1.本实用新型涉及扭簧加工设备技术领域，具体地说，涉及一种扭簧校正机构。
背景技术：
2.现有技术的扭簧(又称转簧)，其用于汽车插拔接头，当插针插入扭簧时，扭簧的铜丝在较大范围内紧贴插针外表面，形成多线接触，优点是电阻小、且插拔力柔和稳定、使用寿命长。为了进一步提升接触面积，降低电阻，现有技术使扭簧扭转一预设角度，从而使铜线倾斜。
3.为了达到此技术效果，有技术方案在扭簧上端和下端分别形成卡口，并设置扭簧加工设备，扭簧加工设备包括上模与下模，在上模与下模上分别形成与卡口对应的凸台，将扭簧设置在上模与下模之间，使上模与下模相合，并扭转，从而得到铜线倾斜的扭簧。由于在上模与下模相合前，必须先旋转扭簧以使得卡口与下模的凸台相合，现有技术均是通过人工实现上述动作，导致人工成本高，且效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种扭簧校正机构，能实现扭簧的自动校正定位。
5.本实用新型公开的扭簧校正机构所采用的技术方案是:
6.一种扭簧校正机构，包括支撑架、升降组件、旋转组件、上模以及下模。升降组件设于所述支撑架。所述升降组件包括升降驱动件和升降板，所述升降驱动件驱动升降板升降。旋转组件设于所述升降板。所述旋转组件包括旋转驱动件以及旋转轴，所述旋转驱动件驱动旋转轴转动一预设角度。上模设于旋转轴，所述上模开设用于容置扭簧上端的第一凹槽，所述第一凹槽内形成有第一凸起。下模与上模相对设置，所述下模开设用于容置扭簧下端的第二凹槽，所述第二凹槽内形成有第二凸起。
7.作为优选方案，所述旋转轴包括上轴段和下轴段，所述上轴段和下轴段连接处设弹性件。
8.作为优选方案，所述上轴段的下端开设容置腔，所述弹性件设于容置腔内，所述下轴段的上端伸入容置腔并抵接于弹性件。
9.作为优选方案，所述容置腔侧壁开设腰形孔，所述下轴段的上端开设与腰形孔对应的连接孔，还包括限转销，限转销穿过腰形孔并插入连接孔内。
10.作为优选方案，所述支撑架包括导杆和设于导杆的安装板，所述安装板可沿导杆长度方向滑动。
11.本实用新型公开的扭簧校正机构的有益效果是：机械手将待扭转的扭簧放置于下模的第二凹槽内，此时扭簧下端的卡口无法准确对准第二凸起。使升降组件驱使升降板下降，设于升降板的旋转组件和上模跟随下降，以使扭簧上端伸入上模的第一凹槽内。旋转驱动件驱使旋转轴上模转动，转动过程中当上模的第一凸起对准扭簧上端卡口时，使第一凸起与扭簧上端卡口卡合。上模继续转动带动扭簧共同转动，直至扭簧下端的卡口对准下模
的第二凸起，使扭簧下端的卡口卡入下模的第二凸起，以完成对扭簧的校正定位，方便后续的扭转设备进行加工。
12.当上模下降，扭簧上端伸入上模的第一凹槽内时，弹性件压缩，在上模的第一凸起对准扭簧上端卡口时，弹性件释放伸长，以使第一凸起下落卡入扭簧上端卡口。同理，当扭簧下端的卡口对准下模的第二凸起时，弹性件释放伸长，使扭簧下端的卡口卡入下模的第二凸起。
附图说明
13.图1是本实用新型扭簧校正机构的结构示意图。
14.图2是本实用新型扭簧校正机构的正视图。
15.图3是本实用新型扭簧校正机构的旋转组件、上模以及下模的结构示意图。
16.图4是本实用新型扭簧校正机构的旋转组件、上模以及下模的剖视图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
18.请参考图1和图2.一种扭簧校正机构，包括支撑架10、升降组件20、旋转组件30、上模40以及下模50。
19.升降组件20设于所述支撑架10。所述升降组件20包括升降驱动件21和升降板22，所述升降驱动件21驱动升降板22升降。旋转组件30设于所述升降板22。所述旋转组件30包括旋转驱动件31以及旋转轴32，所述旋转驱动件31驱动旋转轴32转动一预设角度。
20.请参考图1、图2和图4，上模40设于旋转轴32，所述上模40开设用于容置扭簧60上端的第一凹槽41，所述第一凹槽41内形成有第一凸起。下模50与上模40相对设置，所述下模50开设用于容置扭簧60下端的第二凹槽51，所述第二凹槽51内形成有第二凸起。
