一种多功能木料抛光加工平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工技术领域，具体为一种多功能木料抛光加工平台装置。


背景技术：

2.木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。
3.现有技术中，一般工作人员在对木料的表面进行抛光打磨工作时，都是把木料的一侧贴合打磨设备，但是人们在移动木料的同时难免会导致木料出现偏移的情况，如此会影响木料打磨的深度，从而容易导致木料的表面出现不平整的情况，为解决上述问题本实用新型提供了一种多功能木料抛光加工平台装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多功能木料抛光加工平台装置，具备便于侧面限位贴合和便于上下夹持的优点，以解决木料在打磨移动时会出现打磨深度不一而导致木料的表面不平整的问题。
5.为实现便于侧面限位贴合和便于上下夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能木料抛光加工平台装置，包括工作台，所述工作台的表面固定设置有打磨设备本体，所述工作台的表面活动设置有定位板，所述定位板的内部活动设置有定位杆，所述定位杆两端的顶部均活动设置有限位块；
6.所述工作台的内部活动设置有转动轴，所述转动轴的两侧均活动设置有丝杆，所述转动轴与丝杆之间通过传动带传动连接，所述丝杆的表面活动连接有位于定位板底部的螺母座；
7.所述转动轴的一端固定连接有固定块，所述工作台的内壁中固定安装有两个连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定连接有固定杆；
8.所述限位块的底部与定位板的内壁之间设置有限位弹簧，所述限位块的下表面固定安装有滑轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和固定杆均位于工作台的外侧，所述固定杆卡在固定块的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定安装有限位板，所述限位板位于固定块的下方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的内部固定安装有滑杆，所述滑杆垂直贯穿限位块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的内壁中固定安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端与定位杆的表面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的内壁中固定安装有横杆，所
述横杆水平贯穿定位杆。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能木料抛光加工平台装置，具备以下有益效果：
15.1、该多功能木料抛光加工平台装置，通过设置转动轴进行转动，使得转动轴可以通过传动带带动丝杆同时转动，使得丝杆可以利用螺纹带动螺母座沿着自身做轴向运动，使得螺母座可以带动定位板向打磨设备本体的方向移动，如此使得定位板的侧面可以贴合木料的侧面，达到了侧面限位贴合的效果，避免了木料在移动打磨时会出现水平偏移的情况。
16.2、该多功能木料抛光加工平台装置，通过设置定位杆进行水平移动，使得定位杆的两端均与限位块的底部分离，使得限位块在限位弹簧的弹性下向下移动，使得限位块带动滑轮贴合木料的顶部，使得滑轮和工作台可以共同限制木料的上下两侧，达到了上下夹持的效果，如此可以增加木料移动时的稳定性，避免了木料会出现意外翘起的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台的结构俯剖图；
19.图3为本实用新型定位板的结构正剖图；
20.图4为本实用新型定位杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型限位块的结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、打磨设备本体；3、定位板；4、转动轴；5、丝杆；6、传动带；7、固定块；8、螺母座；9、连接弹簧；10、连接块；11、连接轴；12、连接杆；13、固定杆；14、限位板；15、滑杆；16、限位块；17、限位弹簧；18、滑轮；19、定位弹簧；20、横杆；21、定位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种多功能木料抛光加工平台装置，包括工作台1，所述工作台1的表面固定设置有打磨设备本体2，所述工作台1的表面活动设置有定位板3，所述定位板3的内部活动设置有定位杆21，所述定位杆21两端的顶部均活动设置有限位块16，所述工作台1的内部活动设置有转动轴4，所述转动轴4的两侧均活动设置有丝杆5，所述转动轴4与丝杆5之间通过传动带6传动连接，所述丝杆5的表面活动连接有位于定位板3底部的螺母座8，螺母座8的内部设置有滚珠，螺母座8通过滚珠沿着丝杆5表面的螺纹做轴向运动，通过设置转动轴4进行转动，使得转动轴4可以通过传动带6带动丝杆5同时转动，使得丝杆5可以利用螺纹带动螺母座8沿着自身做轴向运动，使得螺母座8可以带动定位板3向打磨设备本体2的方向移动，如此使得定位板3的侧面可以贴合木料的侧面，达到了侧面限位贴合的效果，避免了木料在移动打磨时会出现水平偏移的情况。
25.所述转动轴4的一端固定连接有固定块7，所述工作台1的内壁中固定安装有两个
连接弹簧9，所述连接弹簧9的一端固定连接有连接块10，所述连接块10的侧面活动连接有连接轴11，所述连接轴11的表面固定连接有连接杆12，两个所述连接杆12的一端共同固定连接有固定杆13，所述固定块7和固定杆13均位于工作台1的外侧，所述固定杆13卡在固定块7的内部。
26.所述限位块16的底部与定位板3的内壁之间设置有限位弹簧17，限位弹簧17为拉伸状态，所述限位块16的下表面固定安装有滑轮18，通过设置定位杆21进行水平移动，使得定位杆21的两端均与限位块16的底部分离，使得限位块16在限位弹簧17的弹性下向下移动，使得限位块16带动滑轮18贴合木料的顶部，使得滑轮18和工作台1可以共同限制木料的上下两侧，达到了上下夹持的效果，如此可以增加木料移动时的稳定性，避免了木料会出现意外翘起的情况。
27.具体的，所述工作台1的底部固定安装有限位板14，所述限位板14位于固定块7的下方。
28.本实施方案中，利用限位板14位于固定块7的下方，使得限位板14可以在限制固定杆13转动后的位置，避免了固定杆13会影响固定块7的转动工作，达到了限位的效果。
29.具体的，所述定位板3的内部固定安装有滑杆15，所述滑杆15垂直贯穿限位块16。
30.本实施方案中，利用滑杆15垂直贯穿限位块16，使得滑杆15可以限制限位块16的移动方向，避免了限位块16的一端在移动时会出现翘起的效果。
31.具体的，所述定位板3的内壁中固定安装有定位弹簧19，所述定位弹簧19的一端与定位杆21的表面固定连接。
32.本实施方案中，利用定位弹簧19的一端与定位杆21的表面固定连接，使得定位弹簧19可以通过自身的弹性来控制定位杆21的位置，达到了控位的效果。
33.具体的，所述定位板3的内壁中固定安装有横杆20，所述横杆20水平贯穿定位杆21。
34.本实施方案中，利用横杆20水平贯穿定位杆21，避免了定位杆21在移动时会出现倾斜的效果，达到了稳定水平移动的效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把木料放置在工作台1，且木料的一侧贴合打磨设备本体2，之后拉动固定杆13，使得固定杆13带动两个连接杆12移出工作台1的内壁，且使得连接弹簧9被拉伸，之后以连接轴11为圆心向下转动连接杆12，使得固定杆13转动至限位板14的底部，如此使得固定杆13在连接弹簧9的弹性下被固定限制在限位板14的底部，之后转动固定块7，使得固定块7带动转动轴4进行转动，使得转动轴4可以通过传动带6带动丝杆5同时转动，使得丝杆5可以利用螺纹带动螺母座8沿着自身做轴向运动，使得螺母座8可以带动定位板3向打磨设备本体2的方向移动，如此使得定位板3的侧面可以贴合木料的侧面，之后水平移动定位杆21，使得定位杆21的两端均与限位块16的底部分离，使得限位块16在限位弹簧17的弹性下向下移动，使得限位块16带动滑轮18贴合木料的顶部，使得滑轮18和工作台1可以共同限制木料的上下两侧，使得木料的表面在被抛光打磨时可以稳定的在工作台1表面移动。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。