一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。
3.不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备。
4.不锈钢在初加工过后是成块的不锈钢薄板，需要对薄板进行二次剪切得到成品，目前多采用剪切机直接对放置的薄板进行裁切，由于裁切时是采用由上向下压切的方式，切割后在切口的两侧会出现薄板变形的情况，降低薄板裁成后的品质。


技术实现要素：

5.基于采用剪切机直接对放置的薄板进行裁切，由于裁切时是采用由上向下压切的方式，切割后在切口的两侧会出现薄板变形的情况，降低薄板裁成后的品质，本发明提出了一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备。
6.本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备，包括底架，所述底架上开设有三个等距的矩形孔，三个矩形孔的内部均设置有两个固定座，且固定座的上侧外壁固定连接有压缩套，压缩套的顶端固定连接有吸盘，所述固定座上开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有气流控制阀，且固定座的下方设置有底板，底板的上侧外壁固定连接有多个连接杆，多个连接杆的另一端与固定座的下侧外壁固定连接，多个所述底板的外壁固定连接有同一个拉板，且拉板上开设有两个对称的圆槽，圆槽的内壁均固定连接有第一液压杆，第一液压杆的另一端与底架的下侧外壁固定连接，所述底架上开设有两个对称的矩形凹槽，两个矩形凹槽的底部内壁均固定连接有两个对称的t型座，两个t型座相对的一侧外壁均固定连接有多个等距的连接台，且多个连接台的外壁均活动连接有翻转板，所述多个翻转板的顶端均固定连接有顶板，且多个翻转板的一侧外壁均固定连接有两个对称的功能弹簧，两个功能弹簧的另一端与t型座的一侧外壁之间固定连接。
7.优选地，所述底架的两侧外壁均固定连接有侧座，侧座的一侧外壁开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个矩形槽的内壁均活动连接有抬升座，且两个抬升座的一侧外壁固定连接有同一个输料箱。
8.优选地，所述输料箱的上侧外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的两侧内壁之间活动连接有多个等距的送料滚筒，且侧座上矩形槽的底部内壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁固定连接有反转电机，反转电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的另一端与抬升座的内壁之间活动连接。
9.优选地，所述底架的下方设置有底座，底座的上侧外壁和底架的下侧外壁均开设有四个对称的矩形槽，上下两个矩形槽之间均固定连接有阻尼器，且底座的一侧外壁固定连接有侧架，侧架的下方设置有下压座，侧架的底部内壁开设有两个对称的圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均固定连接有第二液压杆，两个第二液压杆的另一端均与下压座的上侧外壁固定连接。
10.优选地，所述下压座的下侧外壁开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均固定连接有功能座，两个功能座的下侧外壁均固定连接有两个辅助箱，且下压座的下侧外壁开设有两个对称的凹槽，两个凹槽分别位于两个功能座的一侧，两个凹槽的内壁均固定连接有侧箱。
11.优选地，所述辅助箱和侧箱的下方均设置有压板，压板的上侧外壁均固定连接有两个对称的滑杆，多个滑杆的另一端分别与辅助箱或侧箱内壁活动连接，且多个滑杆的外部均活动连接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压板的一侧外壁和辅助箱或侧箱的一侧外壁固定连接，多个压板的底部外壁均粘接有橡胶垫。
12.优选地，所述辅助箱的两侧外壁均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均活动连接有翻转杆，两个翻转杆上开设有一号圆孔，一号圆孔的内壁活动连接有辅助滚轮，且两个辅助滚轮上均开设有二号圆孔，二号圆孔的内壁活动连接有转轴，转轴的外壁活动连接有清理座，清理座的下侧外壁设置有多排软毛刷。
13.优选地，所述辅助箱的两侧外壁均固定连接有限位座，且翻转杆的一侧外壁均固定连接有限位弹簧，限位弹簧的另一端与限位座的一侧外壁固定连接。
14.优选地，所述功能座的一侧内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁活动连接有同一个刀座，刀座位于两个辅助箱之间，刀座的下侧设置有电热刀，且功能座的下侧内壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定连接有第三液压杆，第三液压杆的另一端与刀座的上侧外壁固定连接。
15.优选地，所述刀座的上侧外壁固定连接有两个对称的限位杆，且两个限位杆的另一端与功能座的内壁活动连接。
