一种高强度钢筋加工用自动弯折装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及钢筋技术领域，具体为一种高强度钢筋加工用自动弯折装置及其使用方法。


背景技术：

2.高强钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋按按力学性能分ⅰ级钢筋；ⅱ级钢筋；ⅲ级钢筋和ⅳ级钢筋，后两种钢筋即为高强钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，高强度钢筋在加工的过程中需要用到弯折装置对钢筋进行弯折；现有的高强度钢筋加工用自动弯折装置大多结构死板，需要人工的推动钢筋进行移动，且不便于对弯折后的钢筋进行切割和收集，不便于实际加工过程中的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度钢筋加工用自动弯折装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高强度钢筋加工用自动弯折装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接清洁筒，所述清洁筒的内壁等距设有清洁刷，所述固定座的内部对称转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有导向轮，所述工作台的一侧设有连接架，所述连接架的顶部设有顶板，所述顶板的底部对称设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部设有切割盘，所述顶板的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部设有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有连接座，所述连接座的底部设有电磁铁，所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部对称设有限位块。
6.优选的，所述固定座的内部转动连接有第二转轴，所述固定座的外侧设有第一电机，所述第一电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述清洁筒的外侧设有与传动齿轮配合使用的外齿槽。
7.优选的，所述固定座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴与第一转轴通过传动皮带传动连接，所述传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的一端设有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮。
8.优选的，所述第一转轴的外侧均设有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。
9.优选的，所述顶板的内部设有输送机，所述滑块与输送机固定连接，所述工作台的内部设有第三电机，所述第三电机的输出端与转盘固定连接。
10.优选的，所述工作台的顶部对称固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有夹紧块。
11.优选的，所述升降板的外侧对称滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有压紧板，所述限位杆的外侧且位于压紧板的一侧设有第二弹簧，所述升降板的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端与切割盘固定连接。
12.优选的，所述工作台的底部对称固定连接有支撑座，所述支撑座的一端固定连接有底座，所述底座的顶部设有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有放置板，所述放置板与收集箱之间设有第一弹簧。
13.优选的，所述工作台的内部设有控制器，所述第一液压缸、第一电机、输送机、第二液压缸、第二电机、电磁铁、第三液压缸和第三电机均与控制器电性连接。
14.本发明还公开了一种高强度钢筋加工用自动弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：输送钢筋，将钢筋放入装置的内部，通过控制器启动第一电机，第一电机的输出端带动第二转轴转动，第二转轴通过传动齿轮和外齿槽带动清洁筒转动对钢筋进行清洁，同时，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动传动轴转动，传动轴通过传动皮带带动第一转轴转动，从而带动导向轮进行转动，对钢筋进行输送；
16.步骤二：弯折钢筋，当钢筋的一端到达限位块的一侧时，通过控制器关闭第一电机停止输送，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动夹紧块移动对钢筋进行固定，启动第三电机，第三电机的输出端带动转盘转动，转盘通过限位块带动钢筋转动进行弯折；
17.步骤三：切割钢筋，弯折完成后，通过控制器启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动升降板进行移动，升降板带动压紧板对钢筋进行压紧，启动第二电机，第二电机的输出端带动切割盘转动对钢筋进行切断；
18.步骤四：收集钢筋，切断完成后，通过控制器启动第三液压缸，第三液压缸的输出端带动连接座向下移动，启动电磁铁，对切割后的钢筋进行吸附，启动输送机，输送机通过滑块带动钢筋移动到达收集箱的上方，将钢筋放置到放置板的顶部即可进行收集。
19.本发明所达到的有益效果是：通过设置了固定座、清洁筒、传动齿轮和外齿槽实现了对于钢筋的清洁功能；通过设置了第一转轴、链条、链轮和导向轮实现了对于钢筋的输送功能；通过设置了夹紧块、转盘和限位块实现了对于钢筋的弯折功能；通过设置了升降板、压紧板和切割盘实现了对于弯折后钢筋的切断功能；通过设置了输送机、滑块、连接座和电磁铁实现了对于切断后钢筋的输送功能，便于对钢筋进行收集，自动化程度高。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是本发明的剖面图；
