一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜板技术领域，具体为一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的科技水平不断地提高，铜板的使用也越来越广泛，而一般铜板中厚板冷轧需要用到表面抛光装置，来进行抛光打磨，可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，给人们带来了很大的作用，现有的铜板中厚板冷轧用表面抛光装置具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的铜板中厚板冷轧用表面抛光装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.问题一：现有的铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，大多数设计比较的简单，在进行操作的时候，大多数是直接将铜板中的厚板放置在抛光操作台上，需要人工进行夹持，从而来防止位移，操作比较的麻烦，而且也比较的耽误时间。
4.问题二：现有的铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，大多数在停止使用的时候，控制主板是暴露在外面的，在进行察看的时候可能会不小心触碰到，而且长期使用，会比较容易沾上灰尘，因此亟需一种具有夹持结构的，且具有防护结构的铜板中厚板冷轧用表面抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不便于进行夹持以及不便于进行防护的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，包括抛光操作台，所述抛光操作台的顶端设置有抛光主体，所述抛光操作台的右侧固定安装有抛光控制主体，且抛光控制主体的前侧安装有控制主板，所述抛光操作台的上端远离抛光主体的前侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括槽孔，所述抛光操作台的上端远离抛光主体的前侧开设有槽孔，且槽孔的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的左右两端皆套设有反向螺纹套，且反向螺纹套的顶端固定安装有夹持板，所述夹持板外部的中端固定安装有第一锥形齿轮，所述槽孔的内部设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的左侧与第一锥形齿轮的前侧之间相互啮合，所述第二锥形齿轮的前侧固定安装有转杆，所述抛光主体的上端设置有防护结构。
7.优选的，所述防护结构包括防护板，所述控制主板的前侧设置有防护板，防护板右侧的上下两端皆开设有卡槽，所述抛光控制主体的左端开设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的前侧固定安装于防护板的后侧，所述抛光控制主体的右端远离控制主板的顶端开设有槽口，且槽口的内部活动安装有拉杆，所述拉杆的外部套设有弹簧，所述拉杆的右侧固定安装有连接板，且连接板左侧的前端固定安装有卡块，所述卡块的左端与下端卡槽的内部相互卡合。
8.优选的，所述夹持板靠近另一个夹持板的一侧为弧形设计，所述夹持板靠近另一
个夹持板的一侧胶粘有橡胶垫。
9.优选的，所述转杆的前侧固定安装有把手，且把手的外部套设有橡胶套。
10.优选的，所述槽口内部的前后两端皆固定连接有连接杆，且连接杆的外部活动安装有活动块，所述活动块靠近拉杆的一侧固定安装于拉杆靠近活动块的一侧。
11.优选的，所述连接板的右侧固定安装有拉块，且拉块为“u”形设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该铜板中厚板冷轧用表面抛光装置设置有夹持结构，通过转动把手，在第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的配合下，螺纹杆进行转动，在螺纹杆与反向螺纹套的配合下，两个夹持板相对进行移动，直至将夹持板移至与铜板中厚板相互贴合，从而在对铜板中厚板进行抛光操作时，防止位移，解决了抛光操作台不便于对铜板中的厚板进行夹持的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性。
