一种活塞环供料仓机构的制作方法

1.本实用新型适用于发动机活塞环装配领域，可以一次存储大量活塞环供自动装配活塞环机使用，使得装配活塞环机可以进行高效快速工作，提升装配效率，特别涉及一种活塞环供料仓机构。


背景技术：

2.目前装配活塞环时活塞环供料方式通常有两种情况：
3.1.人工上料形式，即工作时人工从料架中取出一枚活塞环进行人工装配或由人工放至活塞环至安装工装，再由设备进行活塞环装配。
4.这种方法缺点：(1)人工放置耗时长，效率低；(2)活塞环安装需区别正反，人工放置容易出错，错误率高。
5.2.横向弹夹式安装结构，即由人工将活塞环配置料筒上后装入切料机构上，该结构切料时需配备动力机构向前推料，将活塞环送至切料位。
6.这种方法缺点：(1)水平切料时，随着活塞环数量减少，向前的推力较难控制，导致后期切料机构难以取下物料。(2)该种方式需额外添加动力，结构较复杂。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术中的问题，提供了一种活塞环供料仓机构，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种活塞环供料仓机构，活塞环物料，包括料筒、安装座、安装台、导向板；将所述导向板采用螺钉对准料筒的安装槽进行安装，所述导向板的两侧分别设置有盖板、导向条和安装柱，采用螺钉自左向右穿过盖板、导向条和安装柱的安装孔并锁紧，再由所述安装柱通过螺钉安装在安装座上，所述安装座上设置两个定位块拧紧到位，再通过圆柱销定位安装在安装台上。
9.进一步的，将所述活塞环物料的活塞环开口统一对准导向板并套入料筒上。
10.进一步的，所述安装台设有料槽滑道，确保每次仅有一道活塞环被取下来。
11.本实用新型的优点和有益效果如下：
12.1.具有活塞环自动上料功能，只需人工定时换料即可，减轻人工操作劳动强度；
13.2.上料过程中不会出现划伤工件情况，安全可靠；
14.3.结构简单可行，活塞环供料无需施加动力，经济实用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种活塞环供料仓机构的三维结构图；
16.图2为本实用新型一种活塞环供料仓机构的另一角度三维结构图。
17.图中：1、活塞环物料；2、料筒；3、安装座；4、安装台；5、导向板；6、盖板；7、导向条；8、安装柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，将导向板5对准料筒2的安装槽上并用螺钉紧固，然后用螺钉分别对准盖板6、导向条7、安装柱8的安装孔，自左向右穿过并锁紧，装好安装柱8后一并通过螺钉连接至安装座3，再将两个定位块拧紧到位，最后将整体通过圆柱销定位安装在安装台上4。
20.将活塞环物料一次套入料筒2上，将活塞环开口处对准导向板5，这样便可保持活塞环开口一致性；安装台4设有料槽滑道，这样可保证每次仅有一道活塞环被取下来；装好活塞环后将整体安装在安装座上，再将配重块套入料筒压在活塞环上即可使用。
21..装配活塞环时，配合切料机构使用，切料机构推杆每次仅可取下一道活塞环，通过料槽滑道将其推出供后续安装使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种活塞环供料仓机构，其特征在于，活塞环物料(1)，包括料筒(2)、安装座(3)、安装台(4)、导向板(5)；将所述导向板(5)采用螺钉对准料筒(2)的安装槽进行安装，所述导向板(5)的两侧分别设置有盖板(6)、导向条(7)和安装柱(8)，采用螺钉自左向右穿过盖板(6)、导向条(7)和安装柱(8)的安装孔并锁紧，再由所述安装柱(8)通过螺钉安装在安装座(3)上，所述安装座(3)上设置两个定位块拧紧到位，再通过圆柱销定位安装在安装台(4)上。2.根据权利要求1所述的一种活塞环供料仓机构，其特征在于，将所述活塞环物料(1)的活塞环开口统一对准导向板(5)并套入料筒(2)上。3.根据权利要求1所述的一种活塞环供料仓机构，其特征在于，所述安装台(4)设有料槽滑道，确保每次仅有一道活塞环被取下来。

技术总结
本实用新型公开了一种活塞环供料仓机构，活塞环物料，包括料筒、安装座、安装台、导向板；将所述导向板采用螺钉对准料筒的安装槽进行安装，所述导向板的两侧分别设置有盖板、导向条和安装柱，采用螺钉自左向右穿过盖板、导向条和安装柱的安装孔并锁紧，再由所述安装柱通过螺钉安装在安装座上，所述安装座上设置两个定位，块拧紧到位，上述将整体通过圆柱销定位安装在安装台上。本实用新型提供的该机构具有活塞环自动上料功能，只需人工定时换料即可，减轻人工操作劳动强度。减轻人工操作劳动强度。减轻人工操作劳动强度。


技术研发人员：姜学佳 鲍轶钰 仇纪明 李永才 黄东 赵家瑞
受保护的技术使用者：伟本智能机电（上海）股份有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/5