23.图3是本发明工作台的俯视图；
24.图4是本发明局部a的放大图；
25.图5是本发明局部b的放大图。
26.图中：1、底座；2、固定块；3、夹紧块；4、收集箱；5、连接架；6、转盘；7、限位块；8、顶板；9、第一液压缸；10、固定座；11、升降板；12、压紧板；13、工作台；14、支撑座；15、第一电机；16、清洁筒；17、外齿槽；18、导向轮；19、第一弹簧；20、放置板；21、输送机；22、滑块；23、第一转轴；24、第二液压缸；25、传动皮带；26、传动轴；27、第一锥齿轮；28、传动齿轮；29、第二转轴；30、第二锥齿轮；31、链条；32、链轮；33、限位杆；34、第二弹簧；35、切割盘；36、第二电机；37、电磁铁；38、连接座；39、第三液压缸；40、第三电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：
29.一种高强度钢筋加工用自动弯折装置，包括工作台13，工作台13的顶部固定连接有固定座10，固定座10的内部转动连接清洁筒16，清洁筒16的内壁等距设有清洁刷，便于对钢筋的外侧进行刷洗，起到清洁的功能；固定座10的内部对称转动连接有第一转轴23，第一转轴23的外侧设有导向轮18，使得第一转轴23转动时带动导向轮18进行转动，从而带动钢筋进行移动；工作台13的一侧设有连接架5，连接架5的顶部设有顶板8，顶板8的底部对称设有第一液压缸9，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，便于第一液压缸9带动升降板11进行升降；第一液压缸9的输出端固定连接有升降板11，升降板11的底部设有切割盘35，便于对弯折后的钢筋进行切断；顶板8的底部滑动连接有滑块22，便于滑块22带动第三液压缸39进行移动；滑块22的底部设有第三液压缸39，第三液压缸39的输出端固定连接有连接座38，连接座38的底部设有电磁铁37，便于对切断后的钢筋进行吸附；工作台13的顶部转动连接有转盘6，转盘6的顶部对称设有限位块7，便于对钢筋进行弯折。
30.进一步的，固定座10的内部转动连接有第二转轴29，固定座10的外侧设有第一电机15，第一电机15的输出端与第二转轴29固定连接，第二转轴29的外侧固定连接有传动齿轮28，清洁筒16的外侧设有与传动齿轮28配合使用的外齿槽17，便于第一电机15带动第二转轴29进行转动，第二转轴29通过传动齿轮28和外齿槽17带动清洁筒16进行转动。
31.进一步的，固定座10的内部转动连接有传动轴26，传动轴26与第一转轴23通过传动皮带25传动连接，传动轴26的一端固定连接有第一锥齿轮27，第二转轴29的一端设有与第一锥齿轮27配合使用的第二锥齿轮30，便于第二转轴29带动传动轴26进行传动，便于传动轴26通过传动皮带25带动第一转轴23进行转动。
32.进一步的，第一转轴23的外侧均设有链轮32，两个链轮32之间通过链条31传动连接，便于第一转轴23转动时带动其余的第一转轴23进行转动。
33.进一步的，顶板8的内部设有输送机21，滑块22与输送机21固定连接，工作台13的内部设有第三电机40，第三电机40的输出端与转盘6固定连接，便于输送机21带动滑块22进
行移动。
34.进一步的，工作台13的顶部对称固定连接有固定块2，固定块2的一侧固定连接有第二液压缸24，第二液压缸24的输出端固定连接有夹紧块3，便于第二液压缸24带动夹紧块3移动对钢筋进行固定。
35.进一步的，升降板11的外侧对称滑动连接有限位杆33，限位杆33的一端固定连接有压紧板12，限位杆33的外侧且位于压紧板12的一侧设有第二弹簧34，升降板11的内部设有第二电机36，第二电机36的输出端与切割盘35固定连接，便于对钢筋进行压紧和切割。
36.进一步的，工作台13的底部对称固定连接有支撑座14，支撑座14的一端固定连接有底座1，底座1的顶部设有收集箱4，收集箱4的内部滑动连接有放置板20，放置板20与收集箱4之间设有第一弹簧19，便于对切断后的钢筋进行收集。
37.进一步的，工作台13的内部设有控制器，第一液压缸9、第一电机15、输送机21、第二液压缸24、第二电机36、电磁铁37、第三液压缸39和第三电机40均与控制器电性连接，使得控制器可以控制装置的运行状态。
38.本发明还公开了一种高强度钢筋加工用自动弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
39.步骤一：输送钢筋，将钢筋放入装置的内部，通过控制器启动第一电机15，第一电机15的输出端带动第二转轴29转动，第二转轴29通过传动齿轮28和外齿槽17带动清洁筒16转动对钢筋进行清洁，同时，第二转轴29带动第二锥齿轮30转动，第二锥齿轮30带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动传动轴26转动，传动轴26通过传动皮带25带动第一转轴23转动，从而带动导向轮18进行转动，对钢筋进行输送；
40.步骤二：弯折钢筋，当钢筋的一端到达限位块7的一侧时，通过控制器关闭第一电机15停止输送，启动第二液压缸24，第二液压缸24的输出端带动夹紧块3移动对钢筋进行固定，启动第三电机40，第三电机40的输出端带动转盘6转动，转盘6通过限位块7带动钢筋转动进行弯折；
41.步骤三：切割钢筋，弯折完成后，通过控制器启动第一液压缸9，第一液压缸9的输出端带动升降板11进行移动，升降板11带动压紧板12对钢筋进行压紧，启动第二电机36，第二电机36的输出端带动切割盘35转动对钢筋进行切断；
42.步骤四：收集钢筋，切断完成后，通过控制器启动第三液压缸39，第三液压缸39的输出端带动连接座38向下移动，启动电磁铁37，对切割后的钢筋进行吸附，启动输送机21，输送机21通过滑块22带动钢筋移动到达收集箱4的上方，将钢筋放置到放置板20的顶部即可进行收集。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。