一种仪表盘用钣金组装槽切割设备的制作方法

1.本发明涉及钣金加工领域，特别涉及一种仪表盘用钣金组装槽切割设备。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的钣金制作技术越来越完善，仪表板主要是由 钣金来制作，仪表盘在制作的过程中需要在钣金上开槽和挤压凹槽，用设备给 钣金开槽，开槽机构的每次一加工的开槽深度都一样，如果需要在钣金的边缘 上开出深度各不相同的槽 口，这就需要对切割机进行多次定位，这种操作非常 复杂，工作效率低下；钣金在给料的时候还需要把整块的钣金切成一块一块的，切割钣金的时候 还用到钣金裁剪机，钣金裁剪机操作的时候会在钣金的断 口处留下细小的褶皱 翻边，这种细小的褶皱翻边会对以后的加工带来不便，褶皱的翻边还容易刮花 其他的钣金表面，影响钣金的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种仪表盘用钣金组装槽切 割设备，该装置在使用的时候，压合气缸输出端的压合条伸出去抵住钣，进而 钣金会随着载物台沿着运载导轨滑行，此时运载组件中的运载电机通过两个传 动滚轮带动传动皮带运转，传动皮带驱动载物台滑行，等到载物台到达指定工 位定下来，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘和抵触轮盘同时旋 转，抵触轮盘侧壁上的凸起块会挤压压力轮盘，切槽电机和压力轮盘一起向下 移动一小段距离，切槽电机输出端的切割盘会切入到钣金中实施切槽作业，然 后载物台再移动一个工位停下来，四个凸起块把切槽电机向下推进的幅度各不 相同，进而钣金上开槽的深度也各不相同，实现了在钣金上切割不同深度开槽的效果。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案： 一种仪表盘用钣金组装槽切 割设备，包括基台板，所述基台板的顶端固定安装有两个运载导轨，且运载导 轨上套装有运载滑块，所述运载滑块的顶端设置有运载组件，所述基台板的顶 端还设置有立柱，立柱的一侧设置有切槽电机，切槽电机的侧壁上设置有和立 柱相匹配的滑行短管，且切槽电机的输出端设置有切割盘，所述滑行短管的另 一侧设置有压力轮盘，所述滑行短管的下方设置有复位组件，所述立柱一侧的 设置有侧立板，侧立板的顶端设置有抵触轮盘，所述抵触轮盘的一侧设置有驱 动组件，所述抵触轮盘的外侧设置有四个凸起块，四个凸起块伸出的长度各不 相同，所述凸起块的两侧均设置有斜坡面，斜坡面的延长线不穿过抵触轮盘的 圆心，四个所述凸起块的外侧设置有圆弧面，圆弧面的直径各不相同，所述基 台板的一侧设置有给料组件。
5.进一步，所述运载组件包括载物台，载物台和两个运载滑块固定连接，所 述载物台的上方设置有压合气缸，且压合气缸通过固定柱和载物台的顶面连接， 所述压合气缸和载物台之间形成一定的夹角，所述载物台的输出端设置有压合
条，压合条的横截面是直角三角形，所述载物台的一侧还设置有橡胶块。
6.进一步，所述橡胶块共设置有五个，五个橡胶块一字型排开，且每两个橡 胶块之间形成切割间隙，每一个所述橡胶块的一侧设置有挡边，挡边和橡胶块 相互垂直，所述载物台的下方设置有传输组件。
7.进一步，所述传输组件包括两个侧壁轴座，两个所述侧壁轴座和基台板两 端的侧壁固定连接，侧壁轴座的一侧设置有传动滚轮，传动滚轮和侧壁轴座旋 转连接，所述传动滚轮之间通过传动皮带连接，传动皮带的载物台的底面之间 通过连接块连接，其中一个传动滚轮的安装在运载电机的输出端上，运载电机固定在其中一个侧壁轴座的侧壁上。
8.进一步，所述驱动组件包括齿轮盘，所述齿轮盘和抵触轮盘之间通过圆杆 连接，齿轮盘和抵触轮盘之间的圆杆穿过侧立板的顶端，齿轮盘的一侧安装有 减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，齿轮盘安装在减速电机的输出端上，减速电机和侧立板的侧壁固定连接。
