一种离心压缩机蜗壳快速加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机加工技术领域，具体为一种离心压缩机蜗壳快速加工装置。


背景技术：

2.离心压缩机也叫“涡烨压缩机”，压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似，但总是多级式的，能使气体获得较高压强，处理量较大，效率较高。排气压力高于0.015兆帕、气体主要沿着径向流动的透平压缩机，又称径流压缩机。排气压力低于0.2兆帕的，一般又称为离心鼓风机。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中，用来输送空气、各种工艺气体或混合气体，并提高其压力。
3.离心压缩机在生产过程中需要对其蜗壳进行加工，大部分蜗壳加工装置在使用过程中对蜗壳的固定时间较长，且固定的不够稳定，在影响加工质量的同时降低了加工的效率，在人为进行加工时没有数控加工精准度高，同时浪费人力财力，为此，我们提出一种离心压缩机蜗壳快速加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速稳定固定、自动化加工处理的离心压缩机蜗壳快速加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心压缩机蜗壳快速加工装置，包括工作台、侧墙、铣刀台和安装柱，所述工作台顶面配合设有铣刀台，所述工作台顶面位于铣刀台一侧固定安装有侧墙，所述侧墙侧面配合设有安装柱，所述工作台与铣刀台之间配合连接有可移动工作的移动装置，所述侧墙与安装柱之间配合设有可稳定转动的转动机构，所述侧墙侧面配合设有可驱动转动的驱动装置，所述安装柱内部安装驱动移动的螺杆装置，所述安装柱远离侧墙一侧配合设有可稳定固定的固定装置。
6.优选的，所述移动装置包括开口槽、第一电机、转动齿轮和齿板，所述工作台顶面开设有开口槽，且铣刀台与开口槽滑动连接，所述工作台内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转动齿轮，所述铣刀台底面固定安装有齿板，且齿板与转动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述转动机构包括凸块和凹槽，所述侧墙一侧内部对称固定有凸块，所述安装柱表面对应凸块位置开设有凹槽，且凸块与凹槽滑动连接。
8.优选的，所述驱动装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮和环形齿板，所述侧墙内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述侧墙侧面位于第一齿轮上方转动安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述安装柱表面配合安装有环形齿板，且第二齿轮与环形齿板啮合连接。
9.优选的，所述螺杆装置包括第三电机、螺纹杆和螺纹套，所述安装柱内部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆一端固定连接有第三电机，所述螺纹杆表面螺纹啮合连接有螺纹套。
10.优选的，所述固定装置包括固定杆、滑动块、滑动槽、连接杆、滑行块和滑行槽，所述安装柱一侧内部对称配合设有固定杆，所述固定杆侧面对称固定有滑动块，所述安装柱内部对应滑动块位置配合开设有滑动槽，且滑动块与滑动槽滑动连接，所述固定杆内部转动安装有连接杆，且连接杆与螺纹套转动连接。
11.优选的，所述螺纹套侧面对称固定有滑行块，所述安装柱内部对应滑行块位置开设有滑行槽，且滑行块与滑行槽滑动连接。
12.优选的，所述固定杆表面配合设有海绵垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过螺杆装置、固定装置和海绵垫的配合，自动对蜗壳进行稳定的固定，固定时间短，提高了加工质量的同时提升了加工的效率，配合驱动装置、移动装置和铣刀台的运行，对待加工的蜗壳进行加工自动化处理，提升了蜗壳加工的精度，节省了人力财力的浪费，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型整体局部剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型温度均匀调节装置俯视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型温度均匀调节装置结构示意图；
18.图4为本实用新型升降件结构示意图；
19.图5为本实用新型移动组件侧视剖视结构示意图；
20.图6为图2中a处放大图；
21.图7为图3中b处放大图；
22.图8为图5中c处放大图；
