一种抛光盘平面度可调整抛光装置及其工作方法与流程

1.本发明属于精密加工技术领域，具体的说是一种抛光盘平面度可调整抛光装置及其工作方法。


背景技术：

2.抛光机也称研磨机，常用作机械式研磨、抛光及打蜡。通过电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛光工件表面进行摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘则是抛光机的主要附件；抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨、抛光作业。
3.现有技术中,对于工件的抛光,大多存在抛光盘水平度精度相对较低，这会使工件在抛光过程受力不均匀；抛光装置在长期的使用过程中，由于关键部件没有有效的进行润滑，工作过程中会产生较大摩檫阻力。
4.鉴于此，本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，通过调整模块、抛光盘和传动轴的相互配合工作能够实现对抛光盘高精度的平面度调整，为工件抛光提供较好的平面度平面，从而提高工件的平面度，进而实现工件的高效精密加工。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种抛光盘平面度可调整抛光装置，本发明主要用于对工件进行高精度和高平面度抛光。本发明通过调整模块、抛光盘和传动轴的相互配合工作能够实现对抛光盘高精度的平面度调整，为工件抛光提供较好的平面度平面，从而提高工件的平面度，进而实现工件的高效精密加工；同时本发明结构简单，操作方便，便于使用。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，包括壳体、抛光盘、调整模块、传动轴、驱动模块、抛光模块和控制器，所述壳体水平放置，壳体用于支撑各个模块；所述抛光盘位于壳体内腔上部分，用于工件的抛光；所述调整模块位于壳体内腔中部，且调整模块与抛光盘相连接，用于对抛光盘平面度的调整；所述传动轴贯穿调整模块，传动轴的上端与盘光盘可拆卸连接，传动轴的下端与驱动模块相连，用于带动抛光盘转动；所述驱动模块用于驱动抛光盘转动；所述抛光模块用于对工件进行抛光；所述控制器用于控制各模块的工作。
7.所述抛光盘包括抛光板、弹簧、连接杆、压电传感器和调节板，所述调节板上端设有多个矩形凹槽，多个矩形凹槽沿调节板上端周围以正方形方式分布内外两圈，且内外圈矩形凹槽的数量为4，调节板下端设有十字形凹槽，且调节板通过凹槽与传动轴可拆卸相连；所述弹簧数量为4，弹簧的下端分别安装在调节板上端外圈凹槽中；所述连接杆的数量为4，连接杆的下端分别与弹簧的上端相连；所述抛光板的下端设有四个沿正方形分布的矩形凹槽，且其矩形凹槽与连接杆的上端相连；所述压电传感器的数量为4，压电传感器分别放置在调节板上端内圈矩形凹槽中，且压电传感器的上端与抛光板紧密接触相连。
8.所述调整模块包括支撑板、液压缸和连接板，所述支撑板与壳体内腔相连，支撑板上设有通孔，且支撑板通过通孔与传动轴相连；所述液压缸的数量为4，4个液压缸沿支撑板上端以矩形分布；所述连接板的数量为4，连接板的下端与液压缸的上端相连，连接板的上端与调节板下端相接触；所述液压缸数量为四个，四个液压缸分别与油箱相连接，且液压缸与油箱之间设有液压阀；所述连接板上表面粘有一层聚四氟乙烯。
9.所述传动轴包括传动杆和滚子，所述传动杆的下端与驱动模块相连，传动杆的上端设有十字形凸起，十字形凸起的周围设有球形凹槽，多个滚子安放在球形凹槽中。
10.本发明的有益效果是：1.本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，本发明通过调整模块、抛光盘和传动轴的相互配合工作能够实现对抛光盘高精度的平面度调整，为工件抛光提供较好的平面度平面，从而提高工件的平面度，进而实现工件的高效精密加工。
11.2.本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，所述调整模块包括支撑板、液压缸和连接板，工作时，通过液压缸的液压杆伸长或缩短，再通过连接板对抛光盘局部高度进行改变，进而来调整抛光盘水平度，这样工件将受力更加均匀，可提高工件的加工质量；同时由于四个液压缸是并联，每个液压缸工作是独立，反应速度较快，提高平面度调整效率。
12.3.本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，所述抛光盘包括抛光板、弹簧、连接杆、压电传感器和调节板，通过压电传感器来测量不同区域的平面度并通过抛光板、弹簧、连接杆和调节板的相互配合对抛光板的平面度进行调整，同时连接杆起到带动抛光板的作用，避免压电传感器受到其他方向上的扭矩并使其受到损伤，进而提高了压电传感器的使用寿命。
13.4.本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，所述传动轴包括传动杆和滚子，传动轴的上端镶嵌在连接板下端的十字形凹槽中，有传动杆的上端周围设有滚子，当传动杆在连接板凹槽中移动时，传动杆上的滚子与连接板下端凹槽之间成形滚动摩擦，从而有效的减小传动杆与连接板凹槽之间的摩擦，进而提高调整模块对抛光盘平面度调整的精度和效率。
