一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置的制作方法

技术特征：
1.一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，包括抛光操作台(110)，其特征在于：所述抛光操作台(110)的顶端设置有抛光主体(120)，所述抛光操作台(110)的右侧固定安装有抛光控制主体(130)，且抛光控制主体(130)的前侧安装有控制主板(140)，所述抛光操作台(110)的上端远离抛光主体(120)的前侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括槽孔(210)，所述抛光操作台(110)的上端远离抛光主体(120)的前侧开设有槽孔(210)，且槽孔(210)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆(220)，所述螺纹杆(220)外部的左右两端皆套设有反向螺纹套(230)，且反向螺纹套(230)的顶端固定安装有夹持板(240)，所述夹持板(240)外部的中端固定安装有第一锥形齿轮(250)，所述槽孔(210)的内部设置有第二锥形齿轮(260)，且第二锥形齿轮(260)的左侧与第一锥形齿轮(250)的前侧之间相互啮合，所述第二锥形齿轮(260)的前侧固定安装有转杆(270)，所述抛光主体(120)的上端设置有防护结构。2.根据权利要求1所述的一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，其特征在于：所述防护结构包括防护板(310)，所述控制主板(140)的前侧设置有防护板(310)，防护板(310)右侧的上下两端皆开设有卡槽(311)，所述抛光控制主体(130)的左端开设有滑槽(320)，且滑槽(320)的内部滑动安装有滑块(321)，所述滑块(321)的前侧固定安装于防护板(310)的后侧，所述抛光控制主体(130)的右端远离控制主板(140)的顶端开设有槽口(330)，且槽口(330)的内部活动安装有拉杆(340)，所述拉杆(340)的外部套设有弹簧(350)，所述拉杆(340)的右侧固定安装有连接板(380)，且连接板(380)左侧的前端固定安装有卡块(370)，所述卡块(370)的左端与下端卡槽(311)的内部相互卡合。3.根据权利要求1所述的一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，其特征在于：所述夹持板(240)靠近另一个夹持板(240)的一侧为弧形设计，所述夹持板(240)靠近另一个夹持板(240)的一侧胶粘有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，其特征在于：所述转杆(270)的前侧固定安装有把手(280)，且把手(280)的外部套设有橡胶套(290)。5.根据权利要求2所述的一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，其特征在于：所述槽口(330)内部的前后两端皆固定连接有连接杆(360)，且连接杆(360)的外部活动安装有活动块(361)，所述活动块(361)靠近拉杆(340)的一侧固定安装于拉杆(340)靠近活动块(361)的一侧。6.根据权利要求2所述的一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，其特征在于：所述连接板(380)的右侧固定安装有拉块(390)，且拉块(390)为“u”形设计。

技术总结
本实用新型涉及铜板技术领域，具体为一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，包括抛光操作台，所述抛光操作台的顶端设置有抛光主体，所述抛光操作台的右侧固定安装有抛光控制主体且抛光控制主体的前侧安装有控制主板，所述抛光操作台的上端远离抛光主体的前侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括槽孔，所述抛光操作台的上端远离抛光主体的前侧开设有槽孔，且槽孔的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的左右两端皆套设有反向螺纹套。本实用新型解决了抛光操作台不便于对铜板中的厚板进行夹持的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性。了实用性。了实用性。


技术研发人员：仇文秋
受保护的技术使用者：江苏环胜合金科技有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/9