9.进一步，所述复位组件包括活动翻边和固定翻边，活动翻边固定在滑行短 管的两侧，固定翻边固定在立柱的两侧，活动翻边和固定翻边之间通过复位弹 簧连接。
10.进一步，所述给料组件包括给料台，给料台的顶端设置有六个给料轴座， 每两个给料轴座形成一组，每组给料轴座的中间设置有动力轮，动力轮的两端 设置有穿插在给料轴座内侧的圆杆，位于三个动力轮中间位置的动力轮直径小 于布设在其两侧的动力轮直径，所述给料台的内侧穿插有三个从动辊，给料台 上设置有和从动辊相匹配的圆柱凹腔，从动辊的直径大于给料台的厚度，动力 轮的端头设置有联动齿轮，三个联动齿轮相互啮合，其中一个动力轮安装在进 料电机的输出端上，进料电机固定在给料轴座的侧壁上。
11.进一步，所述给料轴座上设置有弹力杆，且给料轴座的两侧设置有和弹力 杆相匹配的穿插口，弹力杆的顶端设置有挤压翻边，弹力杆的外侧套装有挤压 弹簧，挤压弹簧的底端和给料轴座连接，挤压弹簧的顶端和挤压翻边连接，所 述给料台的一侧设置有切割组件。
12.进一步，所述切割组件包括切割架，切割架和两端和给料台的顶面固定连接，所述切割架的顶端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有升降架， 升降架的两端设置有锯盘，且锯盘之间通过线锯连接，其中一个锯盘安装在锯 料电机的输出端上，锯料电机固定在升降架的另一侧。
13.进一步，所述升降架和水平线形成一定的夹角，且升降架的底端还设置有 避让豁口。
14.本发明的有益效果：其一，该装置在使用的时候，压合气缸输出端的压合条伸出去抵住钣，进 而钣金会随着载物台沿着运载导轨滑行，此时运载组件中的运载电机通过两个 传动滚轮带动传动皮带运转，传动皮带驱动载物台滑行，等到载物台到达指定 工位定下来，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，齿轮盘和抵触轮盘同时 旋转，抵触轮盘侧壁上的凸起块会挤压压力轮盘，切槽电机和压力轮盘一起向 下移动一小段距离，切槽电机输出端的切割盘会切入到钣金中实施切槽作业， 然后载物台再移动一个工位停下来，四个凸起块把切槽电机向下推进的幅度各 不相同，进而钣金上开槽的深度也各不相同，实现了在钣金上切割不同深
度开 槽的效果。
15.其二，方块状的钣金放到橡胶块上的时候，压合气缸输出端的压合条伸出 去抵触在钣金的顶面，此时压合条的另一面会接触到挡边上，切割盘从橡胶块 的切割间隙中穿过，如果需要锁定不同厚度的钣金，就更换不同型号的固定柱，实现了便捷锁紧的效果。
16.其三，把整块钣金塞进给料台顶端的从动辊和动力轮之间，然后进料电机 驱动其中一个动力轮旋转，三个动力轮通过挤压弹簧向下施加压力，钣金会被 往前推进，钣金往前推进的之前，载物台滑行至基台板靠近给料组件的一端， 等到钣金穿插到橡胶块上的时候，压合条锁紧板金，然后电动推杆带动升降架 落下来，与此同时锯料电机通过两个锯盘带动线锯运转，线锯会切入到钣金中 实施切割作业，实现了自动分离钣金的效果。
附图说明
17.图 1 为仪表盘用钣金组装槽切割设备正视的示意图。
18.图 2 为仪表盘用钣金组装槽切割设备侧视的示意图。
19.图 3 为仪表盘用钣金组装槽切割设备载物台的示意图。
20.图 4 为仪表盘用钣金组装槽切割设备载物台第二视角的示意图。
21.图 5 为仪表盘用钣金组装槽切割设备抵触轮盘的示意图。
22.图 6 为仪表盘用钣金组装槽切割设备切槽电机的示意图。
23.图 7 为仪表盘用钣金组装槽切割设备给料组件的示意图。
24.图 8 为仪表盘用钣金组装槽切割设备切料机构的示意图。