14.2、该铜板中厚板冷轧用表面抛光装置设置有防护结构，通过将拉块向右端进行拉动，在连接杆与活动块的配合下，拉杆向右端进行移动，在连接板的带动下，直至将卡块移出下端卡槽的内部，然后将防护板向下端进行移动，在滑槽与滑块的配合下，直至将防护板移至合适的位置，然后将拉块进行松开，在弹簧的弹性作用下，拉杆回归原位，卡块的左端与上端卡槽的内部相互卡合，防护板得到固定，从而控制主板得到防护，解决了抛光控制主体不便于对控制主板进行防护的问题，提高了实用性，同时提高了易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的背视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：110、抛光操作台；120、抛光主体；130、抛光控制主体；140、控制主板；210、槽孔；220、螺纹杆；230、反向螺纹套；240、夹持板；250、第一锥形齿轮；260、第二锥形齿轮；270、转杆；280、把手；290、橡胶套；310、防护板；311、卡槽；320、滑槽；321、滑块；330、槽口；340、拉杆；350、弹簧；360、连接杆；361、活动块；370、卡块；380、连接板；390、拉块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种铜板中厚板冷轧用表面抛光装置，包括抛光操作台110，抛光操作台110的顶端设置有抛光主体120，抛光操作台110的右侧固定安装有抛光控制主体130且抛光控制主体130的前侧安装有控制主板140，抛光操作台110的上端远离抛光主体120的前侧设置有夹持结构，夹持结构包括槽孔210，抛光操作台110的上端远离抛光主体120的前侧开设有槽孔
210，且槽孔210的内部通过轴承活动连接有螺纹杆220，螺纹杆220外部的左右两端皆套设有反向螺纹套230，且反向螺纹套230的顶端固定安装有夹持板240，夹持板240外部的中端固定安装有第一锥形齿轮250，槽孔210的内部设置有第二锥形齿轮260，且第二锥形齿轮260的左侧与第一锥形齿轮250的前侧之间相互啮合，第二锥形齿轮260的前侧固定安装有转杆270，抛光主体120的上端设置有防护结构，便于抛光操作台110对铜板中的厚板进行夹持，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，同时提高了实用性。
24.防护结构包括防护板310，控制主板140的前侧设置有防护板310，防护板310右侧的上下两端皆开设有卡槽311，抛光控制主体130的左端开设有滑槽320，且滑槽320的内部滑动安装有滑块321，滑块321的前侧固定安装于防护板310的后侧，抛光控制主体130的右端远离控制主板140的顶端开设有槽口330，且槽口330的内部活动安装有拉杆340，拉杆340的外部套设有弹簧350，拉杆340的右侧固定安装有连接板380，且连接板380左侧的前端固定安装有卡块370，卡块370的左端与下端卡槽311的内部相互卡合，便于抛光控制主体130对控制主板140进行防护，提高了实用性，同时提高了易用性。
25.夹持板240靠近另一个夹持板240的一侧为弧形设计，夹持板240靠近另一个夹持板240的一侧胶粘有橡胶垫，便于对铜板中的厚板进行夹持，同时防止夹持板240的内侧与厚板之间摩擦造成损坏。
26.转杆270的前侧固定安装有把手280，且把手280的外部套设有橡胶套290，便于对把手280进行转动，同时提高了舒适性。
27.槽口330内部的前后两端皆固定连接有连接杆360，且连接杆360的外部活动安装有活动块361，活动块361靠近拉杆340的一侧固定安装于拉杆340靠近活动块361的一侧，便于拉杆340在槽口330的内部进行左右移动，提高了易用性。
28.连接板380的右侧固定安装有拉块390，且拉块390为“u”形设计，便于对拉块390进行拉动，提高了操作的便捷性。
29.工作原理:当需要抛光操作台110对铜板中的厚板进行夹持时，首先通过转动把手280，在第二锥形齿轮260与第一锥形齿轮250的配合下，螺纹杆220进行转动，在螺纹杆220与反向螺纹套230的配合下，两个夹持板240相对进行移动，直至将夹持板240移至与铜板中厚板相互贴合，从而在对铜板中厚板进行抛光操作时，防止位移。
30.当需要抛光控制主体130对控制主板140进行防护时，首先通过将拉块390向右端进行拉动，在连接杆360与活动块361的配合下，拉杆340向右端进行移动，在连接板380的带动下，直至将卡块370移出下端卡槽311的内部，然后将防护板310向下端进行移动，在滑槽320与滑块321的配合下，直至将防护板310移至合适的位置，然后将拉块390进行松开，由于弹簧350受到压力，从而具有复原力，拉杆340回归原位，卡块370的左端与上端卡槽311的内部相互卡合，防护板310得到固定，从而控制主板140得到防护，操作到此结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。