磁铁22通电，在磁斥力的作用下第一弹簧23伸长，带动连接柱31和打磨盘3朝着管道切割区域移动，进而实现对切割端口的打磨，显著减少切割时产生的毛刺，使得切割和打磨同时进行，
进而管道的增强管道加工效率，自动化程度高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。