23.图9为本实用新型固定装置结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、侧墙；3、铣刀台；4、移动装置；41、开口槽；42、第一电机；43、转动齿轮；44、齿板；5、驱动装置；51、第二电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、环形齿板；6、转动机构；61、凸块；62、凹槽；7、螺杆装置；71、第三电机；72、螺纹杆；73、螺纹套；8、固定装置；81、固定杆；82、滑动块；83、滑动槽；84、连接杆；85、滑行块；86、滑行槽；9、安装柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2和图3，图示中的一种离心压缩机蜗壳快速加工装置，包括工作台1、侧墙2、铣刀台3和安装柱9，所述工作台1顶面配合设有铣刀台3，所述工作台1顶面位于铣刀台3一侧固定安装有侧墙2，所述侧墙2侧面配合设有安装柱9，所述工作台1与铣刀台3之间配合连接有可移动工作的移动装置4，所述侧墙2与安装柱9之间配合设有可稳定转动的转动机构6，所述侧墙2侧面配合设有可驱动转动的驱动装置5，所述安装柱9内部安装驱动移动的螺杆装置7，所述安装柱9远离侧墙2一侧配合设有可稳定固定的固定装置8。
27.在使用此装置时，将待加工的蜗壳放入固定装置8内，通过螺杆装置7驱动固定装置8运行对蜗壳进行稳定的固定，此时通过移动装置4带动铣刀台3移动，同时配合驱动装置5的运行带动安装柱9转动，从而带动固定的蜗壳转动，从而对蜗壳进行全方位加工，实现装置对蜗壳加工自动化处理。
28.请参阅图4，所述移动装置4包括开口槽41、第一电机42、转动齿轮43和齿板44，所述工作台1顶面开设有开口槽41，且铣刀台3与开口槽41滑动连接，所述工作台1内部固定安装有第一电机42，所述第一电机42输出轴固定连接有转动齿轮43，所述铣刀台3底面固定安装有齿板44，且齿板44与转动齿轮43啮合连接。
29.通过第一电机42的运行带动转动齿轮43转动，齿板44通过啮合连接带动铣刀台3在开口槽41内滑动，便于铣刀台3对蜗壳进行加工处理。
30.请参阅图6，所述转动机构6包括凸块61和凹槽62，所述侧墙2一侧内部对称固定有凸块61，所述安装柱9表面对应凸块61位置开设有凹槽62，且凸块61与凹槽62滑动连接。
31.通过凸块61在凹槽62上滑动，实现安装柱9在侧墙2内稳定的转动。
32.请参阅图5，所述驱动装置5包括第二电机51、第一齿轮52、第二齿轮53和环形齿板54，所述侧墙2内部固定安装有第二电机51，所述第二电机51输出轴固定连接有第一齿轮52，所述侧墙2侧面位于第一齿轮52上方转动安装有第二齿轮53，且第一齿轮52与第二齿轮53啮合连接，所述安装柱9表面配合安装有环形齿板54，且第二齿轮53与环形齿板54啮合连接。
33.通过第二电机51的转动带动第一齿轮52转动，第二齿轮53通过啮合转动带动环形齿板54转动，从而带动安装柱9转动，方便铣刀台3对蜗壳进行加工处理。
34.请参阅图7，所述螺杆装置7包括第三电机71、螺纹杆72和螺纹套73，所述安装柱9内部转动安装有螺纹杆72，且螺纹杆72一端固定连接有第三电机71，所述螺纹杆72表面螺纹啮合连接有螺纹套73。
35.通过第三电机71的转动带动螺纹杆72转动，从而带动螺纹套73左右移动，驱动后续装置对蜗壳进行稳定固定。
36.请参阅图8，所述固定装置8包括固定杆81、滑动块82、滑动槽83、连接杆84、滑行块85和滑行槽86，所述安装柱9一侧内部对称配合设有固定杆81，所述固定杆81侧面对称固定有滑动块82，所述安装柱9内部对应滑动块82位置配合开设有滑动槽83，且滑动块82与滑动槽83滑动连接，所述固定杆81内部转动安装有连接杆84，且连接杆84与螺纹套73转动连接。
37.通过螺纹套73的移动，配合连接杆84带动固定杆81移动，滑动块82在滑动槽83上滑动，对蜗壳进行稳定固定。
38.请参阅图8，所述螺纹套73侧面对称固定有滑行块85，所述安装柱9内部对应滑行块85位置开设有滑行槽86，且滑行块85与滑行槽86滑动连接，通过滑行块85在滑行槽86上滑动，实现螺纹套73在螺纹杆72上移动。
39.请参阅图9，所述固定杆81表面配合设有海绵垫87，防止固定杆81与蜗壳硬性接触，导致蜗壳损坏。
40.工作原理：在使用此装置时，将待加工的蜗壳放入固定杆81内，通过第三电机71的转动带动螺纹杆72转动，从而带动螺纹套73移动，通过螺纹套73的移动，配合连接杆84带动固定杆81移动，滑动块82在滑动槽83上滑动，对蜗壳进行稳定固定，此时通过第一电机42的
运行带动转动齿轮43转动，齿板44通过啮合连接带动铣刀台3在开口槽41内滑动，同时配合第二电机51的转动带动第一齿轮52转动，第二齿轮53通过啮合转动带动环形齿板54转动，从而带动安装柱9转动，进而带动固定的蜗壳转动，对蜗壳进行全方位加工，实现装置对蜗壳加工自动化处理。
41.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。