一种新型型钢表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，特别涉及一种新型型钢表面抛光装置。


背景技术：

2.型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)，型钢在加工过程中需要经过多道工序，例如对其表面进行抛光，在对型钢进行抛光时，需要将型钢固定在抛光装置中，并对其表面进行抛光。
3.现有的抛光装置在对型钢进行安装时，不能对不同形状的型钢进行调节，从而不能对不同形状的型钢进行固定，导致在抛光时型钢发生晃动的话则会影响抛光质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型型钢表面抛光装置，旨在解决现有的一种抛光底座。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型型钢表面抛光装置，包括底座、竖座、型钢固定装置、顶升装置、液压杆、顶板、伺服电机和抛光辊，所述竖座固定安装在底座的上端，所述型钢固定装置固定安装在竖座的一侧，所述顶升装置固定安装在底座的内部，所述液压杆固定安装在竖座的一侧，所述顶板固定安装在液压杆的上端，所述伺服电机固定安装在顶板的下端，所述抛光辊转动连接在伺服电机的输出端。
6.所述型钢固定装置包括支架，所述支架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有把手，所述丝杆的外表面套设有套块，所述套块的下端固定安装有滑套，所述滑套的内部套设有导向杆，所述套块的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有调节座，所述调节座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚轮，所述滚轮的一侧固定安装有夹块，所述夹块的上端固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿设置有螺栓，所述固定板的上端固定安装有拉环。
7.作为本实用新型的一种新型型钢表面抛光装置，所述顶升装置包括电机，所述电机固定安装在底座的内部，所述电机的输出端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿杆，所述齿杆的一侧固定安装有滑块，所述齿杆的上端固定安装有顶升板，所述顶升板下端的另一侧固定安装有支杆。
8.作为本实用新型的一种新型型钢表面抛光装置，所述套块的内部开设有螺纹，所述丝杆和螺纹之间相啮合。
9.作为本实用新型的一种新型型钢表面抛光装置，所述齿轮和齿杆之间相啮合。
10.作为本实用新型的一种新型型钢表面抛光装置，所述底座内部的两侧均开设有滑轨，所述滑块和滑轨之间滑动连接。
11.作为本实用新型的一种新型型钢表面抛光装置，所述夹块的材质为橡胶，且夹块的数量为两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该新型型钢表面抛光装置，通过设置型钢固定装置，避免因型钢过高而无法对
其上部进行固定导致抛光时产生晃动的情况，同时也能够根据不同型钢的形状对其进行调节并夹紧，使型钢在抛光过程中保持稳定；
14.2.该新型型钢表面抛光装置，通过设置顶升装置，便于将型钢进行拿取，节省了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
18.图中，1、底座；2、竖座；3、型钢固定装置；301、支架；302、丝杆；303、把手；304、套块；305、滑套；306、导向杆；307、连接杆；308、调节座；309、滑槽；310、滚轮；311、夹块；312、固定板；313、螺栓；314、拉环；4、顶升装置；401、电机；402、齿轮；403、齿杆；404、滑块；405、顶升板；406、支杆；5、液压杆； 6、顶板；7、伺服电机；8、抛光辊。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型型钢表面抛光装置，包括底座1、竖座2、型钢固定装置3、顶升装置4、液压杆5、顶板6、伺服电机7和抛光辊8，竖座2固定安装在底座1 的上端，型钢固定装置3固定安装在竖座2的一侧，顶升装置4固定安装在底座1的内部，液压杆5固定安装在竖座2的一侧，顶板6固定安装在液压杆5的上端，伺服电机7固定安装在顶板6的下端，抛光辊8转动连接在伺服电机7的输出端。
22.型钢固定装置3包括支架301，支架301的内部转动连接有丝杆 302，丝杆302的一端固定安装有把手303，丝杆302的外表面套设有套块304，套块304的下端固定安装有滑套305，滑套305的内部套设有导向杆306，套块304的上端固定安装有连接杆307，连接杆 307的一端固定安装有调节座308，调节座308的内部开设有滑槽309，滑槽309的内部滑动连接有滚轮310，滚轮310的一侧固定安装有夹块311，夹块311的上端固定安装有固定板312，固定板312的内部贯穿设置有螺栓313，固定板312的上端固定安装有拉环314。
23.本实施方案中，将型钢放置在顶升板405上，接着转动把手303，把手303带动丝杆302转动，丝杆302随之带动套块304移动，套块 304带动滑套305在导向杆306上滑动，以使其本身作平移运动，从而带动连接杆307使夹块311向型钢靠近，使夹块311对型钢的两侧进行夹紧，同时根据型钢的高度，拧松螺栓313，螺栓313与螺栓313 孔分离，拉动拉环314将固
定板312连同夹块311向上或向下调节，使夹块311与型钢的两侧靠近上端位置相对应，然后拧紧螺栓313，使螺栓313与相对应的螺栓313孔固定即可，避免因型钢过高而无法对其上部进行固定导致抛光时产生晃动的情况，同时也能够根据不同型钢的形状对其进行调节并夹紧，使型钢在抛光过程中保持稳定。
24.具体的，顶升装置4包括电机401，电机401固定安装在底座1 的内部，电机401的输出端转动连接有齿轮402，齿轮402的一侧设置有齿杆403，齿杆403的一侧固定安装有滑块404，齿杆403的上端固定安装有顶升板405，顶升板405下端的另一侧固定安装有支杆 406。
25.在本实施例中：当型钢抛光完毕后，不易将型钢取出时，打开电机401，电机401带动齿轮402转动，齿轮402带动齿杆403在滑块404的配合下向上运动，使顶升板405在齿杆403和支杆406的作用下向上运动，直至将型钢顶出，从而便于将型钢进行拿取，节省了人力。
26.具体的，套块304的内部开设有螺纹，丝杆302和螺纹之间相啮合。
27.在本实施例中：使丝杆302转动时，能够在螺纹的作用下带动套块304运动。
28.具体的，齿轮402和齿杆403之间相啮合。
29.在本实施例中：齿轮402在转动时能够带动齿杆403向上或向下运动，支杆406在滑块404的配合下能够对顶升板405进行控制。
30.具体的，底座1内部的两侧均开设有滑轨，滑块404和滑轨之间滑动连接。
31.在本实施例中：滑块404在滑轨的作用下能够顺畅滑动。
32.具体的，夹块311的材质为橡胶，且夹块311的数量为两组。
33.在本实施例中：夹块311能够对型钢的两侧进行有效地夹紧，橡胶材质能够避免型钢在夹块311之间滑脱。
34.工作原理：将型钢放置在顶升板405上，接着转动把手303，把手303带动丝杆302转动，丝杆302随之带动套块304移动，套块 304带动滑套305在导向杆306上滑动，以使其本身作平移运动，从而带动连接杆307使夹块311向型钢靠近，使夹块311对型钢的两侧进行夹紧，同时根据型钢的高度，拧松螺栓313，螺栓313与螺栓313 孔分离，拉动拉环314将固定板312连同夹块311向上或向下调节，使夹块311与型钢的两侧靠近上端位置相对应，然后拧紧螺栓313，使螺栓313与相对应的螺栓313孔固定即可，打开伺服电机7，控制液压杆5将顶板6调节至合适高度后，即可使抛光辊8对型钢表面进行抛光，当型钢抛光完毕后，不易将型钢取出时，打开电机401，电机401带动齿轮402转动，齿轮402带动齿杆403在滑块404的配合下向上运动，使顶升板405在齿杆403和支杆406的作用下向上运动，直至将型钢顶出。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。