附图说明
14.下面结合附图对本发明的作进一步说明：图1是本发明的局部剖视图；图2是抛光盘的结构示意图；图3是图2中a
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a的局部剖视图；图4是传动轴的结构示意图；图5是液压缸工作原理示意视图。
15.图中：壳体
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1、抛光盘
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2、调整模块
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3、传动轴
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4、驱动模块
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5、抛光模块
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6、抛光板
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21、弹簧
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22、连接杆
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23、压电传感器
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24、调节板
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25、支撑板
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32、液压缸
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31、连接板
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33、液压阀
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311、油箱
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312、传动杆
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42、滚子
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41。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1至图5所示，本发明所述的一种抛光盘平面度可调整抛光装置，包括壳体1、抛光盘2、调整模块3、传动轴4、驱动模块5、抛光模块6和控制器，所述壳体1水平放置，壳体1用于支撑各个模块；所述抛光盘2位于壳体1内腔上部分，用于工件的抛光；所述调整模块3位于壳体1内腔中部，且调整模块3与抛光盘2相连接，用于对抛光盘2平面度的调整；所述传动轴4贯穿四个调整模块3所围城的空间，传动轴4的上端与抛光盘2可拆卸连接，传动轴4的下端与驱动模块5相连，用于带动抛光盘2转动；所述驱动模块5用于驱动抛光盘2转动；所述抛光模块6用于对工件进行抛光；所述控制器用于控制各模块的工作。工作时，首先调整模块3对抛光盘2的平面度进行调整，为工件提供平面度较好的抛光平面和参考面，当工件放置在抛光盘2上面时，驱动模块5带动传动轴4转动，转动的传动轴4带动抛光盘2转动，在抛光模块6和转动的抛光盘2的作用下对工件进行高精度的抛光。
18.所述抛光盘2包括抛光板21、弹簧22、连接杆23、压电传感器24和调节板25，所述调节板25上端设有多个矩形凹槽，多个矩形凹槽沿调节板25上端周围以正方形方式分布内外两圈，且内外圈矩形凹槽的数量为4，调节板25下端设有十字形凹槽，且调节板25通过凹槽与传动轴4可拆卸相连；所述弹簧22数量为4，弹簧22的下端分别安装在调节板25上端外圈凹槽中；所述连接杆23的数量为4，连接杆23的下端分别与弹簧22的上端相连；所述抛光板21的下端设有四个沿正方形分布的矩形凹槽，且其矩形凹槽与连接杆23的上端相连；所述压电传感器24的数量为4，压电传感器24分别放置在调节板25上端内圈矩形凹槽中，且压电传感器24的上端与抛光板21紧密接触相连。工作时，在将工件放置在抛光板21上之前，对抛光板21的平面度进行调整；由于调节板25的上端放置四个以正方形分布的压电传感器24，压电传感器24与抛光板21紧密接触，同时调节板25与抛光板21之间不直接接触，这样使抛光板21的重力全部作用在四个压电传感器24上。利用压电效应，受到挤压作用的压电传感器24会产生一定机械形变，由于抛光板21与压电传感器24接触了4个不同的区域，所接触的区域存在差异，即平面度导致的差异，这样四个压电传感器24所产生的机械变形也不同，同样相对应的电信号也不相同。