16.本发明中的有益效果为：1、本发明通过设置的底架、固定座、拉板、t型座、翻转板和顶板，将不锈钢薄板放置后，伴随着上方的压力，不锈钢薄板施加压力于吸盘，气流控制阀排出吸盘和压缩套内的空气，吸盘受力与薄板的表壁贴平，压缩套收缩，随后第一液压杆伸展带动固定座向下移动，则薄板整体向下运动，薄板的下侧外壁与顶板接触，顶板受到向下的压力，翻转板转动直至顶板与薄板的表壁完全接触，功能弹簧发生弹性形变，此时，位于切割位置两侧的顶板会同时对薄板提供向上的支撑力；装置利用吸盘吸附的方式对待加工的不锈钢薄板进行固定，随后向下移动薄板使得位于切割位置两侧的顶板对薄板进行支撑，避免后续切割过程中，由于薄板切割位置受到向下的压力造成薄板变形，提高不锈钢薄板切割后的整体平整度。
17.2、本发明通过设置的侧座、抬升座、输料箱，将不锈钢薄板放于侧座的上方，随后推送不锈钢薄板移动至加工位置，调整位置后反转电机带动丝杠转动，抬升座向下移动，输料箱整体下移，薄板下落与吸盘接触；利用可升降的输料箱便于待加工不锈钢薄板的放置，同时方便后续的吸盘吸附固定，送料滚筒提高了薄板放置时的流畅性。
18.3、本发明通过设置的底座、下压座和功能座，不锈钢薄板放置后，第二液压杆伸展推动下压座向下移动；阻尼器起到缓冲减震的作用，避免在使用过程中装置由于内部机器的工作导致震动，影响后续剪切的精准性。
19.4、本发明通过设置的辅助箱、侧箱、压板、翻转杆、清理座和限位座，下压座向下移动过程中，压板会先于薄板的表壁接触，随着压力的持续增加，压板会施加压力直至吸盘完全与薄板表壁贴合，此过程中，辅助滚轮始终与薄板表壁接触，随着压力的增加，翻转杆转动，辅助滚轮于薄板的外壁移动，移动时清理座上的软毛刷会对薄板的外壁进行刷掸，将薄板切割位置的灰尘颗粒清理，避免后续切割过程中对切割刀造成损伤；利用复位弹簧来缓冲压板与薄板表壁的压力，避免下压座下压过程中，压板与薄板之间的压力过大造成薄板的表壁受损，橡胶垫则进一步提高对薄板外壁的保护效果；辅助滚轮提高了翻转杆偏转时的流畅性，清理座和软毛刷能够在翻转杆的翻转过程中对薄板的表壁进行刷掸，清理切割处的灰尘颗粒，提高切割效果；限位弹簧能够提供清理座和软毛刷刷掸时有足够的压力，增加刷掸效果，同时限位弹簧能够辅助翻转杆进行复位，便于重复操作。
20.5、本发明通过设置刀座、电热刀和限位杆，刷掸操作后，下压座到达预定位置，第三液压杆推动刀座向下移动，电热刀通电加热，随后对薄板进行切割，完成不锈钢薄板的裁成操作；利用电热刀提高不锈钢薄板切割时的流畅性，增强切割效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的拉板结构示意图；图3为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的固定座剖视结构示意图；图4为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的t型座结构示意图；图5为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的侧座结构示意图；图6为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的下压座结构示意图；图7为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的主视结构示意图；图8为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的翻转杆结构示意图；图9为本发明提出的一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备的功能座结构示意图。
22.图中：1、底架；2、固定座；3、压缩套；4、吸盘；5、气流控制阀；6、底板；7、连接杆；8、拉板；9、第一液压杆；10、t型座；11、连接台；12、翻转板；13、顶板；14、功能弹簧；15、侧座；16、抬升座；17、输料箱；18、送料滚筒；19、反转电机；20、丝杠；21、底座；22、阻尼器；23、侧架；24、下压座；25、第二液压杆；26、功能座；27、辅助箱；28、侧箱；29、压板；30、滑杆；31、复位弹簧；32、橡胶垫；33、翻转杆；34、辅助滚轮；35、转轴；36、清理座；37、软毛刷；38、限位座；39、限位弹簧；40、刀座；41、电热刀；42、第三液压杆；43、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.一种用于不锈钢薄板的二次裁成设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括底架1，底
架1上开设有三个等距的矩形孔，三个矩形孔的内部均设置有两个固定座2，且固定座2的上侧外壁通过螺栓连接有压缩套3，压缩套3的顶端通过螺栓连接有吸盘4，固定座2上开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有气流控制阀5，且固定座2的下方设置有底板6，底板6的上侧外壁通过螺栓连接有多个连接杆7，多个连接杆7的另一端与固定座2的下侧外壁通过螺栓连接，多个底板6的外壁通过螺栓连接有同一个拉板8，且拉板8上开设有两个对称的圆槽，圆槽的内壁均通过螺栓连接有第一液压杆9，第一液压杆9的另一端与底架1的下侧外壁通过螺栓连接，底架1上开设有两个对称的矩形凹槽，两个矩形凹槽的底部内壁均通过螺栓连接有两个对称的t型座10，两个t型座10相对的一侧外壁均通过螺栓连接有多个等距的连接台11，且多个连接台11的外壁均转动连接有翻转板12，多个翻转板12的顶端均通过螺栓连接有顶板13，且多个翻转板12的一侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的功能弹簧14，两个功能弹簧14的另一端与t型座10的一侧外壁之间通过螺栓连接。
