一种管道对口装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别是涉及一种管道对口装置。


背景技术：

2.目前室外的燃气管道多数为铸铁管道或不锈钢管道，因此燃气管道的比重较大，为了方便燃气管道的运输及铺设，将燃气管道加工成适宜的长度，在铺设燃气管道时通过将两个管道的管口焊接在一起，以将两个长度尺寸较小的燃气管道焊接成一个长度尺寸较大的燃气管道。
3.两个燃气管道在焊接前，需要先分别固定两个燃气管道并将其管口对齐，以确保焊接质量。但由于金属管道的管口较为光滑，且室外作业环境较为恶劣，难以确保两个管道在焊接过程中的中心轴线时刻保持在同一直线上，两者会发生相对位移，导致焊接难度较大，难以保证两个管道的管口的焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种管道对口装置，确保两个管道在焊接过程中的中心轴线时刻保持在同一直线上，以保证两个管道的管口的焊接质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道对口装置，其用于焊接两个管道的管口，包括第一圆弧板、第二圆弧板、锁紧螺栓及锁紧螺母，所述第一圆弧板的第一端端部与所述第二圆弧板的第一端端部枢接，以形成用于供管道穿过的穿孔结构；所述第一圆弧板的第二端端部设有第一锁紧部，所述第二圆弧板的第二端端部设有第二锁紧部，所述锁紧螺栓依次穿过所述第一锁紧部和所述第二锁紧部并与所述锁紧螺母连接；
6.所述第一圆弧板设有至少一个沿所述第一圆弧板轴向延伸的第一伸长臂，所述第一伸长臂设有可转动的第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件朝向所述第一圆弧板的圆心；所述第二圆弧板设有至少一个沿所述第二圆弧板轴向延伸的第二伸长臂，所述第二伸长臂设有可转动的第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件朝向所述第二圆弧板的圆心。
7.进一步地，包括两个所述第一伸长臂、以及两个所述第二伸长臂，两个所述第一伸长臂关于所述第一圆弧板轴对称设置，两个所述第二伸长臂关于所述第二圆弧板轴对称设置。
8.进一步地，各所述第一伸长臂上设有一个所述第一螺纹紧固件，各所述第二伸长臂上设有一个所述第二螺纹紧固件；
9.其中一个所述第一螺纹紧固件的轴线与其中一个所述第二螺纹紧固件的轴线位于第一预设直线上；另一个所述第一螺纹紧固件的轴线与另一个所述第二螺纹紧固件的轴线位于第二预设直线上；
10.其中，所述第一预设直线与所述第二预设直线相互垂直。
11.进一步地，所述穿孔为圆形孔。
12.进一步地，所述第一圆弧板的直径与所述第二圆弧板的直径相同。
13.进一步地，所述第一圆弧板的圆心角与所述第二圆弧板的圆心角相同。
14.进一步地，所述第一伸长臂与所述第一圆弧板焊接成一体化结构，所述第二伸长臂与所述第二圆弧板焊接成一体化结构。
15.本实用新型实施例一种管道对口装置与现有技术相比，其有益效果在于：
16.本实用新型的管道对口装置包括第一圆弧板和第二圆弧板，第一圆弧板的第一端端部与第二圆弧板的第一端端部枢接，以使第一圆弧板与第二圆弧板可以绕枢轴转动并形成穿孔。使用时，先将第一圆弧板和第二圆弧板包围在第一个预焊接管道的管口处，再通过锁紧螺栓穿过第一圆弧板的第一锁紧部、以及第二圆弧板的第二锁紧部后采用锁紧螺母锁紧，调节第一锁紧部与第二锁紧部的相对距离来缩小穿孔的横截面面积，使得第一圆弧板的内侧和第二圆弧板的内侧分别抵紧至第一预焊接管道的外侧壁上，实现紧箍作用。随后将第二个预焊接管道的管口对准并贴合至第一个预焊接管道的管口，通过转动第一螺纹紧固件和第二螺纹紧固件，以使第一螺纹紧固件的端部和第二螺纹紧固件的端部分别抵接至第二个预焊接管道的外侧壁，夹紧第二预焊接管道以避免第二预焊接管道与第一预焊接管道发生相对位移，进而确保第一预焊接管道的中心轴线与第二预焊接管道的中心轴线位于同一直线上，保证焊接质量。
17.本实用新型的管道对口装置结构简易，操作简单便捷，可广泛应用在各种金属管道的管口焊接上，确保焊接质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的管道对口装置的结构示意图；
19.图2是图1的正视图；
20.图中，
21.1－第一圆弧板、11－第一锁紧部；
22.2－第二圆弧板、21－第二锁紧部；
23.3－锁紧螺栓；
24.4－锁紧螺母；
25.5－第一伸长臂；
26.6－第二伸长臂；
27.7－第一螺纹紧固件；
28.8－第二螺纹紧固件；