压电传感器24传送给控制器的信号将被进行处理并计算出四个区域平面度的平均值，当某个压电传感器24所对应区域的平面度值大于四个区域平面度的平均值时，调整模块3将对其进行调节，调整模块3将使相对应的调节板25高度下降，由于连接杆23的下端通过弹簧22和调节板25连接，这样使连接杆23和弹簧22之间的压力减小，连接杆23也相应的向下移动，同时连接杆23的上端与抛光板21紧密接触，在连接杆23下降的瞬间，抛光板21也相应的下降，从而对该区域的平面度进行了调整。当某个压电传感器24所对应区域的平面度值小于四个区域平面度的平均值时，调节模块3将使相对应的调节板25高度上升，由于连接杆23的下端通过弹簧22和调节板25连接，这样使连接杆23和弹簧22之间的压力增大，连接杆23也相应的向上移动，同时连接杆23的上端与抛光板21紧密接触，在连接杆23上升的瞬间，抛光板21也相应的上升，从而对该区域的平面度进行了调整。重复上述操作，直到四个区域平面度的平均值达到一定范围内，压电传感器24将断电，从而完成对抛光盘进行高精度的平面度调整。
19.所述调整模块3包括支撑板32、液压缸31和连接板33，所述支撑板32与壳体1内腔
相连，支撑板32上设有通孔，且支撑板32通过通孔与传动轴4相连；所述液压缸31的数量为4，4个液压缸31沿支撑板32上端以矩形分布。所述连接板33的数量为4，连接板33的下端与液压缸31的上端相连，连接板33的上端与调节板25下端相接触。所述液压缸31数量为四个，四个液压缸31分别与油箱312相连接，且液压缸31与油箱312之间设有液压阀311。所述连接板33上表面粘有一层聚四氟乙烯。工作时，当某个液压缸31所对应区域的平面度值较大时，该液压缸31所对的液压阀311的出液口打开，使液压缸31缸内的液压有流出到油箱312中，使液压缸31的伸缩杆下降，由于连接板33与液压缸31的伸缩杆相连，连接板33也相应下降，连接板33与抛光盘2紧密接触，下降的连接板33也使抛光盘2相应区域下降，进而达到调节该区域平面度；当某个液压缸31所对应区域的平面度值较小时，该液压缸31所对的液压阀311的入液口打开，使油箱312内的液压流出到液压缸31中，使液压缸31的伸缩杆上升，由于连接板33与液压缸31的伸缩杆相连，连接板33也相应上升，连接板33与抛光盘2紧密接触，上升的连接板33也使抛光盘2相应区域上升，进而达到调节该区域平面度。
20.所述传动轴4包括传动杆42和滚子41，所述传动杆42的下端与驱动模块5相连，传动杆42的上端设有十字形凸起，十字形凸起的周围设有球形凹槽，多个滚子41安放在球形凹槽中。工作时，传动轴4的上端镶嵌在调节板25下端的十字形凹槽中，有传动杆42的上端周围设有滚子41，当传动杆42在调节板25凹槽中移动时，传动杆42上的滚子41与连接板25下端凹槽之间成形滚动摩擦，从而有效的减小传动杆42与连接板25凹槽之间的摩擦，进而提高调整模块3对抛光盘2平面度调整的精度和效率。
21.工作时，在将工件放置在抛光板21上之前，对抛光板21的平面度进行调整；由于调节板25的上端放置四个以正方形分布的压电传感器24，压电传感器24与抛光板21紧密接触，同时调节板25与抛光板21之间不直接接触，这样使抛光板21的重力全部作用在四个压电传感器24上。利用压电效应，受到挤压作用的压电传感器24会产生一定机械形变，由于抛光板21与压电传感器24所接触的区域存在差异，即平面度导致的差异，这样四个压电传感器24所产生的机械变形也不同，同样相对应的电信号也不相同；压电传感器24传送给控制器的信号将被进行处理并计算出四个区域平面度的平均值。当某个压电传感器24所对应区域的平面度值大于四个区域平面度的平均值时，调节模块3将对其进行调节，相对应的液压缸31所对的液压阀311的出液口将打开，使液压缸31缸内的液压有流出到油箱312中，使液压缸31的伸缩杆下降，由于连接板33与液压缸31的伸缩杆相连，连接板33也相应下降；由于连接杆23的下端通过弹簧22和调节板25连接，这样使连接杆23和弹簧22之间的压力减小，连接杆23也相应的向下移动，同时连接杆23的上端与抛光板21紧密接触，在连接杆23下降的瞬间，抛光板21也相应的下降，从而对该区域的平面度进行了调整。当某个压电传感器24所对应区域的平面度值小于四个区域平面度的平均值时，相对应的液压缸31所对的液压阀311的入液口将打开，使油箱312内的液压流出到液压缸31中，使液压缸31的伸缩杆上升，由于连接板33与液压缸31的伸缩杆相连，连接板33也相应上升，由于连接杆23的下端通过弹簧22和调节板25连接，这样使连接杆23和弹簧22之间的压力增大，连接杆23也相应的向上移动，同时连接杆23的上端与抛光板21紧密接触，在连接杆23上升的瞬间，抛光板21也相应的上升，从而对该区域的平面度进行了调整。重复上述操作，直到四个区域平面度的平均值达到一定范围内，压电传感器24将断电，从而完成对抛光盘进行高精度的平面度调整，随后在较高平面度的抛光盘上对工件进行高精度的抛光，有效的提高了工件的平面度。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。