21.机械手将待扭转的扭簧60放置于下模50的第二凹槽51内，此时扭簧60下端的卡口无法准确对准第二凸起。使升降组件20驱使升降板22下降，设于升降板22的旋转组件30和上模40跟随下降，以使扭簧60上端伸入上模40的第一凹槽41内。旋转驱动件31驱使旋转轴32上模40转动，转动过程中当上模40的第一凸起对准扭簧60上端卡口时，使第一凸起与扭簧60上端卡口卡合。上模40继续转动带动扭簧60共同转动，直至扭簧60下端的卡口对准下模50的第二凸起，使扭簧60下端的卡口卡入下模50的第二凸起，以完成对扭簧60的校正定位，方便后续的扭转设备进行加工。
22.请参考图3和图4，所述旋转轴32包括上轴段321和下轴段322，所述上轴段321和下轴段322连接处设弹性件。当上模40下降，扭簧60上端伸入上模40的第一凹槽41内时，弹性件压缩，在上模40的第一凸起对准扭簧60上端卡口时，弹性件释放伸长，以使第一凸起下落卡入扭簧60上端卡口。同理，当扭簧60下端的卡口对准下模50的第二凸起时，弹性件释放伸长，使扭簧60下端的卡口卡入下模50的第二凸起。
23.所述上轴段321的下端开设容置腔323，所述弹性件设于容置腔323内，所述下轴段322的上端伸入容置腔323并抵接于弹性件，从而使上轴段321和下轴段322保持可伸缩状态。
24.所述容置腔323侧壁开设腰形孔3231，所述下轴段322的上端开设与腰形孔3231对
应的连接孔。还包括限转销，限转销穿过腰形孔3231并插入连接孔内，以此限制上轴段321和下轴段322之间的相对转动。
25.请参考图1和图2，上述方案中，所述支撑架10包括导杆11和设于导杆11的安装板12，所述安装板12可沿导杆11长度方向滑动，以适应不同尺寸的扭簧60。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种扭簧校正机构，其特征在于，包括支撑架；升降组件，设于所述支撑架，所述升降组件包括升降驱动件和升降板，所述升降驱动件驱动升降板升降；旋转组件；设于所述升降板，所述旋转组件包括旋转驱动件以及旋转轴，所述旋转驱动件驱动旋转轴转动一预设角度；上模，所述上模设于旋转轴，所述上模开设用于容置扭簧上端的第一凹槽，所述第一凹槽内形成有第一凸起；下模，与上模相对设置，所述下模开设用于容置扭簧下端的第二凹槽，所述第二凹槽内形成有第二凸起。2.如权利要求1所述的扭簧校正机构，其特征在于，所述旋转轴包括上轴段和下轴段，所述上轴段和下轴段连接处设弹性件。3.如权利要求2所述的扭簧校正机构，其特征在于，所述上轴段的下端开设容置腔，所述弹性件设于容置腔内，所述下轴段的上端伸入容置腔并抵接于弹性件。4.如权利要求3所述的扭簧校正机构，其特征在于，所述容置腔侧壁开设腰形孔，所述下轴段的上端开设与腰形孔对应的连接孔，还包括限转销，限转销穿过腰形孔并插入连接孔内。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的扭簧校正机构，其特征在于，所述支撑架包括导杆和设于导杆的安装板，所述安装板可沿导杆长度方向滑动。
技术总结
本实用新型公开了一种扭簧校正机构，包括支撑架、升降组件、旋转组件、上模以及下模。升降组件设于所述支撑架。所述升降组件包括升降驱动件和升降板，所述升降驱动件驱动升降板升降。旋转组件设于所述升降板。所述旋转组件包括旋转驱动件以及旋转轴，所述旋转驱动件驱动旋转轴转动一预设角度。上模设于旋转轴，所述上模开设用于容置扭簧上端的第一凹槽，所述第一凹槽内形成有第一凸起。下模与上模相对设置，所述下模开设用于容置扭簧下端的第二凹槽，所述第二凹槽内形成有第二凸起。本实用新型提供的扭簧校正机构，能实现扭簧的自动校正定位。定位。定位。
技术研发人员：李彪 李琼
受保护的技术使用者：深圳普瑞精密技术有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
