1.本实用新型涉及钢纤维生产加工设备领域，尤其涉及一种钢纤维拉丝机用拉丝模。
背景技术：
2.拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，金属被拉着穿过拉丝模的模孔时尺寸会发生改变。传统的拉丝模一般为一体型式，存在拆装不便、部件容易磨损、使用寿命短的缺点。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的钢纤维拉丝机用拉丝模。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模；
5.所述第一模套、第二模套和固定座同轴依次装配；
6.所述第一模套自一端面向相对于所述第一模套一端面的另一端面设有第一台阶孔；
7.所述第二模套自一端面向相对于所述第二模套一端面的另一端面设有第二台阶孔；
8.所述芯模的一端嵌入所述第一台阶孔内，所述芯模的另一端嵌入所述第二台阶孔内；
9.所述第二模套嵌入所述第一台阶孔内；
10.所述第一台阶孔在靠近所述第一模套一端面的内壁上设有卡槽；
11.所述固定座设有与所述卡槽卡接的凸台。
12.在可选实施例中，所述芯模自所述芯模的一端向所述芯模的另一端设有拉丝孔。
13.在可选实施例中，所述拉丝孔自所述芯模的一端向所述芯模的另一端依次包括进口区、润滑区、压缩区、定径区、减压区和出口区。
14.在可选实施例中，所述定径区内嵌有定径环。
15.在可选实施例中，所述定径环的材质为陶瓷。
16.在可选实施例中，所述卡槽为环形槽，所述环形槽和凸台的截面形状均为直角梯形。
17.在可选实施例中，所述第二模套与所述第一台阶孔之间设有环形套。
18.本实用新型的有益效果在于：提供一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模，安装时，将芯模的一端装入第一模套的第一台阶孔中，再将第二模套装入第一模套的第一台阶孔中，使得芯模的另一端嵌入第二模套的第二台阶孔中，最后将固定座装入第一模套的第一台阶孔中，通过凸台与卡槽的配合，保证第一模套和第二模套连接结构的稳定性。本实用新型提供的钢纤维拉丝机用拉丝模具有拆装便捷的优点，可
降低拉丝模的磨损，延长了部件的使用寿命。
附图说明
19.图1所示为本实用新型实施例的钢纤维拉丝机用拉丝模的结构示意图；
20.标号说明：
21.1、第一模套；11、第一台阶孔；111、卡槽；
22.2、第二模套；21、第二台阶孔；
23.3、固定座；31、凸台；
24.4、芯模；
25.5、环形套。
具体实施方式
26.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
27.请参照图1所示，本实用新型的一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模；
28.所述第一模套、第二模套和固定座同轴依次装配；
29.所述第一模套自一端面向相对于所述第一模套一端面的另一端面设有第一台阶孔；
30.所述第二模套自一端面向相对于所述第二模套一端面的另一端面设有第二台阶孔；
31.所述芯模的一端嵌入所述第一台阶孔内，所述芯模的另一端嵌入所述第二台阶孔内；
32.所述第二模套嵌入所述第一台阶孔内；
33.所述第一台阶孔在靠近所述第一模套一端面的内壁上设有卡槽；
34.所述固定座设有与所述卡槽卡接的凸台。
35.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模，安装时，将芯模的一端装入第一模套的第一台阶孔中，再将第二模套装入第一模套的第一台阶孔中，使得芯模的另一端嵌入第二模套的第二台阶孔中，最后将固定座装入第一模套的第一台阶孔中，通过凸台与卡槽的配合，保证第一模套和第二模套连接结构的稳定性。本实用新型提供的钢纤维拉丝机用拉丝模具有拆装便捷的优点，可降低拉丝模的磨损，延长了部件的使用寿命。
36.进一步的，所述芯模自所述芯模的一端向所述芯模的另一端设有拉丝孔。
37.进一步的，所述拉丝孔自所述芯模的一端向所述芯模的另一端依次包括进口区、润滑区、压缩区、定径区、减压区和出口区。
38.进一步的，所述定径区内嵌有定径环。
39.进一步的，所述定径环的材质为陶瓷。
40.进一步的，所述卡槽为环形槽，所述环形槽和凸台的截面形状均为直角梯形。
41.进一步的，所述第二模套与所述第一台阶孔之间设有环形套。
42.从上述描述可知，环形套进一步起到降低磨损，提高装配牢固性的作用。