29.9－穿孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.如图1－2所示，其为本实用新型优选的一种管道对口装置的结构示意图。具体地，本实用新型的管道对口装置包括第一圆弧板1、第二圆弧板2、锁紧螺栓3及锁紧螺母4，第一圆弧板1的第一端端部与第二圆弧板2的第一端端部枢接，以形成用于供管道穿过的穿孔9结构；第一圆弧板1的第二端端部设有第一锁紧部11，第二圆弧板2的第二端端部设有第二锁紧部21，锁紧螺栓3依次穿过第一锁紧部11和第二锁紧部21并与锁紧螺母4连接；第一圆弧板1设有至少一个沿第一圆弧板1轴向延伸的第一伸长臂5，第一伸长臂5设有可转动的第一螺纹紧固件7，第一螺纹紧固件7朝向第一圆弧板1的圆心；第二圆弧板2设有至少一个沿第二圆弧板2轴向延伸的第二伸长臂6，第二伸长臂6设有可转动的第二螺纹紧固件8，第二螺纹紧固件8朝向第二圆弧板2的圆心。
36.其中，第一圆弧板1的第一端端部设有第一枢接孔，第二圆弧板2的第一端端部设有第二枢接孔，采用枢轴依次穿过第一枢接孔和第二枢接孔以实现两者枢接。第一锁紧部11和第二锁紧部21均可以为板状体，也可以为块状体，第一锁紧部11与第一圆弧板1、第二锁紧部21与第二圆弧板2分别可以通过注塑成型或焊接成一体化结构，以提高整体结构的强度。第一锁紧部11和第二锁紧部21均开设有与锁紧螺栓3配合的通孔结构，以使锁紧螺栓3能够穿过第一锁紧部11和第二锁紧部21。第一伸长臂5设有与第一螺纹紧固件7配合连接的第一螺纹孔，第二伸长臂6设有与第二螺纹紧固件8配合连接的第二螺纹孔。第一螺纹紧固件7和第一螺纹紧固件8分别优选为螺栓结构。
37.基于上述结构，在使用时，先将第一圆弧板1和第二圆弧板2包围在第一个预焊接管道的管口处，再通过锁紧螺栓3穿过第一圆弧板1的第一锁紧部11、以及第二圆弧板2的第二锁紧部21后采用锁紧螺母4锁紧，调节第一锁紧部11与第二锁紧部21的相对距离来缩小穿孔9的横截面面积，使得第一圆弧板1的内侧和第二圆弧板2的内侧分别抵紧至第一预焊接管道的外侧壁上，实现紧箍作用。随后将第二个预焊接管道的管口对准并贴合至第一个预焊接管道的管口，通过转动第一螺纹紧固件7和第二螺纹紧固件8，以使第一螺纹紧固件7
的端部和第二螺纹紧固件8的端部分别抵接至第二个预焊接管道的外侧壁，夹紧第二预焊接管道以避免第二预焊接管道与第一预焊接管道发生相对位移，进而确保第一预焊接管道的中心轴线与第二预焊接管道的中心轴线位于同一直线上，保证焊接质量。
38.进一步地，为了提高第一螺纹紧固件7和第二螺纹紧固件8对第二预焊接管道的夹紧效果及稳定性，本实施例的第一伸长臂5和第二伸长臂6的数量分别为两个，两个第一伸长臂5关于第一圆弧板1轴对称设置，两个第二伸长臂6关于第二圆弧板2轴对称设置。
39.进一步地，各第一伸长臂5上设有一个第一螺纹紧固件7，各第二伸长臂6上设有一个第二螺纹紧固件8；其中一个第一螺纹紧固件7的轴线与其中一个第二螺纹紧固件8的轴线位于第一预设直线上；另一个第一螺纹紧固件7的轴线与另一个第二螺纹紧固件8的轴线位于第二预设直线上；其中，第一预设直线与第二预设直线相互垂直。通过两组反向的夹紧力分别作用在第二预焊接管道的侧壁，极大地限制第二预焊接管道沿径向方向的位移，提高对第二预焊接管道的夹紧效果。
40.进一步地，根据现有金属燃气管道的横截面呈圆形，本实施例的穿孔9优选为圆形孔，使得第一圆弧板1和第二圆弧板2紧箍在第一预焊接管道时，第一圆弧板1的内侧壁和第二圆弧板2的内侧壁分别与第一预焊接管道的外表面相贴合，提高紧箍的稳定性。
41.优选地，第一圆弧板1的直径与第二圆弧板2的直径相同。
42.优选地，第一圆弧板1的圆心角与第二圆弧板2的圆心角相同。其中，第一圆弧板1和第二圆弧板2可以分别呈半圆弧状，以使穿孔9呈圆形。
43.进一步地，为了提高整体结构强度，第一伸长臂5与第一圆弧板1焊接成一体化结构，第二伸长臂6与第二圆弧板2焊接成一体化结构。
44.综上，本实用新型实施例的一种管道对口装置，其包括第一圆弧板1和第二圆弧板2，第一圆弧板1的第一端端部与第二圆弧板2的第一端端部枢接，以使第一圆弧板1与第二圆弧板2可以绕枢轴转动并形成穿孔9。使用时，先将第一圆弧板1和第二圆弧板2包围在第一个预焊接管道的管口处，再通过锁紧螺栓3穿过第一圆弧板1的第一锁紧部11、以及第二圆弧板2的第二锁紧部21后采用锁紧螺母4锁紧，调节第一锁紧部11与第二锁紧部21的相对距离来缩小穿孔9的横截面面积，使得第一圆弧板1的内侧和第二圆弧板2的内侧分别抵紧至第一预焊接管道的外侧壁上，实现紧箍作用。随后将第二个预焊接管道的管口对准并贴合至第一个预焊接管道的管口，通过转动第一螺纹紧固件7和第二螺纹紧固件8，以使第一螺纹紧固件7的端部和第二螺纹紧固件8的端部分别抵接至第二个预焊接管道的外侧壁，夹紧第二预焊接管道以避免第二预焊接管道与第一预焊接管道发生相对位移，进而确保第一预焊接管道的中心轴线与第二预焊接管道的中心轴线位于同一直线上，保证焊接质量。本实用新型的管道对口装置结构简易，操作简单便捷，可广泛应用在各种金属管道的管口焊接上，确保焊接质量。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。