25.附图标记说明：基台板 1 ，运载导轨 2 ，运载滑块 3 ，载物台 4 ，橡胶块 401 ，挡边 402 ，压 合气缸 5 ，固定柱 501 ，压合条 502 ，侧立板 6 ，抵触轮盘 7 ，凸起块 701 ，圆弧 面 702 ，斜坡面 703 ，齿轮盘 8 ，减速齿轮 801 ，减速电机 802 ，侧壁轴座 9 ，传 动滚轮 10，传动皮带 11，运载电机 12，给料组件 13，给料台 1301，从动辊 1302， 给料轴座 1303 ，弹力杆 1304 ，挤压翻边 1305 ，挤压弹簧 1306 ，动力轮 1307 ， 联动齿轮 1308 ，进料电机 1309 ，立柱 14 ，切槽电机 1401 ，切割盘 1402 ，滑行 短管 1403 ，压力轮盘 1404 ，活动翻边 1405 ，固定翻边 1406 ，复位弹簧 1407 ， 切割架 15 ，电动推杆 1501 ，升降架 1502 ，避让豁口 1503 ，锯料电机 1504 ，锯盘 1505 ，线锯 1506。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、
ꢀ“
横向”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
下”、“前”、
ꢀ“
后”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
竖直”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
顶”、
ꢀ“
底”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能
齿轮盘 8 和抵触轮盘 7 之间的圆杆穿过侧立板 6 的顶端，齿轮盘 8 的一侧安装 有减速齿轮 801，减速齿轮 801 和齿轮盘 8 相互啮合，齿轮盘 8 安装在减速电机 802 的输出端上，减速电机 802 和侧立板 6 的侧壁固定连接，减速电机 802 提供减速齿轮 801 带动齿轮盘 8 旋转，减速齿轮 801 对齿轮盘 8 具有减速的效果， 增加了齿轮盘 8 的扭矩，实现了给抵触轮盘 7 提供旋转动力的效果。
33.所述复位组件包括活动翻边 1405 和固定翻边 1406 ，活动翻边 1405 固定在 滑行短管 1403 的两侧，固定翻边 1406 固定在立柱 14 的两侧，活动翻边 1405 和固定翻边 1406 之间通过复位弹簧 1407 连接，切槽电机 1401 向下移动切割钣 金之后，抵触轮盘7 继续旋转直到压力轮盘 1404 越过凸起块 701，滑行短管 1403通过复位弹簧 1407 向上移动恢复为初始位置。
34.所述给料组件 13 包括给料台 1301 ，给料台 1301 的顶端设置有六个给料轴 座 1303 ，每两个给料轴座 1303 形成一组，每组给料轴座 1303 的中间设置有动 力轮 1307 ，动力轮 1307 的两端设置有穿插在给料轴座 1303 内侧的圆杆，位于 三个动力轮 1307 中间位置的动力轮 1307 直径小于布设在其两侧的动力轮 1307直径，所述给料台 1301 的内侧穿插有三个从动辊 1302 ，给料台 1301 上设置有 和从动辊 1302 相匹配的圆柱凹腔，从动辊 1302 的直径大于给料台 1301 的厚度， 动力轮 1307 的端头设置有联动齿轮 1308 ，三个联动齿轮 1308 相互啮合，其中 一个动力轮 1307 安装在进料电机 1309 的输出端上，进料电机 1309 固定在给料 轴座 1303 的侧壁上，把整块钣金塞进给料台 1301 顶端的从动辊 1302 和动力轮 1307 之间，然后进料电机 1309 驱动其中一个动力轮 1307 旋转，钣金会被往前 推进，钣金往前推进的之前，载物台 4 滑行至基台板 1 靠近给料组件 13 的一端，等到钣金穿插到橡胶块 401 上之后，压合条 502 锁紧板金。
35.所述给料轴座 1303 上设置有弹力杆 1304 ，且给料轴座 1303 的两侧设置有 和弹力杆 1304 相匹配的穿插口，弹力杆 1304 的顶端设置有挤压翻边 1305 ，弹 力杆 1304 的外侧套装有挤压弹簧 1306，挤压弹簧 1306 的底端和给料轴座 1303 连接，挤压弹簧 1306 的顶端和挤压翻边 1305 连接，所述给料台 1301 的一侧设置有切割组件，三个动力轮 1307 通过挤压弹簧 1306 向下施加压力，实现了锁 紧钣金侧壁的效果。
