一种高性能三刃内冷硬质合金钻头的制作方法

1.本实用新型涉及合金钻头技术领域，具体为一种高性能三刃内冷硬质合金钻头。


背景技术：

2.现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊。进口和国产的合金钻头也差别很大。进口的合金钻头一般采用vhm微晶粒硬合金(isok40)，超细颗粒类型(0.6&micro；m)在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起。高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝铬(alcrn)涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达3200hv，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度。涂层后钻头颜色呈蓝灰色。涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢。高硬钢能达54hrc。目前整体三刃钻头世界各大厂家都是相对成熟产品，国内的厂家对于三刃钻头还大多处于传统认知与制作工艺制造，性能与世界刀具厂家差距较大，尤其在于细节方面合理优化整合不完整，所以国内高性能三刃钻仍然处于起步探索阶段。
3.目前的传统三刃钻头在刚性方面已经处于相对一领先的水平但是在排屑方面效果较差，并且在工作时阻力较大，容易对钻头上的横刃造成损伤，同时钻头在工作时，自身温度上升速度较快，现有的钻头结构在散热方面效果较差，难以对工作中的钻头进行切实有效的散热，因此需要一种高性能三刃内冷硬质合金钻头来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，具备有效排屑并减少阻力和提高散热效果的优点，解决了钻头排屑效果差，工作时阻力大和散热效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，包括连接杆和钻头本体，所述钻头本体一端与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端固定连接有安装杆，所述钻头本体表面开设有横刃本体，所述横刃本体内开设有内冷孔。
6.优选的，所述连接杆采用高强合金材质设计，连接杆横截面为圆形结构。
7.优选的，所述安装杆横截面为六边形结构，安装杆横截面直径小于连接杆横截面直径。
8.优选的，所述横刃本体数量为三个，三个横刃本体呈螺旋状分布在钻头本体表面。
9.优选的，所述内冷孔数量为三个，三个内冷孔分别开设在三个横刃本体内，三个内冷孔分别贯通三个横刃本体。
10.优选的，所述横刃本体采用凸r型横刃结构设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置横刃本体，将横刃本体采用凸r结构进行设计，使钻头本体在工作时，通过横刃本体转动而产生的废屑可迅速排出，同时，采用凸r结构设计的横刃本
体也使得钻头本体的阻力减小，使钻头本体在工作时受磨损程度降低，达到了有效排屑并减少阻力的效果。
13.2、本实用新型通过设置内冷孔，并将内冷孔位置从钻头本体上移至横刃本体上，由于钻头本体在工作时产生高温的位置一般多位于横刃本体上，通过在横刃本体上开设内冷孔，可使横刃本体的温度得到很好的释放，达到了提高散热效率的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
17.图中：1、安装杆；2、连接杆；3、横刃本体；4、钻头本体；5、内冷孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
22.实施例一：一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，包括连接杆2和钻头本体4，钻头本体4一端与连接杆2一端固定连接，连接杆2采用高强合金材质设计，连接杆2横截面为圆形结构。连接杆2另一端固定连接有安装杆1，安装杆1横截面为六边形结构，安装杆1横截面直径小于连接杆2横截面直径。钻头本体4表面开设有横刃本体3。横刃本体3采用凸r型横刃结构设计。横刃本体3数量为三个，三个横刃本体3呈螺旋状分布在钻头本体4表面。通过设置横刃本体3，将横刃本体3采用凸r结构进行设计，使钻头本体4在工作时，通过横刃本体3转动而产生的废屑可迅速排出，同时，采用凸r结构设计的横刃本体3也使得钻头本体4的阻力减小，使钻头本体4在工作时受磨损程度降低，达到了有效排屑并减少阻力的效果。
23.实施例二：一种高性能三刃内冷硬质合金钻头，包括钻头本体4，钻头本体4表面开设有横刃本体3，横刃本体3采用凸r型横刃结构设计。横刃本体3数量为三个，三个横刃本体3呈螺旋状分布在钻头本体4表面。横刃本体3内开设有内冷孔5。内冷孔5数量为三个，三个
内冷孔5分别开设在三个横刃本体3内，三个内冷孔5分别贯通三个横刃本体3。通过设置内冷孔5，并将内冷孔5位置从钻头本体4上移至横刃本体3上，由于钻头本体4在工作时产生高温的位置一般多位于横刃本体3上，通过在横刃本体3上开设内冷孔5，可使横刃本体3的温度得到很好的释放，达到了提高散热效率的效果。
24.工作原理：本实用新型使用时将安装杆1固定安装在钻机上，钻机工作时钻头本体4一同转动，通过将横刃本体3设计为凸r横刃结构，从而使钻头本体4工作时产生的废屑通过横刃本体3转动从而排出，并且横刃本体3上的凸r结构有效的降低了工作时产生的阻力，在钻头本体4工作过程中，设置在横刃内的内冷孔5使横刃本体3在工作时产生的高温可通过内冷孔5及时向外排出，并由于横刃本体3一端温度高另一端温度低从而在内冷孔5中形成空气对流，进而使钻头本体4的散热效果得到提升。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。