25.进一步的，如图2和图5所示，底架1的两侧外壁均通过螺栓连接有侧座15，侧座15的一侧外壁开设有两个对称的矩形槽，矩形槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个矩形槽的内壁均滑动连接有抬升座16，且两个抬升座16的一侧外壁通过螺栓连接有同一个输料箱17；输料箱17的上侧外壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的两侧内壁之间转动连接有多个等距的送料滚筒18，且侧座15上矩形槽的底部内壁开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁通过螺栓连接有反转电机19，反转电机19的输出端通过联轴器连接有丝杠20，丝杠20的另一端与抬升座16的内壁之间转动连接，利用可升降的输料箱17便于待加工不锈钢薄板的放置，同时方便后续的吸盘4吸附固定，送料滚筒18提高了薄板放置时的流畅性。
26.更进一步的，如图6和图7所示，底架1的下方设置有底座21，底座21的上侧外壁和底架1的下侧外壁均开设有四个对称的矩形槽，上下两个矩形槽之间均通过螺栓连接有阻尼器22，且底座21的一侧外壁通过螺栓连接有侧架23，侧架23的下方设置有下压座24，侧架23的底部内壁开设有两个对称的圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压杆25，两个第二液压杆25的另一端均与下压座24的上侧外壁通过螺栓连接，阻尼器22起到缓冲减震的作用，避免在使用过程中装置由于内部机器的工作导致震动，影响后续剪切的精准性；下压座24的下侧外壁开设有两个对称的矩形槽，两个矩形槽的内壁均通过螺栓连接有功能座26，两个功能座26的下侧外壁均通过螺栓连接有两个辅助箱27，且下压座24的下侧外壁开设有两个对称的凹槽，两个凹槽分别位于两个功能座26的一侧，两个凹槽的内壁均通过螺栓连接有侧箱28。
27.更进一步的，如图6、图7、图8和图9所示，辅助箱27和侧箱28的下方均设置有压板29，压板29的上侧外壁均通过螺栓连接有两个对称的滑杆30，多个滑杆30的另一端分别与辅助箱27或侧箱28内壁滑动连接，且多个滑杆30的外部均套接有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与压板29的一侧外壁和辅助箱27或侧箱28的一侧外壁通过螺栓连接，多个压板29的底部外壁均粘接有橡胶垫32，利用复位弹簧31来缓冲压板29与薄板表壁的压力，避免下压座24下压过程中，压板29与薄板之间的压力过大造成薄板的表壁受损，橡胶垫32则进一步提高对薄板外壁的保护效果；辅助箱27的两侧外壁均开设有圆形凹槽，两个圆形凹槽的内壁均转动连接有翻转杆33，两个翻转杆33上开设有一号圆孔，一号圆孔的内壁转动连接有辅助滚轮34，且两个辅助滚轮34上均开设有二号圆孔，二号圆孔的内壁转动连接有转轴35，转轴35的外壁转动连接有清理座36，清理座36的下侧外壁设置有多排软毛刷37，辅助
滚轮34提高了翻转杆33偏转时的流畅性，清理座36和软毛刷37能够在翻转杆33的翻转过程中对薄板的表壁进行刷掸，清理切割处的灰尘颗粒，提高切割效果；辅助箱27的两侧外壁均通过螺栓连接有限位座38，且翻转杆33的一侧外壁均通过螺栓连接有限位弹簧39，限位弹簧39的另一端与限位座38的一侧外壁通过螺栓连接，限位弹簧39能够提供清理座36和软毛刷37刷掸时有足够的压力，增加刷掸效果，同时限位弹簧39能够辅助翻转杆33进行复位，便于重复操作。
28.更进一步的，如图9所示，功能座26的一侧内壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接有同一个刀座40，刀座40位于两个辅助箱27之间，刀座40的下侧设置有电热刀41，且功能座26的下侧内壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁通过螺栓连接有第三液压杆42，第三液压杆42的另一端与刀座40的上侧外壁通过螺栓连接，利用电热刀41提高不锈钢薄板切割时的流畅性，增强切割效果；刀座40的上侧外壁通过螺栓连接有两个对称的限位杆43，且两个限位杆43的另一端与功能座26的内壁滑动连接。
29.工作原理：将不锈钢薄板放于侧座15的上方，随后推送不锈钢薄板移动至加工位置，调整位置后反转电机19带动丝杠20转动，抬升座16向下移动，输料箱17整体下移，薄板下落与吸盘4接触，随后，第二液压杆25伸展推动下压座24向下移动，伴随着上方的压力，不锈钢薄板施加压力于吸盘4，气流控制阀5排出吸盘4和压缩套3内的空气，吸盘4受力与薄板的表壁贴平，压缩套3收缩，随后第一液压杆9伸展带动固定座2向下移动，则薄板整体向下运动，薄板的下侧外壁与顶板13接触，顶板13受到向下的压力，翻转板12转动直至顶板13与薄板的表壁完全接触，功能弹簧14发生弹性形变，此时，位于切割位置两侧的顶板13会同时对薄板提供向上的支撑力，此过程中，辅助滚轮34始终与薄板表壁接触，随着压力的增加，翻转杆33转动，辅助滚轮34于薄板的外壁移动，移动时清理座36上的软毛刷37会对薄板的外壁进行刷掸，将薄板切割位置的灰尘颗粒清理，避免后续切割过程中对切割刀造成损伤，刷掸操作后，下压座24到达预定位置，第三液压杆42推动刀座40向下移动，电热刀41通电加热，随后对薄板进行切割，完成不锈钢薄板的裁成操作。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。