36.所述切割组件包括切割架 15 ，切割架 15 和两端和给料台 1301 的顶面固定 连接，所述切割架 15 的顶端固定安装有电动推杆 1501 ，电动推杆 1501 的输出 端安装有升降架 1502，升降架 1502 的两端设置有锯盘 1505，且锯盘 1505 之间 通过线锯 1506 连接，其中一个锯盘 1505 安装在锯料电机 1504 的输出端上，锯 料电机 1504 固定在升降架 1502 的另一侧，电动推杆 1501 带动升降架 1502 落 下来，与此同时锯料电机 1504 通过两个锯盘 1505 带动线锯1506 运转，线锯 1506 会切入到钣金中实施切割作业，实现了自动分离钣金的效果，线锯 1506 切割相 对于裁剪不会留下折弯翻边，裁剪留下的翻边褶皱还需要用挤压机构进行碾压 平整。
37.所述升降架 1502 和水平线形成一定的夹角，且升降架 1502 的底端还设置 有避让豁口 1503，升降架 1502 下落的同时，待处理的钣金会伸进避让豁口 1503 中，避让豁口 1503 给钣金提供完全切割的空间。
38.最后，等到运载组件和待处理钣金到达指定工位定下来，驱动组件带动抵 触轮盘 7 旋转，抵触轮盘 7 侧壁上的凸起块 701会挤压压力轮盘 1404 ，切槽电 机 1401 和压力轮盘 1404 一起向下移动一小段距离，切槽电机 1401 输出端的切 割盘 1402 会切入到钣金中实施切槽作业，然后运载组件再移动一个工位停下来， 四个凸起块 701把切槽电机向下推进的幅度各不相同，进而钣金上开槽的深度 也各不相同，实现了在钣金上切割四个不同深度开槽的效果，方块状的钣金放 到橡胶块 401 上的时候，压合气缸 5输出端的压合条 502 伸出去抵触在钣金的 顶面，如果需要锁定不同厚度的钣金，就更换不同型号的固定柱 501 ，实现了便 捷锁紧的效果，压合条 502 落下来的同时，压合条 502 的另一面会接触到挡边上，切割盘 1402 从橡胶块 401 的切割间隙中穿过，实现了避让切割空间的效果， 运载电机 12 通过两个传动滚轮 10 带动传动皮带 11 运转，传动皮带 11 驱动载 物台4 远着沿着运载导轨 2 滑行，等到载物台 4 到达指定工位停下来，实现了 给运载组件提供定位动力的效果，减速电机 802 提供减速齿轮 801 带动齿轮盘 8旋转，减速齿轮 801 对齿轮盘 8 具有减速的效果，增加了齿轮盘 8 的扭矩，实 现了给抵触轮盘 7 提供旋转动力的效果，切槽电机 1401 向下移动切割钣金之后， 抵触轮盘7 继续旋转直到压力轮盘 1404 越过凸起块 701，滑行短管 1403 通过复 位弹簧 1407 向上移动恢复为初始位置，把整块钣金塞进给料台 1301 顶端的从 动辊 1302 和动力轮 1307 之间，然后进料电机 1309 驱动其中一个动力轮 1307旋转，钣金会被往前推进，钣金往前推进的之前，载物台 4 滑行至基台板 1 靠 近给料组件 13 的一端，等到钣金穿插到橡胶块 401 上之后，压合条 502 锁紧板 金，三个动力轮 1307 通过挤压弹簧 1306 向下施加压力，实现了锁紧钣金侧壁 的效果，电动推杆 1501 带动升降架 1502 落下来，与此同时锯料电机 1504 通过 两个锯盘 1505 带动线锯 1506 运转，线锯 1506 会切入到钣金中实施切割作业， 实现了自动分离钣金的效果，线锯 1506 切割相对于裁剪不会留下折弯翻边，裁 剪留下的翻边褶皱还需要用挤压机构进行碾压平整，升降架 1502 下落的同时， 待处理的钣金会伸进避让豁口 1503 中，避让豁口 1503 给钣金提供完全切割的空间。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出 任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。