43.请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套1、第二模套2、固定座3和芯模4；
44.所述第一模套1、第二模套2和固定座3同轴依次装配；
45.所述第一模套1自一端面向相对于所述第一模套1一端面的另一端面设有第一台阶孔11；
46.所述第二模套2自一端面向相对于所述第二模套2一端面的另一端面设有第二台阶孔21；
47.所述芯模4的一端嵌入所述第一台阶孔11内，所述芯模4的另一端嵌入所述第二台阶孔21内；
48.所述第二模套2嵌入所述第一台阶孔11内；
49.所述第一台阶孔11在靠近所述第一模套1一端面的内壁上设有卡槽111；
50.所述固定座3设有与所述卡槽111卡接的凸台31。
51.所述芯模4自所述芯模4的一端向所述芯模4的另一端设有拉丝孔，拉丝孔的截面形状为圆形。所述拉丝孔自所述芯模4的一端向所述芯模4的另一端依次包括进口区、润滑区、压缩区、定径区、减压区和出口区。所述定径区内嵌有定径环。所述定径环的材质为陶瓷。所述卡槽111为环形槽，所述环形槽和凸台31的截面形状均为直角梯形。所述第二模套2与所述第一台阶孔11之间设有环形套5，环形套5的材质为聚氨酯。
52.综上所述，本实用新型提供一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模，安装时，将芯模的一端装入第一模套的第一台阶孔中，再将第二模套装入第一模套的第一台阶孔中，使得芯模的另一端嵌入第二模套的第二台阶孔中，最后将固定座装入第一模套的第一台阶孔中，通过凸台与卡槽的配合，保证第一模套和第二模套连接结构的稳定性。本实用新型提供的钢纤维拉丝机用拉丝模具有拆装便捷的优点，可降低拉丝模的磨损，延长了部件的使用寿命。环形套进一步起到降低磨损，提高装配牢固性的作用。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模；所述第一模套、第二模套和固定座同轴依次装配；所述第一模套自一端面向相对于所述第一模套一端面的另一端面设有第一台阶孔；所述第二模套自一端面向相对于所述第二模套一端面的另一端面设有第二台阶孔；所述芯模的一端嵌入所述第一台阶孔内，所述芯模的另一端嵌入所述第二台阶孔内；所述第二模套嵌入所述第一台阶孔内；所述第一台阶孔在靠近所述第一模套一端面的内壁上设有卡槽；所述固定座设有与所述卡槽卡接的凸台。2.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述芯模自所述芯模的一端向所述芯模的另一端设有拉丝孔。3.根据权利要求2所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述拉丝孔自所述芯模的一端向所述芯模的另一端依次包括进口区、润滑区、压缩区、定径区、减压区和出口区。4.根据权利要求3所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述定径区内嵌有定径环。5.根据权利要求4所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述定径环的材质为陶瓷。6.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述卡槽为环形槽，所述环形槽和凸台的截面形状均为直角梯形。7.根据权利要求1所述的钢纤维拉丝机用拉丝模，其特征在于，所述第二模套与所述第一台阶孔之间设有环形套。
技术总结
本实用新型涉及钢纤维生产加工设备领域，尤其涉及一种钢纤维拉丝机用拉丝模，包括第一模套、第二模套、固定座和芯模；所述第一模套、第二模套和固定座同轴依次装配；所述第一模套自一端面向相对于所述第一模套一端面的另一端面设有第一台阶孔；所述第二模套自一端面向相对于所述第二模套一端面的另一端面设有第二台阶孔；所述芯模的一端嵌入所述第一台阶孔内，所述芯模的另一端嵌入所述第二台阶孔内；所述第二模套嵌入所述第一台阶孔内；所述第一台阶孔在靠近所述第一模套一端面的内壁上设有卡槽；所述固定座设有与所述卡槽卡接的凸台。本实用新型提供的钢纤维拉丝机用拉丝模具有拆装便捷的优点，可降低拉丝模的磨损，延长了部件的使用寿命。了部件的使用寿命。了部件的使用寿命。
技术研发人员：杨孙伟 兰志华
受保护的技术使用者：福建蓝美金属制品有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/11/2
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